CN201900196U - 瓶盖生产设备中的定位装夹系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖生产设备中的定位装夹系统，包括：推杆第一固定板、推杆第二固定板、承送板、下固定板和上固定板；其中，上固定板设置有推杆斜铁，上固定板和下固定板通过螺杆和螺母固定在机械本体上；推杆第一固定板和推杆第二固定板的通孔上套装有推杆；在承送板上设置有承送位，推杆和所述承送位相对应，承送板和推杆第一固定板、推杆第二固定板以及套装在推杆第一固定板和推杆第二固定板上的推杆同轴并同步设置。本实用新型瓶盖生产设备中的定位装夹系统，能够与本设备中的卷边系统、切口造型系统进行联合，实现瓶盖的卷边切口一体化工作，提高工作效率。

Description

瓶盖生产设备中的定位装夹系统

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖生产设备，特别是涉及一种瓶盖生产设备中的定位装夹系统。

背景技术

瓶盖切口机械和瓶盖卷边机械属于瓶盖生产领域中切口和卷边两种不同工序中的单独机械。现有技术中的瓶盖切口机械是采用瓶盖立式切口形式，用上端的推杆和下端的推杆夹住瓶盖，推杆在传动轮的带动下带动瓶盖进行自身高速旋转，设置在机械旁边的切口刀与瓶盖接触从而用来实现切口功能。卷边机械采用夹持旋转部分与卷边滚轮部分两部分机械和工序，夹持部分在夹住瓶盖的同时进行高速旋转，卷边滚轮部分则靠近瓶盖底部，完成卷边程序。

上述切口和卷边的工序是采用两个不同的机械进行，其缺点如下：

1、采用两套单独的系统，机械结构更复杂；

2、两套驱动系统的功率较大，不能很好的节省能源；

3、两道工序需要更多的人员参与，不能节省人力成本；

4、由于两道工序不能同时进行，所以时间成本不能很好的节省；

5、两道工序使生产效率不能得到很好的提升；

6、由于自动化程度低，人为因素影响较大，所以产品质量不稳定。

由此可见，上述现有的瓶盖生产设备在结构上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般的设计又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的能大大提高工作效率和节省成本的瓶盖生产机械，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型的所要解决的技术问题是提供一种瓶盖生产设备中的定位装夹系统，其与本设备中的卷边系统、切口造型系统进行联合，实现瓶盖的卷边切口一体化，提高工作效率。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种瓶盖生产设备中的定位装夹系统，包括：推杆、推杆第一固定板、推杆第二固定板、承送板、下固定板和上固定板；其中，上固定板设置有推杆斜铁，上固定板和下固定板通过螺杆和螺母固定在机械本体上；推杆第一固定板和推杆第二固定板的通孔上套装有推杆；在承送板上设置有承送位，推杆和承送位相对应，承送板和推杆第一固定板、推杆第二固定板以及套装在推杆第一固定板和推杆第二固定板上的推杆同轴并同步设置。

进一步，所述推杆第一固定板和所述推杆第二固定板套装有至少两个互相平行的推杆。

进一步，所述承送板上设置有至少两个承送位，每个承送位和所述推杆的位置相对应。

进一步，在所述推杆上设置有推杆复位弹簧。

进一步，所述推杆的前端通过轴承连接设置有推杆压头。

本实用新型瓶盖生产设备中的定位装夹系统，能够与本设备中的卷边系统、切口造型系统进行联合，实现瓶盖的卷边切口一体化作业，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型定位装夹系统所在的集卷边与切口一体化的瓶盖生产设备的俯视结构示意图；

图2为本实用新型定位装夹系统的俯视结构示意图；

图3为图1中卷边系统的俯视结构示意图；

图4为图1中卷边系统的左视结构示意图；

图5为图1中切口造型系统的俯视结构示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

图1为本实用新型卷边系统所在的集卷边与切口一体化的瓶盖生产设备的俯视结构示意图。该瓶盖生产设备包括定位装夹系统、卷边系统和切口造型系统。如图1所示，其中，定位装夹系统紧邻并位于机械本体上的上固定板191的下侧，卷边系统位于定位装夹系统的下侧并与定位装夹系统同轴同步设置，切口造型系统可以设置在卷边系统工位之前或之后，本实施例设置在卷边系统工位之后靠近卷边系统的右侧。

图2为本实用新型定位装夹系统的俯视结构示意图。如图1和图2所示，其中定位装夹系统包括推杆第一固定板31、推杆第二固定板32、承送板5、上固定板191、下固定板192。上固定板191和下固定板192通过螺杆和螺母固定在机械本体上，其中，上固定板191设置有推杆斜铁1，其为一横向剖面形状为梯形的斜面；推杆第一固定板31和推杆第二固定板32的通孔上套装有推杆2，其中推杆2中间设置有推杆复位弹簧42，推杆2的前端通过轴承连接设置有推杆压头6；上述推杆固定板可以为多个，本实施例中为两个。承送板5被推杆压头6包围住，其上还设有与推杆2相对应的承送位，承送位的形状是与瓶盖相适应并与推杆压头6一一对应的凹槽，其中，承送位可以为多个，且每个承送位和推杆2的位置相对应。

