CN201876208U - 工件检测用通止规 - Google Patents

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Abstract

本实用新型揭示了一种工件检测用通止规，所述工件为理想圆度的待检工件，其特征在于：所述通止规为一“工”字形刚性块体结构，通止规两侧分别设有一个检测窗体，且所述检测窗体之一的宽度相等或大于待检工件的检测段外径，而相对的另一个检测窗体的宽度小于待检工件的检测段外径，两检测窗体的宽度差小于客制误差要求。本实用新型的通止规应用实施后在进行工件检测时，判断工件是否合格只需将待检工件的检测段分别置入通止规的两侧检测窗体，并于一侧通入，另一侧挡止即可，大大提高了工件检测的效率；并有效消除了采用传统检测方法进行检测而产生的误差。

Description

工件检测用通止规
技术领域
本实用新型涉及一种产品检测工具，尤其涉及一种适用于快速、精确检测塑胶产品的结构精度符合规格与否的检测工具，属于机械加工及检测领域。
背景技术
在塑胶产品制造业中，对冷却成型的产品进行是否符合规格要求——一定精度的检测，是在产品出厂前必经的一个重要步骤。根据以往的经验，同行业普遍采用的检测方法是使用高精度的游标卡尺进行检测。但对于表面为圆柱形结构的产品，采用游标卡尺显然无法精确定位直径的所在，多次测量取最大值的工时耗费甚巨；如果采用周长测量法，则精度又无法得到保证。因此寻求一种能够节省人力、工时，且兼具高精度的检测工具，显得尤为必要。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种工件检测用通止规，以提高对批量产品(工件检测段为圆柱形结构)的高效、高精度、低成本检测。
本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：
工件检测用通止规，所述工件为理想圆度的待检工件，其特征在于：所述通止规为一“工”字形刚性块体结构，通止规两侧分别设有一个检测窗体，且所述检测窗体之一的宽度相等或大于待检工件的检测段外径，而相对的另一个 检测窗体的宽度小于待检工件的检测段外径，两检测窗体的宽度差小于客制误差要求。
进一步地，前述待检工件的形状包括检测段为圆柱体的圆柱体、梯形圆柱体、哑铃圆柱体，规则或非规则柱体结构。
进一步地，对于检测段位于待检工件端部的情况，令通止规平铺放置状态的顶面为基准面，所述检测窗体朝向内侧沿基准面延伸设有挡止凸块。
对于检测段位于待检工件端部的情况，令通止规平铺放置状态的底面为基准面，所述基准面为全封闭式结构。
本实用新型的通止规应用实施后，其突出效果为：
该通止规在进行工件检测时，判断工件是否合格只需将待检工件的检测段分别置入通止规的两侧检测窗体，并于一侧通入，另一侧挡止即可，大大提高了工件检测的效率；并有效消除了采用传统检测方法进行检测而产生的误差。
附图说明
图1是本实用新型通止规一实施例及待检工件的立体外观示意图；
图2和图3是本实用新型可适用其它对象待检工件的立体外观示意图；
图4是本实用新型通止规另一实施例的立体结构示意图。
图5是本实用新型通止规又一实施例的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下便结合实施例及其附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
实施例一
如图1所示，是本实用新型一实施例的通止规与待检工件的立体外观示意图。图示状态为该通止规与待检工件的隔空形式，从图中所示可见：本实施例的该待检工件2主体为圆柱形结构，其待检测段21位于顶端。而本实施例的通止规1为一“工”字形的刚性块体结构，通止规两侧分别设有一个检测窗体11、12，且检测窗体11的宽度a相等或在客制误差范围内微大于待检工件的检测段21的外径，而相对的另一个检测窗体12的宽度b则小于待检工件的检测段21的外径，两检测窗体的宽度差小于客制误差要求。
上述通止规1于实际检测作业过程中，只需检测人员将待检工件从通止规两侧分别插入检测窗体中，如果待检工件可于一端检测窗体11插入，并挡止于检测窗体12之外。由此便可判定该待检工件符合客制误差要求，整个检测过程简便、迅速，完全适于批量检测。
另如图2和图3所示，可见本实用新型适用的待检工件形式具有多样性。例如图2所示的梯形圆柱体的待检工件2a，其检测段21a位于其顶端、如图3所示的哑铃圆柱体的待检工件2b，其检测段21b为两段，分别位于待检工件顶端和底端；除此之外，本实用新型的适用范围，还包括其它规则或非规则柱体结构。
实施例二
本实施例与实施例一相同的部分，不再予以赘述。如图4所示的本实用新型通止规另一实施例的立体结构示意图。与上述实施例一不同的是：该实施例仅适用于检测段位于待检工件端部的情况，令该通止规1平铺放置状态的顶面为基准面13，则该检测窗体11朝向内侧沿基准面13延伸设有挡止凸块131。以使检测作业能完全对齐该检测段而不会偏向于其它位置，本实施例的检测过 程和效果同实施例一。
实施例三
本实施例与上述两个实施例相同的部分，不再予以赘述。如图5所示的本实用新型通止规又一实施例的立体结构示意图。本实施例适用情况同实施例二，所不同的是：令该通止规1平铺放置状态的底面为基准面14，且该基准面14为完全覆盖该通止规的全封闭式结构，本实施例的检测过程和效果与上述实施例相同。
本实施例通止规在进行工件检测时，判断工件是否合格只需将待检工件的检测段分别置入通止规的两侧检测窗体，并于一侧通入，另一侧挡止即可，大大提高了工件检测的效率；并有效消除了采用传统检测方法进行检测而产生的误差。

Claims (3)

1.工件检测用通止规，所述工件为理想圆度的待检工件，其特征在于：所述通止规为一“工”字形刚性块体结构，通止规两侧分别设有一个检测窗体，且所述检测窗体之一的宽度相等或大于待检工件的检测段外径，而相对的另一个检测窗体的宽度小于待检工件的检测段外径，两检测窗体的宽度差小于客制误差要求。
2.根据权利要求1所述的工件检测用通止规，其特征在于：对于检测段位于待检工件端部的情况，令通止规平铺放置状态的顶面为基准面，所述检测窗体朝向内侧沿基准面延伸设有挡止凸块。
3.根据权利要求1所述的工件检测用通止规，其特征在于：对于检测段位于待检工件端部的情况，令通止规平铺放置状态的底面为基准面，所述基准面为全封闭式结构。 
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