CN201881147U - 笔记本外壳的加工装置 - Google Patents

笔记本外壳的加工装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201881147U
CN201881147U CN2010205899800U CN201020589980U CN201881147U CN 201881147 U CN201881147 U CN 201881147U CN 2010205899800 U CN2010205899800 U CN 2010205899800U CN 201020589980 U CN201020589980 U CN 201020589980U CN 201881147 U CN201881147 U CN 201881147U
Authority
CN
China
Prior art keywords
base
fixed
template
notebook computer
stander
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010205899800U
Other languages
English (en)
Inventor
卢振海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MOBEISI ELECTRONICS (SUZHOU) CO Ltd
Original Assignee
MOBEISI ELECTRONICS (SUZHOU) CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MOBEISI ELECTRONICS (SUZHOU) CO Ltd filed Critical MOBEISI ELECTRONICS (SUZHOU) CO Ltd
Priority to CN2010205899800U priority Critical patent/CN201881147U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201881147U publication Critical patent/CN201881147U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种笔记本外壳的加工装置,包括工作台、机架、底座、立柱,所述机架与底座固定在工作台上,所述机架上固定有横梁,所述立柱一端固定在机架上,所述立柱另一端与横梁固定,所述立柱上套有与底座相对应的模板,所述底座上设置有定位夹具,所述机架内安装有气缸,所述模板在对应底座的一面上固定有铣刀与切刀,所述气缸中的活塞其底端从气缸中伸出并与位于下方的模板相连,所述活塞与所述气缸的内腔滑动配合,所述切刀与铣刀的数量分别为两个、四个,所述切刀的刀锋呈一定角度的斜面。本实用新型在工件一次定位的前提下,进行切铣加工,极大地提高了生产效率和产品质量,具有很好的经济效益。

Description

笔记本外壳的加工装置
技术领域
本实用新型涉及笔记本外壳,尤其涉及一种笔记本外壳的加工装置。
背景技术
目前,笔记本电脑已经成为生活娱乐与商务活动的不可缺少的一部分,现有笔记本电脑外壳除了会采用镁合金材料进行制作之外,一般常见的还是采用塑胶材料制成的。笔记本电脑外壳是分体式的,其分为软胶层面与笔记本电脑外壳,笔记本电脑外壳软胶层面是利用卡销粘贴在笔记本电脑外壳上,其具体的制造过程分为三个工序,第一工序是将软胶注塑模具安装在注塑机上进行注塑成型,得到笔记本电脑外壳的软胶层面;第二工序是将塑料注塑模具安装在注塑机进行注塑成型,得到笔记本电脑外壳的主体;第三工序是利用人工组装方式将塑料与软胶两种产品组合一起,即将软胶层面组合在笔记本电脑外壳上。
将塑料模具进行注塑成型的时候,会存在一定的注塑废料,需要对废料进行处理,由于废料的尺寸不同,原有的加工刀具只能铣或只能切,虽然可以完成,但对于大批量的工件来说,很难保证加工效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种操作简单、效率高的笔记本外壳的加工装置。
为了克服背景技术中存在的缺陷,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种笔记本外壳的加工装置,包括工作台、机架、底座、立柱,所述机架与底座固定在工作台上,所述机架上固定有横梁,所述立柱一端固定在机架上,所述立柱另一端与横梁固定,所述立柱上套有与底座相对应的模板,所述底座上设置有定位夹具,所述机架内安装有气缸,所述模板在对应底座的一面上固定有铣刀与切刀,所述气缸中的活塞其底端从气缸中伸出并与位于下方的模板相连。
根据本实用新型的另一个实施例,笔记本外壳的加工装置进一步包括所述活塞与所述气缸的内腔滑动配合。
根据本实用新型的另一个实施例,笔记本外壳的加工装置进一步包括所述切刀与铣刀的数量分别为两个、四个。
根据本实用新型的另一个实施例,笔记本外壳的加工装置进一步包括所述切刀的刀锋呈一定角度的斜面。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,本实用新型在工件一次定位的前提下,进行切铣加工,不仅可以同时加工不同的部位,而且同心度或平行度均可得到有效地保障,极大地提高了生产效率和产品质量,具有很好的经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图;
其中:1、工作台,2、机架,3、底座,4、立柱,5、模板,6、定位夹具,7、气缸,8、铣刀,9、切刀,10、活塞,11、刀锋,12、横梁。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,一种笔记本外壳的加工装置,包括工作台1、机架2、底座3、立柱4,所述机架2与底座3固定在工作台1上,所述机架2上固定有横梁12,所述立柱4一端固定在机架2上,所述立柱4另一端与横梁12固定,所述立柱4上套有与底座3相对应的模板5,所述底座3上设置有定位夹具6,所述机架2内安装有气缸7,所述模板5在对应底座3的一面上固定有铣刀8与切刀9,所述气缸7中的活塞10其底端从气缸7中伸出并与位于下方的模板5相连,所述活塞10与所述气缸7的内腔滑动配合。
所述切刀8与铣刀9的数量分别为两个、四个。
为了方便切刀的运动,所述切刀8的刀锋11呈一定角度的斜面。
本实用新型的工作原理如下:
通过模具将挤出的笔记本外壳坯料放在底座3的定位夹具6上,启动气缸7,气缸7中的活塞10推动模板5顺着立柱4向下移动,切刀8、铣刀9对坯料进行加工,一定时间后气缸7回程,模板5沿着立柱4上升,将成品取出,整个加工过程完成。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种笔记本外壳的加工装置,包括工作台、机架、底座、立柱,所述机架与底座固定在工作台上,所述机架上固定有横梁,所述立柱一端固定在机架上,所述立柱另一端与横梁固定,所述立柱上套有与底座相对应的模板,其特征在于:所述底座上设置有定位夹具,所述机架内安装有气缸,所述模板在对应底座的一面上固定有铣刀与切刀,所述气缸中的活塞其底端从气缸中伸出并与位于下方的模板相连。
2.如权利要求1所述的笔记本外壳的加工装置,其特征在于:所述活塞与所述气缸的内腔滑动配合。
3.如权利要求1所述的笔记本外壳的加工装置,其特征在于:所述切刀与铣刀的数量分别为两个、四个。
4.如权利要求1所述的笔记本外壳的加工装置,其特征在于:所述切刀的刀锋呈一定角度的斜面。
CN2010205899800U 2010-11-02 2010-11-02 笔记本外壳的加工装置 Expired - Fee Related CN201881147U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010205899800U CN201881147U (zh) 2010-11-02 2010-11-02 笔记本外壳的加工装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010205899800U CN201881147U (zh) 2010-11-02 2010-11-02 笔记本外壳的加工装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201881147U true CN201881147U (zh) 2011-06-29

