CN201866055U - 一种内高压成形机及其连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接件，包括螺栓(2)，还包括张紧座(1)，该张紧座(1)具体包括支撑筒(12)以及设置在该支撑筒(12)一端的限位板(11)，限位板(11)上开设有供所述螺栓(2)的螺杆插入的限位孔，且该限位孔的直径小于所述螺栓的头部的直径。本实用新型利用热胀冷缩的特性，在螺栓与板件之间加一个张紧座，可以在螺栓旋入板件之前将螺杆加热，也可以当螺栓旋紧后，在该张紧座与板件之间裸露的螺杆部分，用火焰加热500℃以上，使螺杆热涨伸长后，再将螺栓顺时针旋紧，待冷却后螺栓缩短，将两面牢牢锁紧，以后便不会产生任何松动和位移。本实用新型还公开了一种采用上述连接件连接立柱和上、下横梁的内高压成形机。

Description

一种内高压成形机及其连接件

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，更具体地说，涉及一种内高压成形机及其连接件。

背景技术

螺栓由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。也可以将一个零件的通孔上加工出与螺栓配合的内螺纹，首先将螺栓穿过一个零件上的通孔(没有加工出螺纹)，然后将螺栓拧紧在另一个零件的通孔(加工出螺纹)上，实现两个零件的连接。这两种连接形式均称螺栓连接。如把螺栓从通孔中旋出，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

在现有设备中，各个螺栓的固定均是采用传统、简易方法，即利用不同型号的扳手将螺栓拧紧在需要连接的位置上，但是固定螺栓在强大的压力及剧烈振动下容易发生松动甚至脱落现象。内高压成形机的立柱与上、下横梁结合面共需要几十个螺栓连接在一起，为使两面最大限度贴合，在正常工作中不因外力的作用而松动，造成两贴合面有微量偏移，螺栓的拧紧力是关键的控制因素。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种内高压成形机及其连接件，以避免待连接的两个零件出现任何松动和位移。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连接件，包括螺栓，还包括张紧座，该张紧座具体包括支撑筒以及设置在该支撑筒一端的限位板，所述限位板上开设有供所述螺栓的螺杆插入的限位孔，且该限位孔的直径小于所述螺栓的头部的直径。

优选的，在上述连接件中，所述限位板为圆形板，且其外径大于所述支撑筒的外径。

优选的，在上述连接件中，所述支撑筒的内孔直径大于所述限位孔的直径。

优选的，在上述连接件中，所述支撑筒沿其轴向开设有利于加热螺杆的轴向槽。

一种内高压成形机，包括立柱和上、下横梁，所述立柱分别和所述上、下横梁之间通过如上所述的连接件连接，所述张紧座套设在所述螺栓的螺杆上，且位于所述螺栓的头部和所述立柱之间。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例利用热胀冷缩的特性，在螺栓与板件之间加一个张紧座，可以在螺栓旋入板件之前将螺杆加热，也可以当螺栓旋紧后，在该张紧座与板件之间裸露的螺杆部分，用火焰加热500℃以上，使螺杆热涨伸长后，再将螺栓顺时针旋紧，待冷却后螺栓缩短，将两面牢牢锁紧，以后便不会产生任何松动和位移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的连接件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的连接件的锁紧效果示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种内高压成形机及其连接件，以避免待连接的两个零件出现任何松动和位移。

两个零件的连接，螺栓的拧紧力是关键的控制因素。本实用新型利用热胀冷缩的特性，在螺栓与板件之间加一个张紧座，在螺栓旋紧前，可以用火焰将螺栓的螺杆部分加热至500℃以上，使螺杆热涨伸长后，再将螺栓顺时针旋紧，待冷却后螺栓缩短，将两零件牢牢锁紧。以后便不会产生任何松动和位移。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的连接件的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的连接件的锁紧效果示意图。

其中，1为张紧座，2为螺栓，3为第一零件，4为第二零件，11为限位板，12为支撑筒。

本实用新型提供的连接件，包括螺栓2以及张紧座1，该张紧座1具体包括支撑筒12以及设置在该支撑筒12一端的限位板11，所述限位板11上开设有供所述螺栓2的螺杆插入的限位孔，且该限位孔的直径小于所述螺栓2的头部的直径，因此，螺栓2可用限位板11定位。支撑筒12为筒状结构，其中间的孔可供螺栓2的螺杆穿过。

