CN201900546U - 全方位抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构紧凑、经济实用、使用方便之优点的全方位抛光机，适用于各种金属五金制品的产品表面进行抛光处理。本实用新型包含有底座，底座一侧设有补偿电机，底座上面设有一滑动座，滑动座螺杆传动连接滑动座，滑动座上面设有一升降螺杆，升降螺杆上设有一升降电机，升降电机固定板固定连接升降立柱，升降立柱中间设有一上下移动的中间滑动套，中间滑动套上设有翻转轴承座，翻转轴承座一侧设有机头翻转电机，翻转轴承座的远离供电机构端一侧设有抛光轮旋转电机，抛光轮旋转电机通过抛光轮旋转轴承座传动连接抛光轮。本实用新型实现了产品的全方位的抛光，解决了普通机不能实现的弊端。

Description

全方位抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种高产量抛光设备，特别是涉及一种适用于不规则五金零配件金属产品表面的抛光机，具有高品质、高效率，性能稳定，安全可靠的抛光机。

背景技术

当前在各种弧形、曲线金属、五金制品的表面抛光处理机械产品中，国内相关设备大多以手动，半自动为其主要形式存在和发展，自动化设备相对较少，如今市场上的抛光机对不规则产品抛光很难实现，大部分都是你手工方式，从而产生了效率底，抛光后效果不理想，存在着很大的缺陷，为了彻底改变这一劣势状况，弥补该领域的空白，满足现代经济高速发展的需要，我司工程研发人员经过长期艰苦卓越的努力和攻关，最终开发了该款全新机型，在国内处于领先地位。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种结构紧凑、经济实用、使用方便之优点的全方位抛光机，该机型外形美观、结构简单、设计新颖、操作简易、维护方便等特点，适用于各种金属五金制品的产品表面进行抛光处理，特别适用于不规则金属五金制品，能满足相关行业的大中型企业的高品质、高产量，降低生产成本，减少劳动强度等多方面的要求。

为达上述目的，本实用新型的全方位抛光机，采用以下的技术方案：

一种全方位抛光机，包含有底座，底座一侧设有补偿电机，补偿电机旋转连接滑动座螺杆，底座上面设有一滑动座，滑动座螺杆传动连接滑动座，滑动座上面设有一升降螺杆，升降螺杆上设有一升降电机，升降电机上固定设有一升降电机固定板，升降电机固定板固定连接升降立柱，升降立柱中间设有一上下移动的中间滑动套，中间滑动套上设有翻转轴承座，翻转轴承座一侧设有机头翻转电机，翻转轴承座的远离供电机构端一侧设有抛光轮旋转电机，抛光轮旋转电机通过抛光轮旋转轴承座传动连接抛光轮，抛光轮设于中间滑动套的前方端部。

进一步，所述翻转轴承座的远离供电机构端一侧设有电机箱体，电机箱体中间设有抛光轮旋转电机，电机箱体前端连接有抛光轮旋转轴承座，抛光轮旋转轴承座与电机采用三角皮带传动，翻转轴承座一侧设有供电机构，供电机构通过皮带轮连接机头翻转电机，供电机构的皮带轮与翻转电机采用三角皮带传动，滑动套中间固定有机头翻转轴承座；

进一步，所述升降电机连接减速机安装于升降电机固定板顶部，升降立柱中间设有与螺杆螺旋连接的滑动套，升降立柱固定在底部滑动座上，滑动座与补偿电机采用滑动座螺杆传动，滑动座底部采用补偿电机带动滑动座螺杆连接滑动座。

本实用新型包含有机头旋转部分、机头升降调节部分、机头摆转部分，自动补偿部分和电控箱组成。

机头旋转部分：

主轴安装于轴承座内，轴承座由螺栓固定于电机箱体上，主轴端安装有抛光轮压紧垫圈通过锁紧螺母锁紧，在电机箱体内安装有电机，电机通过三角皮带传动来实现主轴旋转来带动抛光机头旋转，主轴旋转的速度采用变频器调速，根据工件的表面抛光要求来设定主轴旋转的速度，或根据抛光的速度来设定，从而使产品的表面达到理想的效果。

机头升降部分：

主要由升降电机配减速机安装于固定板顶部，减速机内置配有螺旋副，螺杆安装与中间滑动套上，升降电机通过旋转带动螺旋副旋转产生螺杆上下千降，从而使滑动套通过螺杆上下升降来带动滑动套上下升降，滑动套两边设有两件升降立柱产生对滑动套进行导向作用，从而使机头升降达到平稳的上升下降。