Family

ID=44178679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010205899800U Expired - Fee Related CN201881147U (zh) 2010-11-02 2010-11-02 笔记本外壳的加工装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201881147U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114160848A (zh) * 2020-09-11 2022-03-11 汉达精密电子(昆山)有限公司 一种铣切一体化装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114160848A (zh) * 2020-09-11 2022-03-11 汉达精密电子(昆山)有限公司 一种铣切一体化装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1613590A (zh) 汽轮机叶片一次性装夹铣削成型的方法及其装置
CN201537708U (zh) 加工笔记本外壳专用刀
CN201881147U (zh) 笔记本外壳的加工装置
CN104029330A (zh) 一种薄壁塑胶产品的成型方法
CN204449508U (zh) 一种方便搬运的多角度切边机装置
CN201189619Y (zh) 一种高效率的双主轴双刀库自动换刀数控机床
CN203471322U (zh) 减速齿轮箱的组合式镗床
CN203738155U (zh) 一种高效率切边机装置
CN203380410U (zh) 立式盘铣刀
CN202021469U (zh) 通用型铣料装置
CN201693437U (zh) 一种龙门式立卧数控磨床
Chen et al. Research of foam pattern processing for lost foam casting
CN103071818B (zh) 波纹斜颈一次成型刀
CN201979154U (zh) 一种旋转刀具切边装置
CN207345144U (zh) 一种具有定位夹具的模压机
CN205238392U (zh) 一种汽车内饰注塑制品的机用修边辊刀
CN103600231A (zh) 减速齿轮箱的组合式镗床
CN203417972U (zh) 一种颗粒机进料斗边板成型装置
CN212793221U (zh) 一种用于模具加工的高稳定性铣床
CN203679387U (zh) 环形槽铣刀
CN202592471U (zh) 一种新型的车床
CN203124812U (zh) 一种球齿钎头的切槽机
CN203197095U (zh) 旋耕机刀具一体化加工成型装置
CN203459962U (zh) 一种电源框的加工装置
CN210334329U (zh) 一种铸件整形剪边装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110629

Termination date: 20131102