CN201864498U - 活动配重安装装置和起重机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于起重机的活动配重安装装置,将活动配重(5)安装至固定配重(2),并且固定配重(2)固定在起重机的转台(1)上,其中,活动配重安装装置具有:支撑平台(9);设置在支撑平台(9)上的、将在非安装位置中的活动配重(5)定位在该支撑平台上的定位器(7);以及设置在定位器(7)中的、将活动配重(5)从非安装位置顶升至安装位置的顶升油缸(8)。此外,本实用新型还涉及一种具有上述类型的装置的起重机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于起重机的活动配重安装装置和具有该装置的起重机。
背景技术
配重是汽车起重机作业时增加起重稳定性不可缺少的一个构件,汽车起重机起重性能与配重密切相关。到达一定起重吨位的汽车起重机,其满足起重要求所需的配重不能全部固定在起重机上,但为满足客户对起重更高性能期望,则须将配重做成固定配重与活动配重。活动配重单独运输,不随车行驶。
为此,在现有技术中提出,通过悬挂油缸将活动配重挂载在固定配重上,然而,这种方式的缺陷在于,在吊挂活动配重的过程中,悬挂油缸容易掉缸。为了防止油缸掉缸,通常在固定配重内部或转台上端处设置复杂的锁缸系统,这种系统的结构复杂,成本也就被相对地提高。
实用新型内容
因此,为了克服现有技术中存在的缺点,本实用新型提出了一种用于起重机的活动配重安装装置,其能够将活动配重顶升起来,并与起重机的固定配重固定连接,也能够将活动配重从固定配重处 移开,从而既能满足起重作业时起重稳定性需要,又能满足行驶状态时的总重限制要求。
本实用新型的目的通过一种用于起重机的活动配重安装装置这样实现,即将活动配重安装至固定配重,其中,固定配重固定在起重机的转台上,其中活动配重安装装置具有:支撑平台;设置在支撑平台上的、将在非安装位置中的活动配重定位在该支撑平台上的定位器;以及设置在定位器中的、将活动配重从非安装位置顶升至安装位置的顶升油缸。在本实用新型的设计方案中,由于顶升油缸从活动配重的下方向着固定配重顶升活动配重,因此避免了在现有技术中存在的油缸掉缸的问题,进而也就不再需要使用复杂和成本高昂的锁缸系统。
在本实用新型的一个优选的设计方案中提出,定位器为圆柱形的套筒,并且顶升油缸容纳在该套筒中。同时,活动配重的下侧具有定位套,其中,定位套包括锥形段以及与套筒形状配合的圆柱形段,其中锥形段包括供顶升油缸顶升的顶升面。在活动配重处于支撑平台上时,定位器啮合到定位套的圆柱形段中,这样活动配重就不会相对于支撑平台移动。
根据本实用新型的一个设计方案,固定配重的下侧具有定位导向孔/凸起,并且活动配重的上侧具有与定位导向孔/凸起的形状互补的定位导向凸起/孔。优选的是,定位导向孔为锥形孔,而定位导向凸起为锥形凸起,当然根据本实用新型的定位导向孔/凸起不仅仅限于锥形的轮廓,任何适合于导向和定位的轮廓都可以结合到本实用新型的设计方案中。该定位导向孔/凸起能够在活动配重向着固定配重的运动过程中对活动配重进行导向
在活动配重达到安装位置时,固定配重的下端面与活动配重的上端面定位贴合。这样,定位导向孔/凸起就完全啮合在一起,从而 对活动配重的位置进行定位,以确保在起重机在作业回转或者行驶时活动配重悬挂的稳定性。
根据本实用新型的设计方案提出,活动配重在安装位置通过锁定件可拆卸地连接在固定配重上。通过应用这样一种简单的锁定件就可以将活动配重固定地连接在固定配重上。
在本实用新型的一个优选的设计方案中提出,锁定件是活节螺栓,该活节螺栓的一端铰接在固定配重和活动配重之一上,并且另一端通过螺母与固定配重和活动配重中的另一个固定连接。这种活节螺栓的结构简单,成本低廉,并且在活动配重和固定配重的组合、拆卸过程中非常易于操作。
根据本实用新型的一个优选的设计方案,支撑平台固定在起重机的车架上。这样,支撑平台就可以随起重机一同进行运输,而无需为其配备单独的运输工具。
本实用新型的另一个目的在于一种具有上述的活动配重安装装置的起重机。根据本实用新型的起重机可以根据需要安装活动配重,满足起重作业时起重稳定性需要,同时又能满足行驶状态时的总重限制要求。
应该理解,以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的,目的是为了对要求保护的本实用新型提供进一步的说明。
附图说明
附图构成本说明书的一部分,用于帮助进一步理解本实用新型。这些附图图解了本实用新型的实施例,并与说明书一起用来说 明本实用新型的原理。在附图中相同的部件用相同的标号表示。图中示出:
图1是根据本实用新型的活动配重安装装置的示意图;
图2是根据本实用新型的锁定件的一个实施例的示意图。
具体实施方式
