CN1091223C - 密闭旋转式压缩机上的滑动排出阀 - Google Patents

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Abstract

压缩机包括形成压缩空间的缸体总成。压缩元件可运动地布置在压缩空间内的压缩那里的流体。排出口与压缩空间联通以排出压缩流体。阀门安装在缸体总成上横跨排出口在关闭排出口的第一位置及打开排出口的第二位置间滑动。板簧形式的阀门驱动件连接到阀门上并与压缩空间内的压力联通。受到压缩空间内形成的压力作用时，板簧发生弹性变形将阀门从第一位置滑动到第二位置以打开排出口。

Description

密闭旋转式压缩机上的滑动排出阀
技术领域
本发明涉及一种密闭旋转式压缩机。特别是涉及一种用于选择地打开/关闭制冷剂排出时通过的排出口的排出阀。
背景技术
一般地，如图1所示，压缩机包括密封壳体10，装在壳体10内的电动机20，以及缸体总成30，用来在电动机20传递的驱动力作用下旋转时压缩吸入的制冷剂。
电动机20包括定子21，转子22，以及偏心轴23。定子21被压装在壳体10的内周表面上，而转子22被可旋转地安装在定子21内径向相距某一预定间隙。转子22固定在偏心轴23上。
缸体总成30包括用以支撑偏心轴23的上、下法兰31和32，装在上、下法兰31和32之间的缸体33，以及装在偏心轴23上的转子34。缸体33的内周表面限定了压缩空间。转子34根据偏心轴23的运行在压缩空间内旋转。
排出口31a形成于上法兰31上，以便把在缸体33的压缩空间内压缩的制冷剂排进壳体10的排出空间10a。此外，排出阀40安装在上法兰31上。排出阀40在压缩空间内的压力作用下打开排出口31a。
如图2所示，排出阀40包括阀门元件41及阀支撑42。阀门元件41被固定在上法兰31的一边并可绕其枢轴旋转。阀门支撑42限制了阀门元件41的上行程。
在传统的密闭旋转式压缩机上，当电动机的旋转力传递给转子34后，转子34便在缸体33的内部空间，即压缩空间内旋转。因此，制冷剂在压缩空间内被压缩并通过排出口31a和消声器36被排入排出空间10a。排出的制冷剂于是被导入装在壳体外部的其它设备如冷凝器(未示出)等。
然而，传统压缩机的这种排出阀40有某些缺点，即当阀门元件41打开或关闭以允许压缩制冷剂通过时，阀门元件41打击在阀门支撑42和上法兰31上，这是压缩机噪声的主要成因。
发明内容
本发明克服了上述问题，因此，本发明的目的是提供一种密闭旋转式压缩机的排出阀以减小打开/关闭排出口过程中产生的噪声。
为实现上述目的，本发明提供了一种压缩机包括：
形成压缩空间的缸体总成；
可运动地安装在压缩空间内用以压缩其中的流体的压缩元件；
形成于缸体总成中并与压缩空间联通用以排出压缩流体的排出口，该排出口穿过缸体总成的表面延伸；
安装在缸体总成上的阀门，所述阀门能够沿所述表面在关闭排出口的第一位置和打开排出口的第二位置之间滑动；且所述压缩机还包括
与压缩空间的流体压力联通并且连接到阀门上以在受到压缩空间内建立的压力作用时驱动阀门滑动到第二位置的阀门驱动件；以及
导引阀门滑动的导向体。
优选方案是，将阀门弹性地偏置在第一位置上。偏置的形成最好是通过把阀门驱动件做成板簧构形，其正常形状把阀门置在第一位置。板簧在受到压缩空间内形成的压力作用时弹性变形到第二位置。
缸体总成最好包括具有狭窄颈部的驱动件孔，以及位于颈部相对两端的第一和第二扩展部分。板簧伸出颈部，从而板簧的两端部分分别置于两个扩展部分以允许板簧发生变形。板簧的一端与阀门连接，其相反一端由驱动件孔的壁面支撑。
阀门最好有一个形成于其上的开口部分，在阀门的第二位置，该开口部分与排出口对准。
最终，压缩空间内的压力超过制冷剂压力，并且该压力通过驱动件孔的第一扩展部分作用到板簧上。因此，板簧朝相反方向变形以驱动阀门元件。于是，阀门元件的开口部分与上法兰的排出口对准，从而排出口被打开。制冷剂排出后，板簧回复到初始位置，并且阀门元件也相应地回复到初始位置，从而排出口被关闭。
根据本发明，由于是通过阀门元件沿上法兰滑动而不是撞击止动件来打开/关闭排出口，因而没有明显的噪声产生。相应地，整个压缩机的噪声也减小了。
附图说明
通过参照附图对优选实施例进行更为详细的描述，将使上述目的和优点更为明显。其中：
图1是传统的密闭旋转式压缩机的剖视图；
图2是传统的密闭旋转式压缩机的排出阀的剖视图；
图3是根据本发明的优选实施例的排出阀处于关闭状态时的剖视图；
图4是图3的平面图；
图5是根据本发明的优选实施例的排出阀处于打开状态时的剖面图；以及
图6是图5的平面图。
图3至图6表示了根据本发明的排出阀的一个优选实施例。
具体实施方式
如这些图所示，排出阀包括阀门元件51，驱动件，以及导向件53。阀门元件51沿上法兰31可滑动地布置在其上。驱动件根据压缩空间33a内的压力往复驱动阀门件51。导向件53导引阀门元件51。
阀门元件51具有一个圆孔51a形式的阀门开口部分，用以联通排出口31a和排出空间10a；以及一个实体关闭部分51b，用以关闭排出口31a。开口部分51a的直径最好与排出口31a的直径相等，尽管这并非强制性的。
驱动件包括安装在驱动件孔37内的板簧。驱动件孔37的第一部分形成于上法兰31内，驱动件孔37的第二部分形成于缸体33内。驱动件孔37与缸体33的压缩空间33a联通。板簧52装在驱动件孔37内从而利用弹性把阀门元件51偏置在关闭状态。
驱动件孔37包括形成于驱动件孔37的下部的第一扩展部分60，其与压缩空间33a联通；形成于其上部的第二扩展部分62；以及第一和第二扩展部分60和62之间的颈部64。板簧52穿过驱动件孔37的颈部64。板簧52的一端与阀门元件51相连，而另一端则由驱动件孔37的底部支撑。正常情况下，板簧52处于靠其弹性把阀门元件51偏置于关闭状态(图3)的位置。而当压缩空间33a内的压力升高时，板簧52朝相反的方向发生弹性变形从而驱动阀门元件51至开启状态(图5)。
此外，导向件53安装在上法兰31上以导引阀门元件51的往复运动。导向件53防止阀门元件51脱离上法兰31，或者阀门元件51沿宽度方向(即，图5中垂直于纸面的方向)的运动。
以下将描述根据本发明的优选实施例的排出阀的工作情况。
在压缩运行开始阶段，缸体33内部压缩空间33a的压力低于制冷剂的排出压力。图3和图4示出了这种情形。在这样的情况下，驱动件孔37内的板簧52保持其常规形状，阀门元件51的开口部分51a偏离排出口31a。并且，排出口31a由关闭部分51b堵住。从而，压缩空间31a内的制冷剂不通过排出口31a排出。
随着压缩过程的继续，压缩空间33a的压力最终超过制冷剂的排出压力，装在驱动件孔37内的板簧发生变形。因此，与板簧一端相连的阀门元件51沿着上法兰31的上表面滑动。由于阀门元件51的滑动，阀门元件51上的开口部分51a与排出口31a对准，于是排出口被打开。由于阀门的打开，压缩空间33a内的制冷剂通过排出口31a被排出。图5和图6示出了这种情形。
制冷剂排出之后，压缩空间33a内的压力变得低于制冷剂的排出压力。因此，装在驱动件孔37内的板簧恢复到其初始形状。从而，如图3和图4所示，与板簧52一端相连的阀门元件51也返回到初始位置，阀门被关闭。
如上所述，根据本发明，由于阀门元件是沿上法兰滑动的打开/关闭排出口的，所以阀门的开启/关闭过程中产生的噪声与图2所示结构的噪声相比大大减小。相应地，整个压缩机的噪声也减少了。
尽管本发明已参照其优选实施例进行了具体的图示和描述，但是，凡不脱离本发明精神实质以及本发明的范围所作的各种各样的形式上和细节上的改变都是可行的，这一点对于本领域内的技术人员是能够理解的。

