CN201877951U - 大电机的无铸铝风叶的铸铝转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构简单、合理，便于加工制造，机械强度高的大电机的无铸铝风叶的铸铝转子。包括转子轴本体，所述转子轴本体的一端通过热套连接有一紧贴于铸铝转子的端面的内风扇，所述内风扇风上设有呈轴向的若干通风孔。

Description

大电机的无铸铝风叶的铸铝转子

技术领域：  

本实用新型涉及一种电机，尤其涉及一种大电机的无铸铝风叶的铸铝转子。

背景技术：

转子按导条材料分为两种：铸铝转子和铜条转子，铜条转子由于成本高，且力矩性能不是很理想，所以很多情况下都尽量不采用铜条转子，一般都采用铸铝转子，铸铝转子一端或两端都带有铸铝风叶（风叶主要起通风、散热的作用），对小电机而言，铸铝风叶可以通过铸铝模直接铸出，而对大电机而言，铸铝风叶通过铸铝模很难铸出，主要有以下两点原因：（1）带风叶的铸铝模加工比较困难，模具成本高；（2）由于电机比较大，用铝量大，即使能通过铸铝模铸出风叶，也容易变形，而且因风叶沙眼、气孔比较多使得机械强度得不到保证。

实用新型内容：  

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种大电机的无铸铝风叶的铸铝转子，该铸铝转子结构简单、合理，便于加工制造，机械强度高。

包括转子轴本体，其特征是所述转子轴本体连接有一内风扇。

所述内风扇紧贴于电机铸铝转子的端面通过热套连接于所述转子轴本体的一端；所述内风扇的直径小于或等于铸铝转子的外径。

所述内风扇上设有若干通风孔。

所述若干通风孔呈轴向设于内风扇的盘式连接座上。

本实用新型通过使用内风扇来取代现有的电机轴铸铝风叶，以实现电机的原铸铝风叶的散热冷却功能，该铸铝转子结构简单、合理，便于加工制造，机械强度高，可解决大电机铸铝风叶无法直接铸造的问题，特别适用于大电机的铸铝转子。

附图说明     

图1为本实用新型铸铝转子结构示意图。图2为图1中的内风扇结构示意图。图3为图2侧视图。

具体实施方式     

现通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1-3所示，内风扇1由盘式连接座1b和布设于盘式连接座1b上的内风扇叶片1a构成，先将铸铝转子2热套在电机的转子轴本体3上，再将内风扇1通过盘式连接座1b以热套连接的方式紧贴于铸铝转子2的端面固定连接在电机的转子轴本体3的一端上；内风扇1主要用钢板通过焊接来加工制作，内风扇1的外径小于或等于铸铝转子2的外径；内风扇1 的盘式连接座1b上布设有若干呈电机轴向贯通的若干通风孔4，以实现电机的轴向通风冷却；进而实现电机的内风路系统的散热冷却。

本实用新型另一实施例中，在内风扇体上和内风扇叶片上分别设有通风孔。其余结构与上述实施例类同。

Claims (4)

1.一种大电机的无铸铝风叶的铸铝转子，包括转子轴本体，其特征是所述转子轴本体连接有一内风扇。

2.根据权利要求1所述大电机的无铸铝风叶的铸铝转子，其特征是所述内风扇紧贴于电机铸铝转子的端面通过热套连接于所述转子轴本体的一端；所述内风扇的直径小于或等于铸铝转子的外径。

3.根据权利要求1或2所述大电机的无铸铝风叶的铸铝转子，其特征是所述内风扇上设有若干通风孔。

4.根据权利要求3所述大电机的无铸铝风叶的铸铝转子，其特征是所述若干通风孔呈轴向设于内风扇的盘式连接座上。

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