图1示出了根据本实用新型的活动配重安装装置的示意图。从图中可见,该装置具有:支撑平台9;设置在支撑平台9上的、将在非安装位置中的活动配重5定位在支撑平台上的定位器7;以及设置在定位器7中的、在安装位置和非安装位置之间升降活动配重5的顶升油缸8。在本实施例中,支撑平台9固定地安装在起重机的车架10上。
图1示出了处于安装配置中的活动配重5,在该位置中,活动配重5悬挂在固定配重2上,并且固定配重2固定(悬挂)在起重机的转台1上。而实际上在为示出的在非安装位置中,活动配重5应该放置在支承平台9上,为了防止活动配重5相对于支承平台9发生滑动,在活动配重5的下侧具有与定位器7形状互补的内孔式的定位套6,其中,该定位器7为圆柱形的套筒,并且定位套6包括锥形段和圆柱形段,这样套筒状的定位器7就可以插入到定位套6的圆柱形段中。在安装活动配重5之前,活动配重5通过内孔式定位套6与安装在支撑平台9上的定位器7配合固定在支撑平台9上,此时顶升油缸8的缸杆头部内缩在定位器7的内孔中,不与定位套6的顶升面接触,当活动配重5需要升起时,顶升油缸8的缸杆上升,作用在定位套6的顶升面上,使活动配重5上升。
此外,从图1中还可以看到,固定配重2的下侧具有定位导向孔(在本实施例中为锥形定位导向套),而活动配重5的上侧具有与定位导向孔的形状互补的定位导向凸起,(在本实施例中为锥形定位导向凸起)。在活动配重5升起后,通过锥形定位导向套与锥形定位导向凸起定位贴合,当定位准确后,两侧的锁定件(在图2中详细描述)可以使活动配重5稳定的联接在固定配重2的底部,在起重作业回转或者行驶时基本上不会晃动。
图2示出了根据本实用新型的锁定件的一个实施例的示意图。该锁定件在本实施例中是活节螺栓4,固定配重2和活动配重5通过两个活节螺栓4连接在一起。在本实施例中,活节螺栓4的一端铰接在活动配重5上,并且另一端通过螺母11与固定配重2固定连接。当活动配重5和固定配重2定位贴合在一起时,活动螺栓4向上翻转,然后旋拧螺母11,使螺母11抵靠在固定配重2中的止挡位置上,从而使活动配重5和固定配重2固定地连接在一起。
接下来参照附图对根据本实用新型活动配重安装装置的工作原理进行说明。如附图可见,活动配重5在安装的过程中,首先顶升油缸8升起,顶在活动配重5的定位套6的顶升面上,活动配重5随后在顶升油缸8的作用力下升起,通过与固定配重2之间的定位导向孔和定位导向凸起,活动配重5的上端面与固定配重2的下端面定位贴合,活动配重5通过两侧面的活节螺栓4与固定配重2联接固定后,顶升油缸8的缩回至定位装置7中。
当活动配重5需要拆卸时,首先顶升油缸8的缸杆顶出到活动配重5的定位套6的顶升面上并贴合,随后拆卸活动配重5与固定配重2之间的活节螺栓4,顶升油缸8的缸杆回缩,活动配重5随着退回到定位装置7上。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于起重机的活动配重安装装置,将活动配重(5)安装至固定配重(2),其中,所述固定配重(2)固定在起重机的转台(1)上,其特征在于,所述活动配重安装装置具有:支撑平台(9);设置在所述支撑平台(9)上的、将在非安装位置中的所述活动配重(5)定位在所述支撑平台上的定位器(7);以及设置在所述定位器(7)中的、将所述活动配重(5)从非安装位置顶升至安装位置的顶升油缸(8)。
2.根据权利要求1所述的活动配重安装装置,其特征在于,所述定位器(7)为圆柱形的套筒,所述顶升油缸(8)容纳在所述套筒中。
3.根据权利要求2所述的活动配重安装装置,其特征在于,所述活动配重(5)的下侧具有定位套(6),其中,所述定位套(6)包括锥形段以及与所述套筒形状配合的圆柱形段,其中所述锥形段包括供所述顶升油缸(8)顶升的顶升面。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的活动配重安装装置,其特征在于,所述固定配重(2)的下侧具有定位导向孔/凸起,并且所述活动配重(5)的上侧具有与所述定位导向孔/凸起的形状互补的定位导向凸起/孔。
5.根据权利要求4所述的活动配重安装装置,其特征在于,在所述安装位置中,所述固定配重(2)的下端面与所述活动配重(5)的上端面定位贴合。
6.根据权利要求5所述的活动配重安装装置,其特征在于,所述活动配重(5)在所述安装位置通过锁定件可拆卸地连接在所述固定配重(2)上。
7.根据权利要求6所述的活动配重安装装置,其特征在于,所述锁定件是活节螺栓(4),所述活节螺栓(4)的一端铰接在所述固定配重(2)和所述活动配重(5)之一上,并且另一端通过螺母(11)与所述固定配重(2)和所述活动配重(5)中的另一个固定连接。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的活动配重安装装置,其特征在于,所述支撑平台(9)固定在所述起重机的车架(10)上。
9.一种起重机,其特征在于,所述起重机具有根据权利要求1至8中任一项所述的活动配重安装装置。
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