CN216281388U - 一种燃烧稳定的双缸液压热熔釜用燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃烧稳定的双缸液压热熔釜用燃烧器，包括炉盘托架和由内火环和外火环组成的炉盘，所述内火环和所述外火环均依次经接入管和比例调节阀分别与内火环针型阀和外火环针型阀连通，所述内火环针型阀和所述外火环针型阀均经稳压管与燃料输入管连通，所述比例调节阀还与进风管连通；所述内火环的中心、所述外火环的中心和双缸液压热熔釜的釜缸底端中心同心布置。本实用新型采用上述结构的燃烧稳定的双缸液压热熔釜用燃烧器，采用环形炉盘，布置于双缸液压热熔釜底端中心位置，从而提供均匀的火力面，使得各处温度均等，对划线材料均匀加热，熔料速度快不易结焦。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧器技术，尤其涉及一种燃烧稳定的双缸液压热熔釜用燃烧器。
背景技术
目前市场同类型热熔釜用燃烧器大多使用梅花形直喷炉头和铸铁炉盘。故具有以下问题：1、由于是点状加热，炉底局部受热不均匀，最终导致炉底易变形，降低了设备的使用寿命，且熔料时会有局部烧焦的现象，影响施工质量。2、喷嘴孔较小，易堵塞，需要不定时清理，比较麻烦，加热速度也较慢。3、铸铁炉盘由于材质问题，虽然价格相对比较低廉，但使用寿命短，长时间的热胀冷缩，材质容易开裂变形，最后报废，进一步降低了使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种燃烧稳定的双缸液压热熔釜用燃烧器，采用环形炉盘，布置于双缸液压热熔釜底端中心位置，从而提供均匀的火力面，使得各处温度均等，对划线材料均匀加热，熔料速度快不易结焦。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种燃烧稳定的双缸液压热熔釜用燃烧器，包括炉盘托架和由内火环和外火环组成的炉盘，所述内火环和所述外火环均依次经接入管和比例调节阀分别与内火环针型阀和外火环针型阀连通，所述内火环针型阀和所述外火环针型阀均经稳压管与燃料输入管连通，所述比例调节阀还与进风管连通；
所述内火环的中心、所述外火环的中心和双缸液压热熔釜的釜缸底端中心同心布置。
优选的，所述内火环和所述外火环均为由不锈钢无缝钢管拼焊而成的正六边形结构，所述内火环的每段侧边上和所述外火环的每段侧边上均呈线性均匀布置有多组喷嘴。
优选的，所述内火环的每段侧边上均呈线性均匀设置有6组喷嘴；
所述外火环的每段侧边上均呈线性均匀设置有10组喷嘴。
优选的，每组所述喷嘴均包括呈矩阵分布的四个喷嘴，呈对角线分布的两个喷嘴的尺寸相同。
优选的，所述内火环针型阀和所述外火环针型阀均经铜管分别与对应的所述比例调节阀连通。
本实用新型具有以下有益效果：
1、采用环形炉盘，布置于双缸液压热熔釜底端中心位置，从而提供均匀的火力面，使得各处温度均等，对划线材料均匀加热，熔料速度快不易结焦。
2、环状炉盘的燃烧空间更大，燃烧充分，节省了燃料使用。
3、双缸液压热熔釜底端温度均匀，火焰覆盖面广，长时间使用不易变形，延长设备使用寿命。
4、采用的稳压管，使炉盘始终保持高效稳定的火力，为施工提供源源不断的供给，提高了施工效率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一种燃烧稳定的双缸液压热熔釜用燃烧器的俯视图；
图2为本实用新型的实施例一种燃烧稳定的双缸液压热熔釜用燃烧器的侧视图；
图3为本实用新型的实施例一种燃烧稳定的双缸液压热熔釜用燃烧器的安装示意图。
其中：1、内火环；2、喷嘴；3、外火环；4、稳压管；5、比例调节阀；6、内火环针型阀；7、外火环针型阀；8、炉盘托架；9、釜缸；10、底架。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