Claims (5)

1.一种压缩机包括：
形成压缩空间的缸体总成；
可运动地安装在压缩空间内用以压缩其中的流体的压缩元件；
形成于缸体总成中并与压缩空间联通用以排出压缩流体的排出口，该排出口穿过缸体总成的表面延伸；
安装在缸体总成上的阀门，其特征在于，所述阀门能够沿所述表面在关闭排出口的第一位置和打开排出口的第二位置之间滑动；且所述压缩机还包括
与压缩空间的流体压力联通并且连接到阀门上以在受到压缩空间内建立的压力作用时驱动阀门滑动到第二位置的阀门驱动件；以及
导引阀门滑动的导向体。
2.根据权利要求1的压缩机，其中阀门被弹性地偏置在第一位置。
3.根据权利要求2的压缩机，其中阀门驱动件包括板簧，其正常布置结构将阀门置于第一位置，板簧受到压缩空间内形成的压力作用时发生弹性变形将阀门驱动到第二位置。
4.根据权利要求3的压缩机，其中缸体总成包括具有狭窄颈部的驱动件孔，以及位于颈部相对两端的第一和第二扩展部分，板簧伸过颈部，从而板簧两端部分分别置于两扩展部分以允许板簧发生变形，板簧的一端与阀门连接，其相反一端由驱动件孔的壁面支撑。
5.根据权利要求1的压缩机，其中阀门有形成于其上的开口部分，在阀门的第二位置，该开口部分与排出口对准。
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