CN201868516U - 缩装电池翻转装置 - Google Patents
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Abstract
一种缩装电池翻转装置，它包括支架(4)及与支架(4)连接的传送带(2)、动力装置(3)和翻转轨道(1)，所述的传送带(2)与动力装置(3)连接；所述的翻转轨道(1)位于传送带(2)的上方，所述的翻转轨道(1)的入口位于传送带(2)的入口处，所述的翻转轨道(1)入口处的轨道与传送带(2)平面之间的夹角为0度，且翻转轨道(1)入口处轨道边缘的底平面与翻转轨道(1)出口处轨道边缘的底平面之间的夹角为a，所述的a大于90度小于等于180度，并翻转轨道(1)从入口处的轨道0度的夹角逐渐过渡到出口处的a夹角；与现有技术相比，本实用新型具有自动翻转缩装电池、工人劳动强度较小、生产效率较高及生产成本较低。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种缩装电池翻转装置。
背景技术：
目前，市场上缩装电池上的条码需要正反面贴，而在缩装电池一面贴上条码后，另一面贴条码时，需要对缩装电池进行翻转180度后才能进行贴条码，但现有技术没有用于缩装电池翻转的装置，完全依靠工人纯手工翻转，故工人劳动强度较大，生产效率较低，从而导致生产成本较高。
实用新型内容：
本实用新型针对以上问题提供一种自动翻转、工人劳动强度较小、生产效率较高及生产成本较低的缩装电池翻转装置。
本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的缩装电池翻转装置，它包括支架及与支架连接的传送带、动力装置和翻转轨道，所述的传送带与动力装置连接；所述的翻转轨道的入口位于传送带的入口处，所述的翻转轨道入口处的轨道与传送带之间的夹角为0度，且翻转轨道入口处的轨道边缘与翻转轨道出口处的轨道边缘之间的夹角a为大于90度小于等于180度。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于包括支架及与支架连接的传送带、动力装置和翻转轨道，所述的传送带与动力装置连接；所述的翻转轨道的入口位于传送带的入口处，所述的翻转轨道入口处的轨道与传送带之间的夹角为0度，则缩装电池在传送带的入口处进入翻转轨道的入口，并在传送带的带动下沿着翻转轨道运动到翻转轨道的出口处，而由于翻转轨道入口处的轨道边缘与翻转轨道出口处的轨道边缘之间的夹角a为大于90度小于等于180度，故从翻转轨道的出口处出来的缩装电池被翻转轨道翻转的角度超过90度，并在缩装电池自身重力的作用下，缩装电池离开翻转轨道后就完成了180度的翻转，则翻转缩装电池的整个过程无需工人参与，所以工人劳动强度较小、生产效率较高及生产成本较低；如将传送带的入口与贴条码机的出口贴紧，再将传动带的出口与另一台贴条码机的入口贴紧，则缩装电池正反面贴条码的整个过程均无需工人参与，工人只需在最后收集成品即可，故工人劳动强度更小、生产效率更高及生产成本更低。
作为改进，所述的翻转轨道由第一折弯片和第二折弯片组成，所述的第一折弯片在传送带的入口处的一端位于传送带的外侧，所述的第一折弯片一端边缘的底平面与该平面逐渐过渡到另一端边缘之间的夹角为a，所述的a大于90度小于等于180度，所述的第一折弯片和第二折弯片在传送带上部分的尺寸及折弯角度完全一样；则折弯片组成的翻转轨道结构简单，维护方便，维护成本也较低；而第一折弯片在传送带的入口处的一端位于传送带的外侧，则第一折弯片位于传送带的外侧的部分有利将缩装电池引导到翻转轨道中来，从而保证从翻转轨道出口处出来的缩装电池均能翻转180度。
作为进一步改进，所述的翻转轨道与支架之间设有用于调节翻转轨道位置及轨道宽度的调节装置；所述的调节装置包括固定板和杆，所述的固定板一端与支架固定连接，固定板另一端设有用于与杆一端配合的通孔，且该端还设有用于锁定杆的锁紧螺钉；所述的杆的另一端与第一折弯片或第二折弯片连接，则可调节轨道宽度的翻转轨道有利于适用于不同型号的缩装电池的生产，应用范围更广，有利于减少生产设备的投入，从而减少生产成本。
作为再进一步改进，所述的支架底部设有可调节支架垂直高度的调节支脚，则可调节支架垂直高度的调节支脚使得本实用新型对地面的要求较低，可适应地面平整度较差情况，故可使得支架的水平度和稳定性更好，同时方便安装。
附图说明：
图1为本实用新型缩装电池翻转装置的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型缩装电池翻转装置翻转轨道的右视图。
如图所示：1、翻转轨道，1.1、第一折弯片，1.2、第二折弯片，2、传送带，3、动力装置，4、支架，5、调节支脚，6、杆，7、锁紧螺钉，8、固定板。
具体实施方式：