图1为本实用新型的实施例一种燃烧稳定的双缸液压热熔釜用燃烧器的俯视图，需要说明的是，本实施例对应双缸液压热熔釜的两个釜缸均设置有燃烧器；图2为本实用新型的实施例一种燃烧稳定的双缸液压热熔釜用燃烧器的侧视图，图3为本实用新型的实施例一种燃烧稳定的双缸液压热熔釜用燃烧器的安装示意图，如图所示，本实用新型的结构包括炉盘托架8和由内火环1和外火环3组成的炉盘，所述内火环1和所述外火环3均依次经接入管和比例调节阀5分别与内火环针型阀6和外火环针型阀7连通，所述内火环针型阀6和所述外火环针型阀7均经稳压管4与燃料输入管连通，所述比例调节阀5还与进风管连通，本实施例的稳压管4在使用时经螺栓安装于双缸液压热熔釜下方的底架10上；
所述内火环1的中心、所述外火环3的中心和双缸液压热熔釜的釜缸9底端中心同心布置。
优选的，所述内火环1和所述外火环3均为由不锈钢无缝钢管拼焊而成的正六边形结构，所述内火环1的每段侧边上和所述外火环3的每段侧边上均呈线性均匀布置有多组喷嘴。
优选的，所述内火环1的每段侧边上均呈线性均匀设置有6组喷嘴；所述外火环3的每段侧边上均呈线性均匀设置有10组喷嘴。
优选的，每组所述喷嘴均包括呈矩阵分布的四个喷嘴2，呈对角线分布的两个喷嘴2的尺寸相同，相邻两个喷嘴2的尺寸不同，即本实施例的4个喷嘴2包括两个大喷嘴2和两个小喷嘴2，大喷嘴2的尺寸大于小喷嘴2的尺寸，两个大喷嘴2呈对角线布置，两个小喷嘴2呈对角线布置。
优选的，所述内火环针型阀6和所述外火环针型阀7均经铜管分别与对应的所述比例调节阀5连通，比例调节阀5与接入管焊接。
工作流程：气体燃料经稳压管4后分别进入内火环针型阀6和外火环针型阀7，经内火环针型阀6调节流量后输出的气体燃料经与内火环1对应的比例调节阀5进入内火环1，同时经外火环针型阀7调节流量后输出的气体燃料经与外火环3对应的比例调节阀5进入外火环3，且空气经对应比例调节阀5进入内火环1和外火环3，即可进行加热。
因此，本实用新型采用上述结构的燃烧稳定的双缸液压热熔釜用燃烧器，采用环形炉盘，布置于双缸液压热熔釜底端中心位置，从而提供均匀的火力面，使得各处温度均等，对划线材料均匀加热，熔料速度快不易结焦。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种燃烧稳定的双缸液压热熔釜用燃烧器，其特征在于：包括炉盘托架和由内火环和外火环组成的炉盘，所述内火环和所述外火环均依次经接入管和比例调节阀分别与内火环针型阀和外火环针型阀连通，所述内火环针型阀和所述外火环针型阀均经稳压管与燃料输入管连通，所述比例调节阀还与进风管连通；
所述内火环的中心、所述外火环的中心和双缸液压热熔釜的釜缸底端中心同心布置。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧稳定的双缸液压热熔釜用燃烧器，其特征在于：所述内火环和所述外火环均为由不锈钢无缝钢管拼焊而成的正六边形结构，所述内火环的每段侧边上和所述外火环的每段侧边上均呈线性均匀布置有多组喷嘴。
3.根据权利要求2所述的一种燃烧稳定的双缸液压热熔釜用燃烧器，其特征在于：所述内火环的每段侧边上均呈线性均匀设置有6组喷嘴；
所述外火环的每段侧边上均呈线性均匀设置有10组喷嘴。
4.根据权利要求2所述的一种燃烧稳定的双缸液压热熔釜用燃烧器，其特征在于：每组所述喷嘴均包括呈矩阵分布的四个喷嘴，呈对角线分布的两个喷嘴的尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的一种燃烧稳定的双缸液压热熔釜用燃烧器，其特征在于：所述内火环针型阀和所述外火环针型阀均经铜管分别与对应的所述比例调节阀连通。
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2021
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