CN201588594U - 一种机械驱动闸板锁定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械驱动闸板锁定装置，包括在防喷器的壳体两侧设置有侧门，在壳体内设置有主通径及一个与主通径相垂直的腔体，腔体之中安置有闸板总成，闸板总成的两个闸板分别与一个液缸连接，两个液缸结构一致，并对称分布在壳体垂直主通径中心的两侧；液缸的结构是，包括侧门、液缸套和液缸端盖依次连接构成活塞室，活塞室内设置有同轴连接的活塞和闸板轴，液缸套和活塞为配合的台阶形结构，活塞将液缸套内部空间分为关闭腔、中间腔和开启腔，闸板轴穿出侧门与闸板总成的一个闸板连接，活塞的轴芯套装有滑套，滑套内圆与锁定杆以螺纹啮合，锁定杆穿出液缸端盖后与传动装置连接。本实用新型装置能够可靠实现闸板的锁定和解锁。
Description
技术领域
本实用新型属于石油钻采装备技术领域，涉及一种机械驱动闸板锁定装置。
背景技术
防喷器是整个钻采装备中的重要环节之一，是控制井口压力的关键设备。当闸板防喷器需要关闭或打开闸板时，一般都是采用液压推动活塞来实现，液压源由控制系统提供。控制系统只能保证打开或关闭闸板，而不保证提供长时间恒定的液压力。当闸板需要长时间关闭时，一般都依靠闸板防喷器上的闸板锁定装置实现。目前，闸板的锁定一般采用手动锁定和液压活塞式锁定两种方法。当井喷发生或防喷器在水下时，手动锁定是无法实现的；液压活塞式锁定装置能克服手动锁定的缺点，但由于其自身的结构特点，比较容易出现故障，影响闸板的锁定或解锁。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种机械驱动闸板锁定装置，解决了现有闸板防喷器锁定装置存在的结构不足，容易出现故障，锁定或解锁可靠性不高的问题。
本实用新型采用的技术方案是，一种机械驱动闸板锁定装置，包括在防喷器的壳体两侧设置有侧门，在壳体内设置有主通径，壳体内部还设置有一个与主通径相垂直的腔体，腔体之中安置有闸板总成，闸板总成由一对闸板构成，闸板总成的两个闸板分别与一个液缸连接，两个液缸结构一致，并对称分布在壳体垂直主通径中心的两侧；
液缸的结构是，包括侧门、液缸套和液缸端盖依次连接构成活塞室，活塞室内设置有同轴连接的活塞和闸板轴，液缸套和活塞为配合的台阶形结构，活塞将液缸套内部空间分为关闭腔、中间腔和开启腔，液缸端盖上开有关闭腔的液压油口A，侧门上开有开启腔的液压油口B，液缸套上开有中间腔的液压油口C，闸板轴穿出侧门与闸板总成的一个闸板连接，活塞的轴芯套装有滑套，滑套内圆与锁定杆以螺纹啮合，锁定杆穿出液缸端盖后与传动装置连接。
本实用新型的机械驱动闸板锁定装置，其特征还在于：
所述锁定杆与手动控制机构、电机、液压马达连接。
所述腔体截面为椭圆形、长方形或圆形。
本实用新型装置，结构简单，布置合理；能够可靠实现闸板的有效锁定和解锁，避免在闸板关闭后，由于井内压力的作用而导致闸板打开，使闸板密封井口功能失效而引起井喷事故的发生，适用于石油钻井过程中闸板防喷器里的闸板锁定装置。
附图说明
图1是本实用新型装置的立体示意图；
图2是本实用新型装置中的液缸在开启状态的剖视图；
图3是本实用新型装置中的液缸在关闭状态的剖视图；
图4是本实用新型装置中的液缸在关闭状态锁定杆锁定后的剖视图。
图中，1.闸板总成，2.闸板轴，3.侧门，4.液缸套，5.活塞，6.液压马达，7.液缸端盖，8.锁定杆，9.滑套，10.液缸，11.壳体，12.主通径，13.腔体，14.液压油口A，15.关闭腔，16.中间腔，17.开启腔，18.液压油口B，19.液压油口C，20.台肩，21.电机，22.传动装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1、图2，本实用新型的闸板锁定装置，包括在防喷器的壳体11两侧设置有侧门3，在壳体11内设置有一个垂直方向的主通径12，壳体11内部还设置有一个与主通径12相垂直的水平贯通整个壳体11的腔体13，该腔体13截面为椭圆形、长方形或圆形，腔体13之中安置有闸板总成1，闸板总成1由一对闸板构成，闸板总成1的两个闸板分别与一个液缸10连接，两个液缸10结构一致，并对称分布在壳体垂直主通径12中心的两侧。
