CN201437534U - 一种催化裂化装置用低压降节能辅助燃烧室 - Google Patents

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冯永生
李文辉
戴立功
孙毅
蔡建光
陆波
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China Petrochemical Corp
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Abstract

本实用新型为催化裂化装置用低压降节能辅助燃烧室，包括燃烧器本体(1)、一次风分配板(2)、主风进口管(4)、一次风空气流道(5)、二次风空气流道(7)、燃烧室内筒体(8)、燃烧区(9)、热空气混兑区(10)、出口管(11)、辅助燃烧室外筒体(12)，其特征在于：所述的辅助燃烧室的主风进口管(4)的形状为扩展型；同时加装了一、二次风分配挡板(3)和一、二次风隔板(6)；取消了导流叶片。与常规催化辅助燃烧室相比，本实用新型既满足开工工况下的燃烧器所需的高压降运行又保证了正常工况下的低压降运行，克服了常规催化辅助燃烧室的高压降弊端，有效地降低了主风机能耗，达到了很好节能效果。

Description

一种催化裂化装置用低压降节能辅助燃烧室
技术领域
本实用新型属于石油炼制与化工设备，更具体地说是一种用于石油炼制催化裂化装置中将高温烟气和其所含的微量催化剂进行气固分离的设备。
背景技术
炼油厂催化装置反应再生系统使用辅助燃烧室的目的在于：1.催化装置开工期间，利用辅助燃烧室燃烧器燃料燃烧的释热，将主风机180℃的供风，在燃烧室内加热成600～800℃的热风，再进入催化再生器，以达到对催化装置反应器及再生器系统烘炉及预热的效果。2.在催化装置正常运行期间，辅助燃烧室燃烧器处于关闭状态，主风机供风通过辅助燃烧室进入催化再生器，为催化剂的再生提供充足的助燃空气，辅助燃烧室此时只起到主风通道作用，不起加热作用。
传统催化辅助燃烧室在开工期间，为了获得良好的燃烧效果，要求燃烧空气具有较大的压降，保证燃烧空气有较大的动能与燃料混合，强化燃烧。为此，用于混兑的二次风口流通截面不能太大，以便在自然分配的条件下，有足够的空气进入一次风口，保证火焰根部的良好燃烧。但是，辅助燃烧室在燃烧状态下运行的时间很短：新装置开车，为了烘干两器衬里，一般也只需8～10天；老装置开车，仅预热两器，只用1～2天。其他3～4年的绝大多数时间，辅助燃烧室只起主风通道作用，仍在如此大的压降下运行，长期造成主风机过多的能量损失，增加了整个装置的能耗。
实用新型内容
为了满足催化辅助燃烧室开工期间的高压降燃烧效果和正常运行期间的低压降、低能耗运行。本实用新型提供了一种开工期间具有燃烧空气高压降，保证良好燃烧，并且用作通道期间具有低压降、低能耗的节能型催化辅助燃烧室。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型的催化裂化装置用低压降节能辅助燃烧室，包括燃烧器本体(1)、一次风分配板(2)、主风进口管(4)、一次风燃烧空气流道(5)、二次风混兑空气流道(7)、燃烧室内筒体(8)、燃烧区(9)、热空气混兑区(10)、出口管(11)、辅助燃烧室外筒体(12)，其特征在于：
所述的辅助燃烧室的主风进口管(4)的形状为扩展型，以减少局部阻力；
所述的辅助燃烧室还包括一、二次风分配挡板(3)和一、二次风隔板(6)。一次风燃烧空气经一、二次配风挡板(3)后，进入一次风燃烧空气流道(5)，再经一次风分配板(2)，均匀流入燃烧器本体(1)与一次风分配板(2)之间的流道，自动分配为一次风一级燃烧空气和一次风二级燃烧空气，从不同的流道与燃料混兑燃烧；
在具体实施中：
所述的一、二次风分配挡板(3)布置在主风进口(4)的下部，且分别与一、二次风隔板(6)、一次风分配板(2)、辅助燃烧室外筒体(12)相连，将催化辅助燃烧室进口分为2个腔室；
所述的一、二次风分配挡板(3)为单轴板式阀门，其结构可以包括异形挡板(13)、加强筋(14)、套管(15)；
所述的异形挡板(13)上可以布置有加强筋(14)，并与套管(15)相连；通过调节本实用新型的单轴板式阀门的异形挡板(13)的不同位置，可以调节异形挡板(13)左右供风面积。
所述的主风进口管(4)形状为锥段扩展型；其内布置有一、二次风分配挡板(3)，并与辅助燃烧室外筒体(12)相连；
所述的一、二次风隔板(6)结构为圆环型钢板(19)补焊二个三角钢板(18)，从而保证分别与一次风分配板(2)、一、二次风分配挡板(3)、辅助燃烧室外筒体(12)相连；
所述的二次风混兑空气流道(7)由一次风分配板(2)、一、二次风隔板(3)、主风进口管(4)、燃烧室内筒体(8)、辅助燃烧室外筒体(12)构成的一个流通通道。通过加宽混兑空气入口可以降低流速，以减少压降等技术措施，达到灵活调节开工期和正常期催化辅助燃烧室主风压降效果，确保装置长期运行的节能目标。
本实用新型作为催化装置开工期间主风空气加热的设备和正常运行主风空气流通的通道。在开工燃料燃烧期间：调节单轴板式阀门，使足够多的主风空气进入燃烧器。将混兑空气减少，保证良好燃烧。正常运行期间：调节单轴板式阀门，将混兑空气流道截面增加，约90％的主风空气通过混兑空气流道直接进入辅助燃烧室，约10％的主风空气通过燃烧燃烧器空气流道进入辅助燃烧室，汇集后通过主风出口管进入催化再生器。
通过在开工和正常运行的不同工况下调节单轴板式阀门的位置，既满足了催化辅助燃烧室开工加热时，燃烧器喉口处所需要的高压降；又降低了催化辅助燃烧室正常运行时主风通过混兑空气口的低压降，从而提高了催化主风系统的能效，达到节能、高效的目标。
附图说明
图1本实用新型结构示意图
图2一、二次风分配挡板示意图
图3特种单轴板式阀门主风调配示意图
图4一、二次风隔板示意图
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式，如图所示：
这种节能高效的催化裂化装置辅助燃烧室，包括燃烧器本体(1)、一次风分配板(2)、主风进口管(4)、一次风空气流道(5)、二次风空气流道(7)、燃烧室内筒体(8)、燃烧区(9)、热空气混兑区(10)、出口管(11)、辅助燃烧室外筒体(12)，其特征在于：所述的辅助燃烧室的主风进口管(4)的形状为扩展型；同时加装了一、二次风分配挡板(3)和一、二次风隔板(6)；取消了导流叶片。
所述的一、二次风分配挡板(3)布置在主风进口(4)的下部，且分别与一、二次风隔板(6)、一次风分配板(2)、辅助燃烧室外筒体(12)相连，将催化辅助燃烧室进口分为2个腔室。
上述技术方案只是本实用新型的一种具体实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选地，而并不具有限制性的意义。

