CN201865613U - 一种用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸，其包含依次连接安装的侧门、闸板控制液缸组件、剪切助推液缸组件和液缸盖。该闸板控制液缸组件包含闸板控制液缸，闸板控制活塞和闸板控制活塞杆。该剪切助推液缸组件包含助推液缸，助推活塞和助推活塞杆。本实用新型所提供的用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸，使得铰链开关侧门的闸板防喷器在不增加自身尺寸和重量的同时，能有效增大活塞杆的推力以剪断井内管柱，整体结构呈一体化，装配简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸，尤其涉及一种用于铰链开关侧门的闸板防喷器的连体式带剪切功能的液控组合油缸结构，属于带剪切功能闸板防喷器结构的技术领域。
背景技术
如图1所示，为现有的用于带剪切功能闸板防喷器的液控油缸结构。其包含：侧门1’，一端与该侧门1’连接设置的闸板控制液缸2’，设置在所述闸板控制液缸2’内的闸板控制活塞3’，一端与所述的闸板控制活塞3’连接、另一端套设在所述的侧门1’内部的闸板控制活塞杆4’，以及设置在闸板控制液缸2’的另一端口处的液缸盖7’。
现有的闸板防喷器中，一般通过增大闸板控制液缸2’的直径来增大推力，以达到剪断井内管柱的目的。但增大闸板控制液缸2’直径的同时，随之也大幅增大了闸板防喷器的高度和宽度尺寸，并且也增加了闸板防喷器本身的重量，导致生产制造成本的提高，同时也给用户带来了使用上的麻烦。
基于上述，本实用新型提供一种新的用于带剪切功能的闸板防喷器上的一体化组合油缸，改变原先只能通过增大闸板控制液缸的直径来获得额外推力的方法，方便用户的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸，使得铰链开关侧门的闸板防喷器在不增加自身尺寸和重量的同时，能有效增大活塞杆的推力以剪断井内管柱，整体结构呈一体化，装配简单方便。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸，其包含依次连接安装的侧门、闸板控制液缸组件、剪切助推液缸组件和液缸盖。
其中，所述的闸板控制液缸组件包含闸板控制液缸，闸板控制活塞和闸板控制活塞杆。该闸板控制液缸的底部与侧门连接安装；该闸板控制活塞杆横向设置在闸板控制液缸的内部，且该闸板控制活塞杆的一端套设在侧门上；该闸板控制活塞垂直设置在所述的闸板控制液缸的内部，且固定安装在所述的闸板控制活塞杆上。
更进一步，所述的侧门上还设置有两组闸板控制活塞杆密封组件。其中，第一闸板控制活塞杆密封组件设置在侧门井口处。第二闸板控制活塞杆密封组件设置在侧门和闸板控制活塞杆之间，其采用唇型密封圈。
所述的剪切助推液缸组件包含助推液缸，助推活塞和助推活塞杆。该助推液缸的底部通过螺栓与所述的闸板控制液缸的顶部连接，且该闸板控制液缸与助推液缸均设置有内置油道使两者的关腔相连，该助推液缸的顶部通过螺栓连接安装所述的液缸盖；所述的闸板控制活塞杆的另一端套设在助推液缸上；该助推活塞杆横向设置在助推液缸的内部，且该助推活塞杆的其中一端套设在液缸盖上；该助推活塞垂直设置在所述的助推液缸的内部，且与所述的助推活塞杆的另一端固定连接。
更进一步，所述的助推液缸上设置有第三闸板控制活塞杆密封组件，其设置在助推液缸与闸板控制活塞杆之间。
所述的液缸盖上设置有助推活塞杆密封组件，其设置在液缸盖和助推活塞杆之间。
所述的助推液缸上还设置有消音器。
本实用新型所述的用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸，与现有技术中的液控油缸结构相比，具有以下优点：
1. 利用剪切助推液缸组件，使得闸板防喷器，尤其是铰链开关侧门的闸板防喷器在不增加自身尺寸和重量的同时，增大活塞杆的推力以剪断井内管柱。
2. 在现有的闸板防喷器的液控油缸结构的基础上进行改装即可得到本实用新型。即只需将现有的闸板防喷器的闸板控制液缸的缸盖拆除，并将现有的液缸螺栓拆除，再将本实用新型中的剪切助推液缸组件依次装配完成即可。整体结构呈一体化，装配过程简单方便，并且继承使用现有设备中的大部分零件，成本较低。
3. 本实用新型的液压油路均为内置，且设置有若干密封组件进行密封，可靠性高。
附图说明
图1为现有技术中的用于带剪切功能闸板防喷器的液控油缸结构。
图2为本实用新型的用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸处于闸板打开状态的结构示意图。
