CN201889361U - 厚板大塑性变形正拉与反拉一次拉深模具 - Google Patents

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Abstract

厚板大塑性变形正拉与反拉一次拉深模具，其特征在于包括上模座、上压料板、凸模、下模座、下外压料板、凹模、下内压料板、甲乙丙氮气弹簧、侧销、行程限位板、上下导板、插入式导板和盖板，凸模装在上模座内，上压料板套装在凸模之外，外形与上模座之间用上导板导滑，并用侧销悬挂和行程限位，下模座和凹模相固定，下外压料板套装在凹模之外，其外形则和下模座用下导板导滑，靠行程限位板控制，下内压料板装在凹模内保证滑配合，下内、外压料板分别由甲乙氮气弹簧驱动，上压料板由丙氮气弹簧驱动，上、下模之间用插入式导板导向。

Description

厚板大塑性变形正拉与反拉一次拉深模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体是汽车厚板大塑性变形，正拉与反拉一次拉深模具，属于机械工程中的模具技术领域。
背景技术
传统的拉深模具结构是三大件，即下模1′、上模2′和压料板3′，见图1，它很适合单纯正拉的拉深件成形。对于像汽车弹簧摇臂这种具有正拉和反拉形状的拉深件来说，传统结构显得力不从心，反拉部分在模具将要到底时拉深，外部材料无法补充内部的需要，制件常常拉破或超差变薄。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服传统的拉深模具结构存在的不足，提供一种三动结构，可以实现先拉内部反拉部分，当外部正拉进行时，就不会产生内外抢料的情况了，可以收到节省模具，降低成本等效果的厚板大塑性变形正拉与反拉一次拉深模具。
本实用新型厚板大塑性变形正拉与反拉一次拉深模具的技术方案是：其特征在于包括上模座、上压料板、凸模、下模座、下外压料板、凹模、下内压料板、甲乙丙氮气弹簧、侧销、行程限位板、上下导板、插入式导板和盖板，凸模装在上模座内，上压料板套装在凸模之外，外形与上模座之间用上导板导滑，并用侧销悬挂和行程限位，下模座和凹模相固定，下外压料板套装在凹模之外，其外形则和下模座用下导板导滑，靠行程限位板控制，下内压料板装在凹模内保证滑配合，下内、外压料板分别由甲乙氮气弹簧驱动，上压料板由丙氮气弹簧驱动，上、下模之间用插入式导板导向。
本实用新型公开了一种厚板大塑性变形正拉与反拉一次拉深模具，其特点是：所述的压料板包括上压料板、下外压料板和下内压料板共有三块，它们均由氮气弹簧驱动，通过不同的压力，控制各压料板在成型的不同时间开动运动，用以保证内部反拉先成形、外部正拉后成形，以此提高拉深变形程度，达到减少拉深工序次数的目的。其工作过程为：在开模状态，下外压料板在乙氮气弹簧驱动下抬起，保证预拉制件放入凹模内不发生干涉，上模座下行，上压料板与下外压料板压紧制件材料外缘，继续下行，上压料板压缩，到底后顶死，上模座再继续下行，下外压料板压缩，使下内压料板与制件的间隙缩小为零。并将制件材料逐渐引入凸模顶部的凹腔内，完成内部形状的反拉深。再继续下行，下内压料板与凸模一起，将制件材料引内凹模，完成外部形状的正拉深。至此，反拉深先行，正拉深后行，反拉与正拉连续成形到底，保证了拉深的质量。过程见图3。
开启状态：
1、H1＞H2，下外压料板抬起高度大于预拉件高度5mm以上。
2、h1＞h2，保证反拉时，正拉不进行。
本实用新型厚板大塑性变形正拉与反拉一次拉深模具，所述下内压料板的底部有甲到底块，下外压料板的底部有乙到底块，上压料板的底部有丙到底块。有了到底块起限位作用。
附图说明
图1是传统模具结构示意图；
图2是厚板大塑性变形正拉与反拉一次拉深模具结构示意图；
图3是制件成形过程示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种厚板大塑性变形正拉与反拉一次拉深模具，如图2-图3所示，其特征在于包括上模座1、上压料板2、凸模3、下模座10、下外压料板7、凹模8、下内压料板9、甲乙丙氮气弹簧13、14、19、侧销17、行程限位板16、上下导板4、6、插入式导板5和盖板12，凸模3装在上模座1内，上压料板2套装在凸模3之外，外形与上模座1之间用上导板4导滑，并用侧销17悬挂和行程限位，下模座10和凹模8相固定，下外压料板7套装在凹模8之外，其外形则和下模座10用下导板6导滑，靠行程限位板16控制，下内压料板9装在凹模8内保证滑配合，下内、外压料板9、7分别由甲乙氮气弹簧13、14驱动，上压料板2由丙氮气弹簧19驱动，上、下模之间用插入式导板5导向。其特点是：所述的压料板包括上压料板2、下外压料板7和下内压料板9共有三块，它们均由氮气弹簧驱动，通过不同的压力，控制各压料板在成型的不同时间开动运动，用以保证内部反拉先成形、外部正拉后成形，以此提高拉深变形程度，达到减少拉深工序次数的目的。其工作过程为：在开模状态，下外压料板7在乙氮气弹簧14驱动下抬起，保证预拉制件放入凹模8内不发生干涉，上模座1下行，上压料板2与下外压料板压7紧制件材料外缘，继续下行，上压料板2压缩，到底后顶死，上模座1再继续下行，下外压料板7压缩，使下内压料板9与制件的间隙缩小为零。并将制件材料逐渐引入凸模3顶部的凹腔内，完成内部形状的反拉深。再继续下行，下内压料板9与凸模3一起，将制件材料引内凹模，完成外部形状的正拉深。至此，反拉深先行，正拉深后行，反拉与正拉连续成形到底，保证了拉深的质量。过程见图3。
开启状态：
1、H1＞H2，下外压料板抬起高度大于预拉件高度5mm以上。
2、h1＞h2，保证反拉时，正拉不进行。
所述下内压料板9的底部有甲到底块11，下外压料板7的底部有乙到底块15，上压料板2的底部有丙到底块18。有了到底块起限位作用。

Claims (2)

1.厚板大塑性变形正拉与反拉一次拉深模具，其特征在于包括上模座(1)、上压料板(2)、凸模(3)、下模座(10)、下外压料板(7)、凹模(8)、下内压料板(9)、甲乙丙氮气弹簧(13、14、19)、侧销(17)、行程限位板(16)、上下导板(4、6)、插入式导板(5)和盖板(12)，凸模(3)装在上模座(1)内，上压料板(2)套装在凸模(3)之外，外形与上模座(1)之间用上导板(4)导滑，并用侧销(17)悬挂和行程限位，下模座(10)和凹模(8)相固定，下外压料板(7)套装在凹模(8)之外，其外形则和下模座(10)用下导板(6)导滑，靠行程限位板(16)控制，下内压料板(9)装在凹模(8)内保证滑配合，下内、外压料板(9、7)分别由甲乙氮气弹簧(13、14)驱动，上压料板(2)由丙氮气弹簧(19)驱动，上、下模之间用插入式导板(5)导向。
2.如权利要求1所述的厚板大塑性变形正拉与反拉一次拉深模具，其特征在于所述下内压料板(9)的底部有甲到底块(11)，下外压料板(7)的底部有乙到底块(15)，上压料板(2)的底部有丙到底块(18)。
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