本实用新型提供的连接件使用时，首先将螺栓2的螺杆端穿过限位板11上的限位孔，并将螺杆的一端从支撑筒12的中心孔伸出并且分别插入第二零件4和第一零件3。在本实施例中第一零件3的通孔中开设有内螺纹，螺栓2的螺杆与所述第一零件3的螺纹孔适配。在螺栓2旋紧前，可以用火焰将螺栓2的螺杆部分加热至500℃以上，使螺杆热涨伸长L长度后，再将螺栓2顺时针旋紧，待冷却后螺栓2缩短，将两零件牢牢锁紧。以后便不会产生任何松动和位移。

限位板11为圆形板，且其外径大于所述支撑筒12的外径。圆形板易于加工，将限位板11的直径设计为大于所述支撑筒12的外径，可以方便支撑筒12和限位板11之间的连接，例如若将二者焊接在一起时，限位板11可以为支撑筒12的侧壁提供焊接位置。

支撑筒12的内孔直径大于所述限位板11上的限位孔的直径。限位孔一般可以设计为和螺杆的直径接近，即限位孔的直径能够保证正好可插入螺杆即可，而支撑筒12的内孔直径则可设计的相对于螺杆直径较大些，因为螺杆在旋紧时需要加热，为了减少螺杆的热量传递给支撑筒12，因此将支撑筒12的内孔直径做的相对于限位孔的直径较大。因此，可以避免螺杆的热量传递给支撑筒12后，支撑筒12伴随热涨伸长，而影响螺栓2的锁紧。

支撑筒12沿其轴向开设有利于加热螺杆的轴向槽，即支撑筒12并非封闭的筒状结构，在其轴向开设有轴向槽，可以通过该轴向槽对螺杆加热，无需先对螺杆进行加热后才可以旋入。通过在支撑筒12的轴线开设轴向槽，可以先对两个零件进行预紧至无法旋紧时，然后再通过支撑筒12上的轴向槽，对限位板11与第二零件4之间裸露的螺杆部分，用火焰加热500℃以上，使螺杆热涨伸长后，再将螺栓顺时针旋紧，待冷却后螺栓缩短，将两面牢牢锁紧，以后便不会产生任何松动和位移。

本实用新型提供的内高压成形机，包括立柱和上、下横梁，所述立柱分别和所述上、下横梁之间通过如上所述的连接件连接，所述张紧座1套设在所述螺栓2的螺杆上，且位于所述螺栓的头部和所述立柱之间。可以将立柱理解为附图1和附图2中的第二零件4，将上横梁和下横梁理解为附图1和附图2中的第一零件3。螺栓的旋紧方法如上所述，在次不再赘述。

本实用新型提供的内高压成形机，将立柱分别与上、下横梁通过上述方案提供的连接件连接，并且在连接时按照上述加热旋紧的旋紧方法，可以杜绝螺栓在强大的压力及剧烈振动下发生松动甚至脱落现象的发生，带来更大的安全保障。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种连接件，包括螺栓(2)，其特征在于，还包括张紧座(1)，该张紧座(1)具体包括支撑筒(12)以及设置在该支撑筒(12)一端的限位板(11)，所述限位板(11)上开设有供所述螺栓(2)的螺杆插入的限位孔，且该限位孔的直径小于所述螺栓的头部的直径。

2.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述限位板(11)为圆形板，且其外径大于所述支撑筒(12)的外径。

3.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述支撑筒(12)的内孔直径大于所述限位孔的直径。

4.如权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述支撑筒(12)沿其轴向开设有利于加热螺杆的轴向槽。

5.一种内高压成形机，包括立柱和上、下横梁，其特征在于，所述立柱分别和所述上、下横梁之间通过如权利要求1-4任一项所述的连接件连接，所述张紧座(1)套设在所述螺栓(2)的螺杆上，且位于所述螺栓(2)的头部和所述立柱之间。

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