图3为本实用新型的用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸处于闸板关闭状态的结构示意图。
具体实施方式
以下结合图2～图3，详细说明本实用新型的一个优选的实施例。
如图2和图3所示，本实用新型的用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸包含依次连接安装的侧门1、闸板控制液缸组件、剪切助推液缸组件和液缸盖7。
其中，所述的闸板控制液缸组件包含闸板控制液缸2，闸板控制活塞3和闸板控制活塞杆4。该闸板控制液缸2的底部与侧门1连接安装；该闸板控制活塞杆4横向设置在闸板控制液缸2的内部，且该闸板控制活塞杆4的一端套设在侧门1上；该闸板控制活塞3垂直设置在所述的闸板控制液缸2的内部，且固定安装在所述的闸板控制活塞杆4上，该闸板控制活塞3和闸板控制活塞杆4呈“十”字形。
本实施例中，所述的闸板控制活塞3利用锁帽固定安装在闸板控制活塞杆4上，将该锁帽锁住后，闸板控制活塞3和闸板控制活塞杆4被固定连接，两者之间不会发生相对移动。
更进一步，所述的侧门1上还设置有两组闸板控制活塞杆密封组件。其中，第一闸板控制活塞杆密封组件8设置在侧门井口处，用于密封井底压力，防止井液进入闸板控制液缸2的开腔。第二闸板控制活塞杆密封组件9设置在侧门1和闸板控制活塞杆4之间，其采用唇型密封圈，安装后在侧门1和闸板控制活塞杆4之间发生变形以形成密封来封闭闸板控制液缸2的开腔油压，防止液压油进入井底。
所述的剪切助推液缸组件包含助推液缸5，助推活塞61和助推活塞杆62。该助推液缸5的底部通过螺栓与所述的闸板控制液缸2的顶部连接，且该闸板控制液缸2与助推液缸5均设置有内置油道使两者的关腔相连，该助推液缸5的顶部通过螺栓连接安装所述的液缸盖7；所述的闸板控制活塞杆4的另一端套设在助推液缸5上；该助推活塞杆62横向设置在助推液缸5的内部，且该助推活塞杆62的其中一端套设在液缸盖7上；该助推活塞61垂直设置在所述的助推液缸5的内部，且与所述的助推活塞杆62的另一端固定连接，使得助推活塞61和助推活塞杆62呈“├”形。
本实施例中，使用梅花头长螺栓连接助推液缸5和闸板控制液缸2。
更进一步，所述的助推液缸5上设置有第三闸板控制活塞杆密封组件10，其设置在助推液缸5与闸板控制活塞杆4之间，用于封闭闸板控制液缸2的关腔油压，防止液压油流入助推液缸5。
所述的液缸盖7上设置有助推活塞杆密封组件12，其设置在液缸盖7和助推活塞杆62之间，用于封闭助推液缸5的关腔油压，防止液压油从液缸盖7流出到助推液缸5的外部。该助推活塞杆密封组件12为单向密封，只密封助推液缸5关腔的关闭油压。
所述的助推液缸5上还设置有消音器11，在开腔时用以减小助推活塞61运动时引起的噪音。该消音器11是由黄铜粉末烧结而制成，属于小孔消音器。其工作原理是以喷气噪声的频谱为依据，利用多个小喷口来代替总面积相同的一个大喷口，当气流经过小孔时，喷气噪声的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低，从而减少对人的干扰和伤害。
以下详细描述本实用新型所述的用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸的工作原理。该组合油缸的油路控制基本与现有技术相同，外置油源从闸板防喷器壳体内置油道经铰链进入侧门1，再由侧门1的内置油道进入闸板控制液缸2的内置油道，进一步进入助推液缸5的内置油道。请参考图3，因闸板控制液缸2和助推液缸5是通过内置油道使得两者关腔连通，所以当闸板控制液缸2的关腔通油时，助推液缸5的关腔也通油。此时，在液压油的推动作用下，助推活塞杆62推动助推活塞61，闸板控制活塞杆4推动闸板控制活塞3同时向井口中心方向运动，进行剪切和密封操作，其中剪切助推液缸组件是用于增大活塞杆的推力，在原来的基础上增加活塞杆的剪切力。由于闸板控制液缸2的深度相比于助推液缸5要稍深，也就是闸板控制活塞3在闸板控制液缸2内的行程要比助推活塞61在助推液缸5内的行程稍长，当剪断井内管柱后，助推活塞杆62推动助推活塞61运动到助推液缸5的底部后不能再向井口方向运动，而闸板控制活塞杆4继续推动闸板控制活塞3向井口方向运动，减小密封时闸板胶芯所受的挤压力，最终实现闸板关闭，闸板防喷器密封。
如图2所示，当闸板控制液缸2的开腔通油时，在液压油的推动作用下，助推活塞杆62推动助推活塞61，闸板控制活塞3推动闸板控制活塞杆4同时远离井口方向运动。直至助推活塞61运动到液缸盖7后停止，此时闸板打开。
