CN201871976U - 一种用于菌型叶片叶冠加工的定位装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于菌型叶片叶冠加工的定位装夹装置，其能有效减少因型线变形给叶冠位置度带来的影响，保证叶冠的加工质量，提高加工效率。其包括装夹底板，所述装夹底板一端部安装有叶根定位座，其特征在于：所述装夹底板另一端安装有叶冠压紧座，所述叶冠压紧座的斜向伸出端安装有背弧压紧块，所述叶冠压紧座的垂直端安装有叶冠铰链压板，所述叶冠铰链压板内侧安装有内弧压紧块；所述叶冠铰链压板上安装有出汽边压紧螺钉；所述叶冠压紧座内安装有进汽边顶紧块。
Description
技术领域
本实用新型涉及叶片加工工装技术领域，具体为一种用于菌型叶片叶冠加工的定位装夹装置。
背景技术
一般菌型叶片叶冠的加工主要是通过五轴回转铣削来实现的，在完成汽道型线铣削的同时将叶冠一起加工成形，该方法加工效率高，叶片内背弧一致性好，因此在叶片的加工上得到了很广泛的使用。但是，叶片在回转机床上装夹时以叶根定位压紧、叶冠以中心孔定位并顶紧，叶片的汽道部分为悬空状态，而以这样的状态铣削型线时会产生一定的加工变形，汽道型线越薄，曲率越大，加工变形越严重，并且当靠近叶冠的汽道型线有较大的变形时，会严重影响叶冠各面的位置尺寸。如某型产品的叶冠径向面位置度要求为±0.05mm,但实际加工后位置度只能满足±0.15mm，并且该尺寸也会随着汽道变长而越来越差。因此以往在五轴回转加工时为了取得较好的加工质量，只能通过降低切削量及刀具进给量，或者修改造型的方法，来尽量消除叶片的变形给加工带来的影响，但这仍不能完全达到图纸的尺寸要求，同时也严重影响叶片的铣削效率。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种用于菌型叶片叶冠加工的定位装夹装置，其能有效减少因型线变形给叶冠位置度带来的影响，保证叶冠的加工质量，提高加工效率。
其技术方案是这样的，其包括装夹底板，所述装夹底板一端部安装有叶根定位座，其特征在于：所述装夹底板另一端安装有叶冠压紧座，所述叶冠压紧座的斜向伸出端安装有背弧压紧块，所述叶冠压紧座的垂直端安装有叶冠铰链压板，所述叶冠铰链压板内侧安装有内弧压紧块；所述叶冠铰链压板上安装有出汽边压紧螺钉；所述叶冠压紧座内安装有进汽边顶紧块；。
其进一步特征在于：所述内弧压紧块与背弧压紧块型面与叶片型面配合。
本实用新型的一种用于菌型叶片叶冠加工的定位装夹装置，其通过叶冠压紧座上的进气边顶紧块、内弧型面压紧块、背弧型面压紧块以及出气边压紧螺钉将叶片的叶冠型线抱紧，从而加强了叶片叶冠的刚性，减小了在叶片铣削过程中由于型线变形而给叶冠位置度的影响，提高了叶冠加工质量，也不需要通过降低切削量及刀具进给量来消除叶片。
附图说明
图１为本实用新型主视结构示意图（图中本实用新型结构中的叶冠压紧座着重表达内进汽边顶紧块结构）；
图2为图1的Q向结构示意图；
图3为图1的P向结构示意图。
具体实施方式
见图1、图2、图3，本实用新型装置包括装夹底板7，装夹底板7一端部安装有叶根定位座1，装夹底板7另一端安装有叶冠压紧座2，叶冠压紧座2的斜向伸出端安装有背弧压紧块4，叶冠压紧座2的垂直端安装有叶冠铰链压板3，叶冠铰链压板3内侧安装有内弧压紧块5；叶冠铰链压板3上安装有出汽边压紧螺钉8；叶冠压紧座2内安装有进汽边顶紧块6。内弧压紧块5与背弧压紧块4的型面与叶片型面配合。图1、图2和图3中，9为叶片。
下面具体描述一下本实用新型装置装夹叶片的过程：将装夹底板7安装于机床，将叶片的叶根固定于叶根定位座1上，然后调节进汽边顶紧块6并锁紧，再调节叶冠铰链压板3并将其与叶冠压紧座2固定，然后调节背弧压紧块4、内弧压紧块5，并将其压紧在叶片型面上，注意控制内背弧压紧力，不能将叶片压变形，压紧之后将螺钉锁紧即完成叶片的定位装夹。
Claims (2)
1.一种用于菌型叶片叶冠加工的定位装夹装置，其包括装夹底板，所述装夹底板一端部安装有叶根定位座，其特征在于：所述装夹底板另一端安装有叶冠压紧座，所述叶冠压紧座的斜向伸出端安装有背弧压紧块，所述叶冠压紧座的垂直端安装有叶冠铰链压板，所述叶冠铰链压板内侧安装有内弧压紧块；所述叶冠铰链压板上安装有出汽边压紧螺钉；所述叶冠压紧座内安装有进汽边顶紧块。
2.根据权利要求1所述的一种用于菌型叶片叶冠加工的定位装夹装置，其特征在于：所述内弧压紧块与背弧压紧块型面与叶片型面配合。
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