如图2，是本实用新型装置中的一个液缸实施例的剖视图，液缸10的结构是，包括侧门3、液缸套4和液缸端盖7依次连接构成活塞室，活塞室内设置有同轴连接的活塞5和闸板轴2，液缸套4和活塞5为配合的台阶形结构，活塞5将液缸套4内部空间分为关闭腔15、中间腔16和开启腔17，液缸端盖7上开有关闭腔15的液压油口A14，侧门3上开有开启腔17的液压油口B18，液缸套4上开有中间腔16的液压油口C19，闸板轴2穿出侧门3与闸板总成1的一个闸板连接，活塞5的轴芯套装有滑套9，滑套9与活塞5无法相对转动，只能沿轴向移动，滑套9内圆与锁定杆8以螺纹啮合，锁定杆8穿出液缸端盖7后与电机或液压马达连接，可以通过电机或液压马达驱动锁定杆8旋转，从而锁定闸板。活塞5与液缸套4的接触圆面设置有多组密封圈，闸板轴2与侧门3的接触圆面也设置有多组密封圈。
在图2中的闸板处于开启位，这时活塞5与液缸端盖7接触。当需要关闭闸板时，压力流体从液压油口A14进入关闭腔15，推动活塞5向侧门3移动，与此同时，中间腔16和开启腔17中的流体分别从液压油口B18和液压油口C19流出，进入储能器或排放到大海；当活塞5与侧门3接触上时，运动停止，这时闸板被关闭，见图3。
见图4，滑套9与锁定杆8以螺纹啮合，可以实现自锁功能，当锁定杆8转动时，锁定杆8对滑套9产生轴向移动，滑套9与活塞5无法相对转动，推动活塞5轴向移动，直至与活塞5的台肩20接触顶上时，就会防止闸板总成1离开关闭位置，避免闸板离开锁定位置，并且滑套9和锁定杆8可在任意位置锁定。
锁定杆8可以与手动控制机构、电机、液压马达或其它传动装置连接。在图3中，液压马达6通过传动装置10来驱动锁定杆8。在图4中则是由电机21直接驱动锁定杆8。还可以通过ROV提供电力或液压能来驱动液压马达6或ROV直接驱动锁定杆8。
本实用新型装置，根据场合要求还可以设置有手动机械锁定，以确保在液压流失的情况下，闸板仍处于锁定位置，还可以在任意位置锁定闸板，以便可以用于陆地、海上平台及水下的闸板锁定，也可用于其它场合，结构更简单，工作可靠。
Claims (3)
1.一种机械驱动闸板锁定装置，其特征在于：包括在防喷器的壳体(11)两侧设置有侧门(3)，在壳体(11)内设置有主通径(12)，壳体(11)内部还设置有一个与主通径(12)相垂直的腔体(13)，腔体(13)之中安置有闸板总成(1)，闸板总成(1)由一对闸板构成，闸板总成(1)的两个闸板分别与一个液缸(10)连接，两个液缸(10)结构一致，并对称分布在壳体垂直主通径(12)中心的两侧，
液缸(10)的结构是，包括侧门(3)、液缸套(4)和液缸端盖(7)依次连接构成活塞室，活塞室内设置有同轴连接的活塞(5)和闸板轴(2)，液缸套(4)和活塞(5)为配合的台阶形结构，活塞(5)将液缸套(4)内部空间分为关闭腔(15)、中间腔(16)和开启腔(17)，液缸端盖(7)上开有关闭腔(15)的液压油口A(14)，侧门(3)上开有开启腔(17)的液压油口B(18)，液缸套(4)上开有中间腔(16)的液压油口C(19)，闸板轴(2)穿出侧门(3)与闸板总成(1)的一个闸板连接，活塞(5)的轴芯套装有滑套(9)，滑套(9)内圆与锁定杆(8)以螺纹啮合，锁定杆(8)穿出液缸端盖(7)后与传动装置连接。
2.根据权利要求1所述机械驱动闸板锁定装置，其特征在于：所述锁定杆(8)与手动控制机构、电机、液压马达连接。
3.根据权利要求1所述机械驱动闸板锁定装置，其特征在于：所述腔体(13)截面为椭圆形、长方形或圆形。
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