机头摆转部分：

机头旋转主要是靠机头翻转轴承座来带动，翻转轴承座固定在滑动套中间，翻转轴承座后端安装有皮带轮，皮带轮与翻转电机的皮带轮用三角带的连接方式，让三角带代动翻转轴承座旋转，当机头旋转的同时翻转轴承座又将带动机头360度旋转，旋转的速度采用变频器调速，根据工件的表面抛光要求来设定旋转的速度，或根据抛光的速度来设定，机头360度旋转使抛光轮与工件实现全方位的接触，使抛光轮能经过工件面上的任何一个点，不管是弧面，还是不规则曲面，弯曲形状都能轻松实现全方位的抛光，而且抛光出来的产品光亮。

自动补偿部分：

自动补偿主要是指抛光轮磨损补偿，当抛光轮磨损后，轴电机带动滑块内部的螺旋副来实现滑块的前后移动，从而产生抛光轮的磨损补偿，机头升降立柱固定在滑块上部的固定套中，当滑块前后运动时带动机头旋转部分、机头升降部分、机头摆转部分一起前进后退，自动补偿的距离采用数字化控制可自动设定补偿的距离与补偿时间。

本实用新型主要结构由抛光轮、底部滑动座、升降机构、抛光轮摆转机构组成，所述的抛光轮通过安装在主轴上，主轴与主轴轴承座构成旋转机构，通过皮带与旋转电机连接，使抛光轮能沿着轴做径向旋转，旋转电机与抛光轮跟摆转机构相连，摆转机构采用皮带与旋转电机相连，使抛光轮能沿着轴做轴向回转来实现机头能回转又能摆转，摆转机构与升降座相连接，实现了机头可以自动升降功能，升降座又与底部滑动座相连接，滑动座能实现对抛光进抛光轮磨损进行补偿，从而使机器达到全自动化工作方式，实行对工作的全方位进行抛光，本实用新型抛光机结构合理、实用性强、效率高，是一种应用广泛的抛光机。

本实用新型抛光机结构合理、工作效率高、抛光后的产品光亮，实现了产品的全方位的抛光，解决了普通机不能实现的弊端，是现在市场上应用最广泛的一种新型抛光机。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图3是本实用新型实施例的立体示意图；

图4是本实用新型实施例的俯视示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

本实用新型包括以下零部件(或装置)：升降电机1、减速机2、升降电机固定板3、升降立柱4、中间滑动套5、升降螺杆6、翻转轴承座7、供电机构8、机头翻转电机9、电机箱体10、抛光轮旋转电机11、抛光轮旋转轴承座12、滑动座13、补偿电机14、滑动座螺杆15、底座16、抛光轮17。

附图1是本实用新型实施例的结构示意图，本实用新型包含有底座16，底座16一侧设有补偿电机14，补偿电机14旋转连接滑动座螺杆15，底座16上面设有一滑动座13，滑动座螺杆15传动连接滑动座13，滑动座13上面设有一升降螺杆6，升降螺杆6上设有一升降电机1，升降电机1上固定设有一升降电机固定板3，升降电机固定板3固定连接升降立柱4，升降立柱4中间设有一上下移动的中间滑动套5，中间滑动套5上设有翻转轴承座7，翻转轴承座7一侧设有机头翻转电机9，翻转轴承座7的远离供电机构8端一侧设有抛光轮旋转电机11，抛光轮旋转电机11通过抛光轮旋转轴承座12传动连接抛光轮17，抛光轮17设于中间滑动套5的前方端部。

翻转轴承座7的远离供电机构8端一侧设有电机箱体10，电机箱体10中间设有抛光轮旋转电机11，电机箱体10前端连接有抛光轮 旋转轴承座12，抛光轮旋转轴承座12与电机11采用三角皮带传动，升降电机1连接减速机2安装于升降电机固定板3顶部，升降立柱4中间设有与螺杆6螺旋连接的滑动套5，升降立柱4固定在底部滑动座13上，滑动座13与补偿电机14采用滑动座螺杆15传动，滑动座13底部采用补偿电机14带动滑动座螺杆15连接滑动座13。翻转轴承座7一侧设有供电机构8，供电机构8通过皮带轮连接机头翻转电机9，供电机构8的皮带轮与翻转电机9采用三角皮带传动，滑动套5中间固定有机头翻转轴承座7。

本实用新型具体实施时，可将升降电机1配减速机2安装于固定板3顶部，升降电机固定板3与升降立柱4连接，升降立柱4中间设有中间滑动套5与升降螺杆6固定形成可以上下升降机构，中间滑动套5中间固定有机头翻转轴承座7，机头翻转轴承座7后端连接有皮带轮与供电机构8，皮带轮与机头翻转电机9采用三角皮带传动，机头翻转轴承座7前端连接有电机箱体10，电机箱体10中间安装有抛光轮旋转电机11，电机箱体10前端还连接有抛光轮旋转轴承座12，抛光轮旋转轴承座12与抛光轮旋转电机11采用三角皮带传动，升降立柱4固定在底部滑动座13上，滑动座13与补偿电机14采用滑动座螺杆15传动，使滑动座13前后运动，滑动座13固定在底座16上。滑动座13底部采用补偿电机14带动滑动座螺杆15使滑动座13前后运动。中间滑动套5与升降立柱4通过升降电机1带动减速机2传动升降螺杆6，使中间滑动套5向上运动。

