CN201863867U - 一种便携式新型矿车复轨器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便携式新型矿车复轨器,一种便携式新型矿车复轨器包括千斤顶,千斤顶上设有活塞杆及杠杆手柄;千斤顶的下端固定设置有长底座,该长底座包括支撑座、水平丝杆、滚轮、导轨、左挡板、右挡板及摇柄,所述左挡板、右挡板固定在长底座的两端,在左挡板、右挡板之间设有水平丝杆及导轨,在右挡板外侧与水平丝杆连接设置有摇柄,水平丝杆通过轴承承重在支撑座内,支撑座底侧对称布置与导轨滚动配合的滚轮。本实用新型通过压动千斤顶实现提升,通过支撑座在丝杆上的运动实现平移,将以往矿车复轨装置的复杂运动分解为简单的提升运动和平移运动,能最大限度的轻松安全的实现复轨,并且携带方便,能够及时完成矿车的复轨作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械举升平移装置,尤其涉及一种便携式新型矿车复轨装置。
背景技术
在矿井轨道运输中,由于受巷道内路面、泥水、矿车轮、轴与紧固件松动和磨损等因素的影响,矿车时常脱轨,因此矿车复轨问题直接关系到运输系统的效率和矿井的安全生产。据统计,井下运输车运输中断事故中。约60%是由于运输车掉道引起的。
矿车脱轨后,一般较小吨位或空载矿车可以用用铁轨垫、木杠翘,钎子顶的方法复轨,但对于3吨以上的矿车,复轨效率低,路面损坏严重,而且安全性差,容易发生事故。目前,国内对矿车复轨器也有了一定的研究和实验,有的复轨效果还很显著,但由于操作方法复杂、携带不方便、稳定性差,动力源依耐性大等方面原因一直没有得到推广。因此研制一种结构简单、携带方便、复轨效率高且实现手动控制的复轨器对于保障矿区运输安全有重要意义。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题提供一种便携式新型矿车复轨器。
本实用新型采用的技术方案为:一种便携式新型矿车复轨器包括 千斤顶,千斤顶上设有活塞杆及杠杆手柄;千斤顶的下端固定设置有长底座,该长底座包括支撑座、水平丝杆、滚轮、导轨、左挡板、右挡板及摇柄,左挡板、右挡板固定在长底座的两端,在左挡板、右挡板之间布置有水平丝杆及导轨,在右挡板外侧与水平丝杆连接设置有摇柄,水平丝杆通过轴承承重在支撑座内,支撑座底侧对称布置与导轨滚动配合的滚轮。
右挡板外侧设有轴承端盖,通过垫片及螺钉固定。
支撑座包括底座上板、底座长侧板I、底座长侧板II及浮动螺母套,浮动螺母套嵌套在底座长侧板II的凹槽内,与底座长侧板II之间呈间隙配合,且浮动螺母套开有螺纹孔与水平丝杆相配合;所述浮动螺母套的高度小于底座长侧板II高度1-2mm。
滚轮内设有轮轴,轮轴与滚轮间设有滚动轴承。
左挡板及右挡板均呈近似梯形,右挡板底端设有2个支撑块,左挡板底端设有1个支撑块。
本实用新型的优点是:结构简单,将以往矿车复轨的复杂运动分解为简单的提升运动和平移运动,能最大限度的轻松安全的实现复轨,并且携带方便,能够及时完成矿车的复轨作业。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的长底座主视图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是本实用新型的长底座俯视图。
图5是本实用新型的右挡板结构示意图。
图6是本实用新型的左挡板结构示意图。