Claims (7)

1.一种催化裂化装置用低压降节能辅助燃烧室，包括燃烧器本体(1)、一次风分配板(2)、主风进口管(4)、一次风燃烧空气流道(5)、二次风混兑空气流道(7)、燃烧室内筒体(8)、燃烧区(9)、热空气混兑区(10)、出口管(11)、辅助燃烧室外筒体(12)，其特征在于：
所述的辅助燃烧室的主风进口管(4)的形状为扩展型；
所述的辅助燃烧室还包括一、二次风分配挡板(3)和一、二次风隔板(6)。
2.根据权利要求1所述的催化裂化装置用低压降节能辅助燃烧室，其特征在于：
所述的一、二次风分配挡板(3)布置在主风进口(4)的下部，且分别与一、二次风隔板(6)、一次风分配板(2)、辅助燃烧室外筒体(12)相连，将催化辅助燃烧室进口分为2个腔室。
3.根据权利要求1所述的催化裂化装置用低压降节能辅助燃烧室，其特征在于：
所述的一、二次风分配挡板(3)为单轴板式阀门，其结构包括异形挡板(13)、加强筋(14)、套管(15)；
所述的异形挡板(13)上布置有加强筋(14)，并与套管(15)相连。
4.根据权利要求1所述的催化裂化装置用低压降节能辅助燃烧室，其特征在于：
所述的主风进口管(4)形状为锥段扩展型，其内布置有一、二次风分配挡板(3)，并与辅助燃烧室外筒体(12)相连。
5.根据权利要求1所述的催化裂化装置用低压降节能辅助燃烧室，其特征在于：
所述的一、二次风隔板(6)结构为圆环型钢板(19)补焊二个三角钢板(18)，从而保证分别与一次风分配板(2)、一、二次风分配挡板(3)、辅助燃烧室外筒体(12)相连。
6.根据权利要求1所述的催化裂化装置用低压降节能辅助燃烧室，其特征在于：
所述的二次风混兑空气流道(7)由一次风分配板(2)、一、二次风隔板(3)、主风进口管(4)、燃烧室内筒体(8)、辅助燃烧室外筒体(12)构成的一个流通通道。
7.根据权利要求2所述的催化裂化装置用低压降节能辅助燃烧室，其特征在于：
所述的一、二次风分配挡板(3)为单轴板式阀门，其结构包括异形挡板(13)、加强筋(14)、套管(15)；
所述的异形挡板(13)上布置有加强筋(14)，并与套管(15)相连；
所述的主风进口管(4)形状为锥段扩展型，其内布置有一、二次风分配挡板(3)，并与辅助燃烧室外筒体(12)相连；
所述的一、二次风隔板(6)结构为圆环型钢板(19)补焊二个三角钢板(18)，从而保证分别与一次风分配板(2)、一、二次风分配挡板(3)、辅助燃烧室外筒体(12)相连；
所述的二次风混兑空气流道(7)由一次风分配板(2)、一、二次风隔板(3)、主风进口管(4)、燃烧室内筒体(8)、辅助燃烧室外筒体(12)构成的一个流通通道。
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