CN201875695U - 炉膛风帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉膛风帽，该风帽包括具有多个风帽小孔的风帽头、风帽接管和节流片；所述风帽头连接于所述风帽接管的上端，所述节流片固定于所述风帽接管的下端；所述风帽头与所述风帽接管为可拆卸连接。本实用新型通过采用可拆卸式风帽头设计，方便运行检修及风帽更换工作，除了缩短风帽检修更换时间外，还避免了风帽更换过程中对布风板管束的损害。

Description

炉膛风帽

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉，具体涉及一种应用在循环流化床锅炉炉膛布风板上的炉膛风帽。

背景技术

目前流化床锅炉(包括鼓泡床和循环流化床)采用的布风装置主要有两种形式，即风帽式和密孔板式。一般密孔板式布风装置不常用，而国内流化床锅炉中使用最广泛的是风帽式布风板装置。风帽式布风装置主要由风室、布风板、风帽和隔热层组成的。入炉热风通过均压风室进入流化风帽，经风帽节流片、风帽接管后通过风帽小孔高速喷入炉膛布风板区域，形成均匀的流化风，从而达到炉膛床料的均匀流化和提供燃烧所需的一次风的目的。

以往的炉膛流化风帽大部分采用整体式结构设计，风帽小孔布置在风帽本体上端，风帽节流片采用螺纹旋盖固定方式。锅炉安装时，风帽本体布置在水冷布风板上，然后采用耐火浇注料把风帽本体与水冷布风板一起浇注，只剩下风帽上端的小孔喷口部分。当锅炉运行过程中如风帽小孔磨损，需要更换时只能把布风板上的耐火隔热层打掉拆除，然后更换风帽，再重新浇注耐火隔热层。这样除增加锅炉机组的检修维护时间外，打掉布风板耐火隔热层时，很容易把布风板管束损坏，减少了锅炉机组的运行安全性。

有鉴于此，设计容易拆卸、更换方便的炉膛流化风帽设计是目前循环流化床锅炉设计中急需解决的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中风帽结构的不足，本实用新型提供了一种应用在流化床(包括循环流化床垃圾焚烧炉)锅炉中的炉膛风帽。

本实用新型一种炉膛风帽，包括：具有多个风帽小孔的风帽头、风帽接管和节流片；所述风帽头连接于所述风帽接管的上端，所述节流片固定于所述风帽接管的下端；所述风帽头与所述风帽接管为可拆卸连接。进一步的，上述炉膛风帽，优选所述可拆卸连接为螺纹连接。

该技术方案的有益效果是，炉膛风帽通过采用可拆卸式风帽头设计，方便运行检修及风帽更换工作，除了缩短风帽检修更换时间外，还避免了风帽更换过程中对布风板管束的损害。

上述炉膛风帽中，优选所述风帽头横截面中，每一个风帽小孔的中心轴线不与风帽小孔对应的圆周半径线重合，而设计有一定夹角；所述多个风帽小孔喷射气流形成的反向旋转自紧力矩与所述螺纹连接的拧紧方向一致。

该技术方案的有益效果是：可拆卸式风帽头采用自紧式结构设计，通过与风帽头螺纹旋转方向相反的风帽小孔设计，建立起与螺纹拧紧方向一致的旋转自紧力矩，保证了风帽在运行期间的稳定。

上述炉膛风帽中，优选所述节流片通过开口销可拆卸的固定于所述风帽接管下端。

该技术方案的有益效果是：通过开口销固定方式固定节流片，对调整锅炉布风板运行阻力，提供了方便有效的控制措施；同时，把原风帽结构设计中采用螺纹旋盖固定节流片的结构，改变为通过开口销固定方式，除了缩短节流片更换时间，还避免了原设计结构中螺纹旋盖过烧而引起的节流片拆卸困难等问题。

附图说明

图1为本实用新型可拆卸式炉膛风帽实施例的主视图；

图2为本实用新型可拆卸式炉膛风帽的自紧式风帽头实施例的主视图；

图3为本实用新型可拆卸式炉膛风帽的自紧式风帽头实施例的A-A剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的优选实施例作进一步详细的说明。

参照图1，图1为本实用新型可拆卸式炉膛风帽实施例的主视图；包括自紧式风帽头1、风帽接管2、节流片3和固定用开口销4；其中，自紧式风帽头1通过螺纹与风帽接管2相连；风帽节流片3通过开口销4固定在风帽接管2上；风帽接管2通过焊接方式与水冷布风板5固定。

在该实施例中，风帽采用分体式结构设计，裸露在布风板耐火隔热层上面的风帽头1(包括多个风帽小孔)采用可拆卸式结构设计，通过螺纹与风帽接管2相连，预埋在布风板耐火隔热层内的风帽接管2与水冷布风板5密封焊接固定，节流片3通过3个(圆周方向每隔120°布置一个)开口销4固定在风帽接管2的下端进风口处。

参照图2和图3，图2为本实用新型可拆卸式炉膛风帽的自紧式风帽头实施例的主视图；图3为本实用新型可拆卸式炉膛风帽的自紧式风帽头实施例的A-A剖视图。风帽头1采用自紧式结构设计，通过与风帽头1螺纹旋转方向相反的风帽小孔设计，建立与螺纹拧紧方向一致的旋转自紧力矩，也就是说，每一个风帽小孔6的中心轴线与该风帽小孔对应的圆周半径线之间设有一个夹角θ，在该实施例中，θ为10度；并且，多个风帽小孔6喷射气流形成的反向旋转自紧力矩与所述螺纹连接的拧紧方向一致。通过该设计，保证了风帽在运行期间的稳定。

在该实施例具有如下优势：

第一、由于风帽头1和风帽接管2之间的螺纹连接是可拆卸连接，因此，当风帽头1磨损或损坏而需要更换时，只需拧下风帽头1更换即可。这种连接方式的好处是：方便运行检修及风帽更换工作，除了缩短风帽检修更换时间外，还避免了风帽更换过程中对布风板管束的损害。需要说明的是，本实用新型限定的是风帽头和风帽接管之间是卡拆卸连接即可，螺纹连接仅仅是其中的一种形式；例如，卡接也可以。本实用新型在此不做限定。

第二、风帽头1的自紧式结构设计，保证了风帽在运行期间的稳定。

第三、把原风帽结构设计中采用螺纹旋盖固定节流片的结构，改变为通过开口销4的固定方式，除了缩短节流片更换时间，还避免了原设计结构中螺纹旋盖过烧而引起的节流片拆卸困难等问题。如需要调整炉膛布风板阻力，则按计算数据加工的节流片直接更换即可。

以上对本实用新型所提供的一种炉膛风帽进行详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种炉膛风帽，其特征在于，包括：

具有多个风帽小孔的风帽头、风帽接管和节流片；所述风帽头连接于所述风帽接管的上端，所述节流片固定于所述风帽接管的下端；所述风帽头与所述风帽接管为可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的炉膛风帽，其特征在于，所述可拆卸连接为螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的炉膛风帽，其特征在于，

所述风帽头横截面中，每一个风帽小孔的中心轴线与风帽小孔对应的圆周半径设有大于0度的夹角；所述多个风帽小孔喷射气流形成的反向旋转自紧力矩与所述螺纹连接的拧紧方向一致。

4.根据权利要求3所述的炉膛风帽，其特征在于，

所述节流片通过开口销可拆卸的固定于所述风帽接管下端。

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