CN201875415U - 一种回转窑托轮轴瓦集中润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑托轮轴瓦集中润滑装置，包括稀油站，在稀油站上安装有润滑油泵，润滑油泵的抽油口与安装在稀油站油池内的过滤装置连接，润滑油泵的输油口通过供油阀组及管道与安装在回转窑托轮轴承座内的润滑油喷嘴连接，在回转窑托轮轴承座的底部设有回油管，并且回油管通过回油阀组及管道与稀油站的油池连通。本实用新型通过一套回转窑托轮轴瓦集中润滑装置集中向回转窑所有的托轮轴瓦随时提供温度适宜的润滑油，从而有效地保障了回转窑所有的托轮轴瓦工作在最佳状态。本实用新型不仅具有结构简单、使用维护方便的优点，而且还具有能减少托轮轴瓦运行故障、提高生产效率、降低运行成本和延长回转窑托轮轴承组使用寿命的优点。

Description

一种回转窑托轮轴瓦集中润滑装置

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑托轮轴瓦集中润滑装置，属于回转窑托轮轴瓦润滑冷却技术领域。

背景技术

化工、水泥及冶金等工程中，回转窑是整体工艺的关键设备。往往回转窑运行稳定性直接关系到整个工厂的经济效益。托轮作为支承回转窑运转中的支点，承受着热负荷、物料负荷和回转窑窑体自重三大载荷，故在生产中托轮轴瓦极易因多种因素发热，由于现有的回转窑托轮轴瓦润滑方式往往是靠人工定时加注润滑油对其进行润滑，这种润滑方式不能根据回转窑的工作情况及时对其进行润滑或对润滑油温度进行及时的降温或升温处理，由于现有的润滑方式不太理想，因此会经常出现轴瓦烧毁或轴瓦与轴抱死的问题，有时还会造成翻瓦顶坏轴承上盖或轴拉丝而将瓦翻上来的严重事故。所以现有的回转窑托轮轴瓦润滑方式还是不能满足生产使用的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用维护方便、并能减少运行故障、提高生产效率、降低运行成本和延长回转窑托轮轴承组使用寿命的回转窑托轮轴瓦集中润滑装置，从而克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：本实用新型的一种回转窑托轮轴瓦集中润滑装置，包括稀油站，在稀油站上安装有润滑油泵，润滑油泵的抽油口与安装在稀油站油池内的过滤装置连接，润滑油泵的输油口通过供油阀组及管道与安装在回转窑托轮轴承座内的润滑油喷嘴连接，在回转窑托轮轴承座的底部设有回油管，并且回油管通过回油阀组及管道与稀油站的油池连通。

在上述稀油站的油池外设有将油池包裹住的冷却水套，在冷却水套上设有进水口和出水口，在进水口上装有冷却水控制阀门。

在上述在稀油站内设有电加热器和温度检测热敏电阻，温度检测热敏电阻的输出信号连接到温度控制器的一个输入信号端上；在回转窑托轮轴承座上设有轴瓦温度检测热敏电阻，轴瓦温度检测热敏电阻的输出信号连接到温度控制器的信号输入端上；温度控制器的控制信号输出端分别与电加热器和冷却水控制阀门连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型通过一套回转窑托轮轴瓦集中润滑装置即可满足回转窑所有托轮轴瓦工作时的润滑降温需要，并且在工作时，不受人为因素影响，而且也不需要人工经常注意向回转窑托轮轴瓦中加润滑油。本实用新型通过一套回转窑托轮轴瓦集中润滑装置集中向回转窑所有的托轮轴瓦随时提供温度适宜的润滑油进行润滑，从而有效地保障了回转窑所有的托轮轴瓦工作在最佳状态。因此本实用新型与现有技术相比，本实用新型不仅具有结构简单、使用维护方便的优点，而且还具有能减少托轮轴瓦运行故障、提高生产效率、降低运行成本和延长回转窑托轮轴承组使用寿命的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-润滑油喷嘴，2-供油阀组，3-润滑油泵，4-稀油站，5-冷却水套，5.1-进水口，5.2-出水口，5.3-冷却水控制阀门，6-电加热器，7-温度检测热敏电阻，8-过滤装置，9-回油阀组，10-轴瓦温度检测热敏电阻，11-温度控制模块，12-回转窑托轮轴承座，13-托轮轴，14-轴瓦。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施例：本实用新型的一种回转窑托轮轴瓦集中润滑装置的结构示意图如图1所示，该装置包括稀油站4，制作时，在稀油站4上安装上润滑油泵3，将润滑油泵3的抽油口与安装在稀油站4油池内的过滤装置8连接，将润滑油泵3的输油口通过供油阀组2及管道与安装在每个现有的回转窑托轮轴承座12内的润滑油喷嘴1连接，在每个现有的回转窑托轮轴承座12的底部都安装上回油管，并且将每个回油管都通过回油阀组9及连接管道与稀油站4的油池连通；为了更好地控制润滑油的温度，在稀油站4的油池外制作一个能将油池包裹住的冷却水套5，并在冷却水套5上制作有进水口5.1和出水口5.2，同时在进水口5.1上安装一个能够进行电动控制的冷却水控制阀门5.3，稀油站4的油池最好采用热传导效果较好的塑料材料或金属材料制作；为了实现自动控制，在稀油站4内安装上电加热器6和温度检测热敏电阻7，将温度检测热敏电阻7的输出信号连接到温度控制模块11的一个输入信号端上；在每个回转窑托轮轴承座12上都安装一个轴瓦温度检测热敏电阻10，并将每个轴瓦温度检测热敏电阻10的输出信号都连接到温度控制模块11的温度信号输入端上，将温度控制模块11的控制信号输出端分别与电加热器6和冷却水控制阀门5.3连接，使温度控制模块11能根据温度检测热敏电阻7或轴瓦温度检测热敏电阻10的输入信号控制电加热器6或冷却水控制阀门5.3的开启或关闭。