减速机2内部与升降螺杆6形成一对螺旋副，当升降电机1通电 带动减速机2时，螺旋副带动中间滑动套5上下升降，中间滑动套5两边设有两条升降立柱4，升降立柱4起导轨作用让中间滑动套5在升降立柱4内平稳上下升降，中间滑动套5中间固定有机头翻转轴承座7，翻转轴承座7通过后端皮带轮与三角皮带连接机头翻转电机9，使翻转轴承座7在机头翻转电机9的驱动下翻转，机头翻转电机9连接供电线通过翻转轴承座7内空心轴中间穿过连接供电机8来达到供电，空心轴前端还连接有机头旋转电机箱体10，电机箱体10前端连接有抛光轮旋转轴承座12，抛光轮旋转轴承座12通过轴承座内轴来带动抛光轮17旋转，当电机箱体10中间抛光轮旋转电机11带动抛光轮17旋转的同时，又由后端机头翻转电机9带动翻转轴承座7翻转，从而使抛光轮17能旋转又能360度回转，达到对抛光工件全方位的接触与抛光，使抛光工件达到理想的效果。

当抛光轮17磨损时，补偿电机14通过带动滑动座螺杆15传动在螺杆旋转的同时带动滑动座13直线运动，这样就实现了当抛光轮17磨损时，补偿电机14带动滑块前进来实现补偿，每次补偿的距离可以跟据产品来设定，也可用手动进退。

本结构实用新型抛光机结构合理、工作效率高、抛光后的产品光亮，实现了产品的全方位的抛光，解决了普通机不能实现的弊端，是现在市场上应用最广泛的一种实用新型抛光机。

综上所述，为本实用新型之较佳实施例而已，本实用新型已如专利说明书及图示内容，制成样品且经多次使用测试，证明诚能达到其所预期之目的及功效，实用性价值乃无庸置疑。

以上所举实施例仅用为方便举例说明本实用新型，仅为本实用新型之较佳实施例而已，并非对本实用新型作实施任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容做出局部更改均等变化、或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的涵盖范围内。

Claims (4)

1.一种全方位抛光机，包含有：底座(16)，其特征在于：所述底座(16)一侧设有补偿电机(14)，补偿电机(14)旋转连接滑动座螺杆(15)，底座(16)上面设有一滑动座(13)，滑动座螺杆(15)传动连接滑动座(13)，滑动座(13)上面设有一升降螺杆(6)，升降螺杆(6)上设有一升降电机(1)，升降电机(1)上固定设有一升降电机固定板(3)，升降电机固定板(3)固定连接升降立柱(4)，升降立柱(4)中间设有一上下移动的中间滑动套(5)，中间滑动套(5)上设有翻转轴承座(7)，翻转轴承座(7)一侧设有机头翻转电机(9)，翻转轴承座(7)的远离供电机构(8)端一侧设有抛光轮旋转电机(11)，抛光轮旋转电机(11)通过抛光轮旋转轴承座(12)传动连接抛光轮(17)，抛光轮(17)设于中间滑动套(5)的前方端部。

2.根据权利要求1所述的全方位抛光机，其特征在于：所述升降电机(1)连接减速机(2)安装于升降电机固定板(3)顶部，升降立柱(4)中间设有与螺杆(6)螺旋连接的滑动套(5)，升降立柱(4)固定在底部滑动座(13)上，滑动座(13)与补偿电机(14)采用滑动座螺杆(15)传动，滑动座(13)底部采用补偿电机(14)带动滑动座螺杆(15)连接滑动座(13)。

3.根据权利要求1所述的全方位抛光机，其特征在于：所述翻转轴承座(7)一侧设有供电机构(8)，供电机构(8)通过皮带轮连接机头翻转电机(9)，供电机构(8)的皮带轮与翻转电机(9)采用三角皮带传动，滑动套(5)中间固定有机头翻转轴承座(7)。

4.根据权利要求1所述的全方位抛光机，其特征在于：所述翻转轴承座(7)的远离供电机构(8)端一侧设有电机箱体(10)，电机箱体(10)中间设有抛光轮旋转电机(11)，电机箱体(10)前端连接有抛光轮旋转轴承座(12)，抛光轮旋转轴承座(12)与电机(11)采用三角皮带传动。

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