其中:1、千斤顶,2、活塞杆,3、杠杆手柄,4、长底座,5、支撑座,6、水平丝杆,7、滚轮,8、导轨,9、左挡板,10、右挡板,11、摇柄,12、垫片,13、螺钉,14、底座上板,15、底座长侧板I,16、底座长侧板II,17、浮动螺母套,18、轮轴,19、滚子轴承,22、轴承。
具体实施方式
参见图1,一种便携式新型矿车复轨器包括千斤顶1,所述千斤顶1上设有活塞杆2及杠杆手柄3;千斤顶1的下端固定设置有长底座4,该长底座4包括支撑座5、水平丝杆6、滚轮7、导轨8、左挡板9、右挡板10及摇柄11,左挡板9、右挡板10固定在长底座4的两端,在左挡板9、右挡板10之间布置有水平丝杆6及导轨8,在右挡板9外侧与水平丝杆6连接设置有摇柄11,参见图2,水平丝杆6通过轴承22承重在支撑座5内,支撑座5底侧对称布置与导轨8滚动配合的滚轮7。
参见图2,右挡板10外侧设有轴承端盖11,通过垫片12及螺钉13固定。
参见图2及图3,支撑座5包括底座上板14、底座长侧板I 15、底座长侧板II 16及浮动螺母套17,浮动螺母套17嵌套在底座长侧板II 16的凹槽内,与底座长侧板II 16之间呈间隙配合,且浮动螺母套开有螺纹孔与水平丝杆6相配合;所述浮动螺母套17的高度小于底座长侧板II 16高度1-2mm,保证水平丝杆不承受纵向压力而导致“咬死”现象,使水平丝杆仅传递水平推力。
参见图4,滚轮7内设有轮轴18,外设有滚子轴承19。
参见图5及图6,左挡板9及右挡板10均呈近似梯形,右挡板10底端设有2个支撑块,左挡板9底端设有1个支撑块。三个支撑点构成一面,保证了机构的平稳性。
实际使用时,将本实用新型设置在所要移动矿车的下方,通过压动千斤顶1上的的杠杆手柄3实现提升;通过摇动手柄11,带动水平丝杆6转动,实现支撑座5在导轨8上滚动,因支撑座5与千千斤顶1固定在一起,从而实现矿车的平移目的。考虑液压千斤顶技术相对成熟可靠,经调研发现市场也有满足掉道各工况下工作参数的千斤顶,因此此部分不再单独设计。为使车体平移准确平稳,采用水平丝杆6带动支撑座5;为保证水平丝杆不承受纵向压力而导致“咬死”现象,使水平丝杆仅传递水平推力,在支撑座5内设置高度小于底座长侧板II 16的浮动螺母套17,且浮动螺母套开有螺纹孔与水平丝杠实现配合;为减小移动过程中产生的摩擦力,在支撑座5底部设计滚轮7,使其能在左挡板9、右挡板10之间的导轨8上滚动。
Claims (5)
1.一种便携式新型矿车复轨器包括千斤顶,千斤顶上设有活塞杆及杠杆手柄,其特征在于:千斤顶的下端固定设置有长底座,该长底座包括支撑座、水平丝杆、滚轮、导轨、左挡板、右挡板及摇柄,左挡板、右挡板固定在长底座的两端,在左挡板、右挡板之间布置有水平丝杆及导轨,在右挡板外侧与水平丝杆连接设置有摇柄,水平丝杆通过轴承承重在支撑座内,支撑座底侧对称布置与导轨滚动配合的滚轮。
2.根据权利要求1所述的一种便携式新型矿车复轨器,其特征在于:右挡板外侧设有轴承端盖,通过垫片及螺钉固定。
3.根据权利要求1所述的一种便携式新型矿车复轨器,其特征在于:支撑座包括底座上板、底座长侧板I、底座长侧板II及浮动螺母套,浮动螺母套嵌套在底座长侧板II的凹槽内,与底座长侧板II之间呈间隙配合,且浮动螺母套开有螺纹孔与水平丝杆相配合;所述浮动螺母套的高度小于底座长侧板II高度1-2mm。
4.根据权利要求1所述的一种便携式新型矿车复轨器,其特征在于:滚轮内设有轮轴,轮轴与滚轮间设有滚动轴承。
5.根据权利要求1所述的一种便携式新型矿车复轨器,其特征在于:左挡板及右挡板均呈近似梯形,右挡板底端设有2个支撑块,左挡板底端设有1个支撑块。
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