本实用新型所述的用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸，与现有技术中的液控油缸结构相比，具有以下优点：
1. 利用剪切助推液缸组件，使得闸板防喷器，尤其是铰链开关侧门的闸板防喷器在不增加自身尺寸和重量的同时，增大活塞杆的推力以剪断井内管柱。
2. 在现有的闸板防喷器的液控油缸结构的基础上进行改装即可得到本实用新型。即只需将现有的闸板防喷器的闸板控制液缸的缸盖拆除，并将现有的液缸螺栓拆除，再将本实用新型中的剪切助推液缸组件依次装配完成即可。整体结构呈一体化，装配过程简单方便，并且继承使用现有设备中的大部分零件，成本较低。
3. 本实用新型的液压油路均为内置，且设置有若干密封组件进行密封，可靠性高。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸，其包含依次连接安装的侧门（1）、闸板控制液缸组件和液缸盖（7）；其特征在于，还包含连接设置在闸板控制液缸组件和液缸盖（7）之间的剪切助推液缸组件。
2.如权利要求1所述的用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸，其特征在于，所述的闸板控制液缸组件包含闸板控制液缸（2），闸板控制活塞（3）和闸板控制活塞杆（4）；其中，
所述的闸板控制液缸（2）的底部与侧门（1）连接安装；
所述的闸板控制活塞杆（4）横向设置在闸板控制液缸（2）的内部，且该闸板控制活塞杆（4）的一端套设在侧门（1）上；
所述的闸板控制活塞（3）垂直设置在所述的闸板控制液缸（2）的内部，且固定安装在所述的闸板控制活塞杆（4）上。
3.如权利要求2所述的用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸，其特征在于，所述的侧门（1）上设置有两组闸板控制活塞杆密封组件；其中，
第一闸板控制活塞杆密封组件（8）设置在侧门（1）的井口处；
第二闸板控制活塞杆密封组件（9）设置在侧门（1）和闸板控制活塞杆（4）之间。
4.如权利要求2所述的用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸，其特征在于，所述的剪切助推液缸组件包含助推液缸（5），助推活塞（61）和助推活塞杆（62）。
5.如权利要求4所述的用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸，其特征在于，其中，
所述的助推液缸（5）的底部通过螺栓与所述的闸板控制液缸（2）的顶部连接，且该闸板控制液缸（2）与助推液缸（5）均设置有内置油道使两者的关腔相连；
所述的助推液缸（5）的另一端通过螺栓连接安装所述的液缸盖（7）；
所述的闸板控制活塞杆（4）的另一端套设在助推液缸（5）上。
6.如权利要求5所述的用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸，其特征在于，其中，
所述的助推活塞杆（62）横向设置在助推液缸（5）的内部，且该助推活塞杆（62）的其中一端套设在液缸盖（7）上。
7.如权利要求6所述的用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸，其特征在于，其中，
所述的助推活塞（61）垂直设置在所述的助推液缸（5）的内部，且与所述的助推活塞杆（62）的另一端固定连接。
8.如权利要求4所述的用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸，其特征在于，所述的助推液缸（5）上设置有第三闸板控制活塞杆密封组件（10），其设置在助推液缸（5）与闸板控制活塞杆（4）之间。
9.如权利要求4所述的用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸，其特征在于，所述的液缸盖（7）上设置有助推活塞杆密封组件（12），其设置在液缸盖（7）和助推活塞杆（62）之间。
10.如权利要求4所述的用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸，其特征在于，所述的助推液缸（5）上还设置有消音器（11）。
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Cited By (3)
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