CN201900788U - 印刷连线多工位模切复合机 - Google Patents

Abstract

印刷连线多工位模切复合机，包括相互配合的主放卷机构，纠偏机构，副收、放卷机构，复合模切工作站，成品收卷机构，在所述的纠偏机构后复合模切工作站前设有一印刷机构，所述的印刷机构包括相互配合的电晕处理站结构，印刷站结构和紫外线烘干站结构；本实用新型具有如下有益效果：印刷和复合模切一次性完成，有利于减少人工和材料损耗；印刷和复合模切速度同步，确保模切精度，易用于计算机控制。

Description

印刷连线多工位模切复合机

技术领域：

本实用新型属于印刷模切工艺类，涉及一种连机印刷多工位圆压圆模切机，尤其是与一种印刷连线多工位模切复合机有关。

背景技术：

多工位圆压圆模切机是针对多层胶粘制品的复合、模切排废，一次完成成品加工，而设计的高效率、高精度胶粘制品模切加工设备。该设备广泛应用于手机、数码相机、电脑等电子胶粘制品的模切。具有多层复合、多工位模切、排废、多组收放卷同时进行，技术先进、工艺合理、结构紧凑、操作灵活方便、生产效率高等优点。现有技术的多工位圆压圆模切机机构如图1所示，包括主放卷机构1’，纠偏机构2’，副收、放卷机构3’，复合模切工作站4’，成品收卷机构5’；其工作原理是：卷筒原材料放卷通过张力检测辊后进入复合模切工作站进行贴合、模切、清废，成品收卷机构将产品进行收卷。上述多工位圆压圆模切机的缺点是：

a.原材料需在柔印机上进行印刷，然后转到模切机进行复合模切。产品需在两台设备上完成生产，增加人工和材料损耗。

b.因为分两次加工，为确保产品模切精度，要求印刷图案精度非常高，控制系统成本高。

c.由于印刷张力的波动导致印刷材料拉伸，在模切时不易对位，使得模切的成品合格率相当低、消耗极大。

发明内容：

本实用新型目的在于克服上述缺点，提供一种印刷和复合模切连线一体机，其在原有的模切机上增加一印刷机构，保证印刷和复合模切同步进行，确保产品模切精度，提高产品成品率、减少消耗。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

印刷连线多工位模切复合机，包括相互配合的主放卷机构，纠偏机构，副收、放卷机构，复合模切工作站，成品收卷机构，在所述的纠偏机构后复合模切工作站前设有一印刷机构，所述的印刷机构包括相互配合的电晕处理站结构，印刷站结构和紫外线烘干站结构。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、印刷和复合模切一次性完成，有利于减少人工和材料损耗。

2、印刷和复合模切速度同步，确保模切精度，易用于计算机控制。

附图说明：

以下用附图对本实用新型详细说明：

图1为本实用新型现有技术结构示意图；

图2为本实用新型机构结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例对本实用新型详述：

如图2所示的本实用新型的实施方式，印刷连线多工位模切复合机，包括相互配合的主放卷机构1，纠偏机构2，副收、放卷机构3，复合模切工作站4，成品收卷机构5，在所述的纠偏机构后复合模切工作站前设有一印刷机构，所述的印刷机构包括相互配合的电晕处理站结构6，印刷站结构7和紫外线烘干站结构8。

其工作时：原材料首先由主放卷机构1输送出来，然后依次通过纠偏机构2、电晕处理站6，印刷站7，紫外线烘干站8，复合模切工作站4，成品收卷机构5。所述的印刷机构，其设置在纠偏机构2后复合模切工作站4前，所述的印刷机构包括：电晕处理站6，印刷站7和紫外线烘干站8。

印刷连线多工位模切复合机印刷机构，印刷站采用柔印方式，牵引动力由进口伺服电机直接驱动，传动精度高、运行稳定，通过伺服电机的转速精度保证印刷图案的稳定性，采用伺服电机编码信号与同步控制系统直接通信，使印刷与复合模切完全同步，保证模切精度。

采用本实用新型的技术方案，印刷和复合模切一次性完成，有利于减少人工和材料损耗。印刷和复合模切速度同步，确保模切精度，易用于计算机控制。

Claims (1)

1.印刷连线多工位模切复合机，包括相互配合的主放卷机构，纠偏机构，副收、放卷机构，复合模切工作站，成品收卷机构，其特征在于：在所述的纠偏机构后复合模切工作站前设有一印刷机构，所述的印刷机构包括相互配合的电晕处理站结构，印刷站结构和紫外线烘干站结构。

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