在本实用新型的装置中所使用的润滑油喷嘴1、供油阀组2、润滑油泵3、冷却水控制阀门5.3、电加热器6、温度检测热敏电阻7、过滤装置8、回油阀组9、轴瓦温度检测热敏电阻10，温度控制模块11等零部件均采用现有市场上出售的成品进行安装。

本实用新型装置在工作时，在稀油站4的油池内装有回转窑的托轮轴13和轴瓦14所需的润滑油，该润滑油通过润滑油泵3及供油阀组2进入安装在回转窑托轮轴承座12内的润滑油喷嘴1内，通过润滑油喷嘴1再喷洒到托轮轴13与轴瓦14上，起到润滑的效果；同时润滑过的润滑油聚集在回转窑托轮轴承座12的底部，通过回油管及回油阀组9回流到稀油站4的油池内，与润滑油泵3连接的过滤装置8用于过滤润滑油，以保证润滑油无其他杂质。当回转窑托轮轴承座12上的轴瓦温度检测热敏电阻10检测到轴瓦14温度过高、或者稀油站4上的温度检测热敏电阻7检测到润滑油的温度过高时，温度控制模块11就发出信号使冷却水控制阀门5.3打开，循环冷却水启动，这样即可通过冷却水套5上的冷却水进出口给稀油站4内的润滑油降温，以达到给托轮轴13及轴瓦14降温的目的；当轴瓦14降到许可温度后，温度控制模块11发出控制信号使冷却水控制阀门5.3关闭，冷却水停止循环。当润滑油温度过低时，同样会影响托轮轴13和轴瓦14的润滑效果，特别是在冬季时，由于室外温度过低，这时温度检测热敏电阻7检测到润滑油温度过低时，就会通过温度控制模块11发出控制信号开启电加热器6工作，给稀油站4内的润滑油加热，当加热到许可温度后，温度控制模块11发出停止加热的控制信号，电加热器6关闭而停止加热工作。

本实用新型可以通过供油阀组2及回油阀组9的分配同时给同一挡的多个轴瓦14或不同挡的多个轴瓦14提供集中润滑。

Claims (3)

1.一种回转窑托轮轴瓦集中润滑装置，包括稀油站（4），在稀油站（4）上安装有润滑油泵（3），润滑油泵（3）的抽油口与安装在稀油站（4）油池内的过滤装置（8）连接，其特征在于：润滑油泵（3）的输油口通过供油阀组（2）及管道与安装在回转窑托轮轴承座（12）内的润滑油喷嘴（1）连接，在回转窑托轮轴承座（12）的底部设有回油管，并且回油管通过回油阀组（9）及管道与稀油站（4）的油池连通。

2.根据权利要求1所述的回转窑托轮轴瓦集中润滑装置，其特征在于：在稀油站（4）的油池外设有将油池包裹住的冷却水套（5），在冷却水套（5）上设有进水口（5.1）和出水口（5.2），在进水口（5.1）上装有冷却水控制阀门（5.3）。

3.根据权利要求2所述的回转窑托轮轴瓦集中润滑装置，其特征在于：在稀油站（4）内设有电加热器（6）和温度检测热敏电阻（7），温度检测热敏电阻（7）的输出信号连接到温度控制模块（11）的一个输入信号端上；在回转窑托轮轴承座（12）上设有轴瓦温度检测热敏电阻（10），轴瓦温度检测热敏电阻（10）的输出信号连接到温度控制模块（11）的信号输入端上；温度控制模块（11）的控制信号输出端分别与电加热器（6）和冷却水控制阀门（5.3）连接。

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