以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1、图2和图3所示的一种缩装电池翻转装置，它包括支架4及与支架4连接的传送带2、动力装置3和翻转轨道1，所述的传送带2与连接；动力装置3为现有技术常规的动力装置包括电机、传动装置和控制住装置；所述的翻转轨道1位于传送带2的上方，所述的翻转轨道1的入口位于传送带2的入口处，所述的翻转轨道1入口处的轨道与传送带2之间的夹角为0度，且翻转轨道1入口处的轨道边缘与翻转轨道1出口处的轨道边缘之间的夹角a为大于90度小于等于180度(本例为120度)。
所述的翻转轨道1由第一折弯片1.1和第二折弯片1.2组成，所述的第一折弯片1.1在传送带2的入口处的一端位于传送带2的外侧，所述的第一折弯片1.1一端边缘的底平面与该平面逐渐过渡到另一端边缘之间的夹角为a，所述的a大于90度小于等于180度(本例为120度)，所述的第一折弯片1.1和第二折弯片1.2在传送带2上部分的尺寸及折弯角度完全一样
所述的翻转轨道1与支架4之间设有用于调节翻转轨道1位置及轨道宽度的调节装置。
所述的调节装置包括固定板8和杆6，所述的固定板8一端与支架4固定连接，固定板8另一端设有用于与杆6一端配合的通孔，且该端还设有用于锁定杆6的锁紧螺钉7；所述的杆6的另一端与第一折弯片1.1或第二折弯片1.2连接；第一折弯片1.1和第二折弯片1.2靠近端部的位置均与杆6固定连接，杆6滑动配合在固定板8另一端的通孔中，故当松开锁紧螺钉7时，即可移动第一折弯片1.1和第二折弯片1.2的位置，进而达到对第一折弯片1.1和第二折弯片1.2之间距离的调节的目的，或是调节第一折弯片1.1和第二折弯片1.2整体在传送带2上的位置。
所述的支架4底部设有可调节支架4垂直高度的调节支脚5。
以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，如：翻转轨道可以是封闭式的方形折弯管道，夹角a可以为92度、100度、130度、140度、150度、160度及180度等等，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。
Claims (5)
1.一种缩装电池翻转装置，其特征在于：它包括支架(4)及与支架(4)连接的传送带(2)、动力装置(3)和翻转轨道(1)，所述的传送带(2)与动力装置(3)连接；所述的翻转轨道(1)位于传送带(2)的上方，所述的翻转轨道(1)的入口位于传送带(2)的入口处，所述的翻转轨道(1)入口处的轨道与传送带(2)平面之间的夹角为0度，且翻转轨道(1)入口处轨道边缘的底平面与翻转轨道(1)出口处轨道边缘的底平面之间的夹角为a，所述的a大于90度小于等于180度，并翻转轨道(1)从入口处的轨道0度的夹角逐渐过渡到出口处的a夹角。
2.根据权利要求1所述的缩装电池翻转装置，其特征在于：所述的翻转轨道(1)由第一折弯片(1.1)和第二折弯片(1.2)组成，所述的第一折弯片(1.1)在传送带(2)的入口处的一端位于传送带(2)的外侧，所述的第一折弯片(1.1)一端边缘的底平面与该平面逐渐过渡到另一端边缘之间的夹角为a，所述的a大于90度小于等于180度，所述的第一折弯片(1.1)和第二折弯片(1.2)在传送带(2)上部分的尺寸及折弯角度完全一样。
3.根据权利要求1或2所述的缩装电池翻转装置，其特征在于：所述的翻转轨道(1)与支架(4)之间设有用于调节翻转轨道(1)位置及轨道宽度的调节装置。
4.根据权利要求3所述的缩装电池翻转装置，其特征在于：所述的调节装置包括固定板(8)和杆(6)，所述的固定板(8)一端与支架(4)固定连接，固定板(8)另一端设有用于与杆(6)一端配合的通孔，且该端还设有用于锁定杆(6)的锁紧螺钉(7)；所述的杆(6)的另一端与第一折弯片(1.1)或第二折弯片(1.2)连接。
5.根据权利要求1所述的缩装电池翻转装置，其特征在于：所述的支架(4)底部设有可调节支架(4)垂直高度的调节支脚(3)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108792026A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-13 | 无锡金杨丸伊电子有限公司 | 一种电池壳排列装箱机 |
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2010
- 2010-11-12 CN CN2010206158552U patent/CN201868516U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN108792026A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-13 | 无锡金杨丸伊电子有限公司 | 一种电池壳排列装箱机 |
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