上述定位装夹系统的工作过程如下：首先，推杆2随推杆固定板旋转，当推杆2的末端未与推杆斜铁1的斜坡接触时，推杆复位弹簧42处于松弛状态，由于承送板5与推杆第一固定板31、推杆第二固定板32同轴并同步运转，经理料器整理整齐的瓶盖由输送带被送入承送板5上的承送位，此时瓶盖底部朝向瓶盖芯轴9，随着推杆2被推杆固定板3带动旋转，推杆2末端被斜铁1逐渐升高的斜坡推动并做横向运动，同时也带动推杆压头6做横向运动，推杆复位弹簧42开始被压缩，推杆压头6推动瓶盖做横向运动。

图3为图1中本实用新型卷边系统的俯视结构示意图，图4为图1中本实用新型卷边系统的左视结构示意图。如图3和图4所示，本实用新型卷边系统包括瓶盖芯轴固定板15。其中，下固定板192上设置有卷边斜铁13，其为一横向剖面形状为梯形的斜面并靠近切口造型系统。瓶盖芯轴固定板15上设置有卷边基座7，卷边顶杆11和瓶盖芯轴9套装在瓶盖芯轴固定板15的通孔上，瓶盖芯轴9的上部顶端和承送位相对应，卷边横梁10的两端分别连接卷边顶杆11的上部和卷边基座7，卷边横梁中部10设置有卷边滚轮8，瓶盖芯轴9的后端设置有传动轮12，该传动轮12为皮带传动轮或齿轮。承送板5和推杆第一固定板31、推杆第二固定板32以及套装在推杆第一固定板31和推杆第二固定板32上的推杆2同轴并同步设置。

图5为图1中切口造型系统的俯视结构示意图。如图5所示，切口造型系统包括下固定板192、支撑轴16、刀杆18、切口刀14、切口弹簧17。支撑轴16垂直设置在机械本体上的下固定板192上，并与刀杆18一端垂直连接，刀杆18靠近卷边系统的另一端上垂直设置有刀轴21，切口刀14穿过刀轴21并与刀杆18平行设置，刀杆18上部与刀杆18平行设置有切口弹簧17，切口弹簧17一端设置在刀轴21上部，另一端则设置在机械本体22上。

另外，在切口造型系统中，还可以以同样的方式设置第二切口刀或造型刀，该第二切口刀可以与原来的切口刀上下平行设置在同一个刀轴上；或者刀杆上还垂直设置有第二刀轴，并与原来的刀轴横向平行，其中第二切口刀或造型刀垂直穿过第二刀轴并与原来的切口刀横向平行设置。再或者，可以在支撑轴旁边设置另一独立的支撑轴，而第二切口刀或造型刀则设置在此支撑轴上，这样可以实现对瓶盖表面更多的切口和造型功能。

上述集卷边与切口一体化的瓶盖生产设备的工作流程为：输送带将经理料器整理整齐的瓶盖输送至承送板5并逐一送入承送板5上的承送位，此时瓶盖顶部统一朝向推杆压头6，承送位将瓶盖承起，承送板5与推杆第一固定板31、推杆第二固定板32同轴并同步运转，推杆2通过转动被推杆斜铁1横向推动，推杆压头6推动瓶盖向瓶盖芯轴9上部顶端移动，并与瓶盖芯轴9对接，瓶盖芯轴9与推杆2推送的瓶盖对接、压实后，传动轮12带动瓶盖芯轴9以瓶盖芯轴9的轴心做高速旋转，同时带动瓶盖芯轴9、瓶盖与推杆压头6高速旋转，卷边顶杆11通过瓶盖芯轴固定板15转动被卷边斜铁13斜坡高度的升高而做横向运动，同时带动卷边横梁10中部的卷边滚轮8向瓶盖底部方向移动，与瓶盖底部接触，进行卷边工作，当卷边滚轮8接触到高速运转的瓶盖底部时，开始进行卷边工作。卷边完成后的瓶盖被瓶盖芯轴9送至切口位置，当切口刀14接触到高速旋转的瓶盖时，开始对瓶盖外部进行切口和造型，切口造型完毕后的瓶盖在推杆2离开推杆斜铁1后被退盖装置卸下，至此该瓶盖的整个卷边切口工作完成。

上述生产瓶盖的机械集卷边与切口一体化，结构简单，不仅节省了人力成本，而且也大大节省了能源和空间。尤其是本机械中的定位装夹系统能够与本设备中的卷边系统、切口造型系统进行联合，实现瓶盖的卷边切口一体化工作，提高工作效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种瓶盖生产设备中的定位装夹系统，其特征在于，包括：推杆、推杆第一固定板、推杆第二固定板、承送板、下固定板和上固定板；其中，所述上固定板设置有推杆斜铁，所述上固定板和所述下固定板通过螺杆和螺母固定在机械本体上；所述推杆第一固定板和推杆第二固定板的通孔上套装有推杆；在所述承送板上设置有承送位，所述推杆和所述承送位相对应，所述承送板和推杆第一固定板、推杆第二固定板以及套装在推杆第一固定板和推杆第二固定板上的推杆同轴并同步设置。

2.如权利要求1所述的瓶盖生产设备中的定位装夹系统，其特征在于：所述推杆第一固定板和所述推杆第二固定板套装有至少两个互相平行的推杆。

3.如权利要求1所述的瓶盖生产设备中的定位装夹系统，其特征在于：所述承送板上设置有至少两个承送位，每个承送位和所述推杆的位置相对应。

4.如权利要求1所述的瓶盖生产设备中的定位装夹系统，其特征在于：在所述推杆上设置有推杆复位弹簧。

5.如权利要求1所述的瓶盖生产设备中的定位装夹系统，其特征在于：所述推杆的前端通过轴承连接设置有推杆压头。

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