CN201851428U - 带溢流结构的超高压油泵 - Google Patents
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Abstract
一种带溢流结构的超高压油泵，包括超高压油泵泵体，泵体上设有进油孔，泵底座上设有出油孔，进油孔的中部设有限位孔，限位孔的直径小于进油孔的直径，限位孔左侧的进油孔中设有直动式溢流阀，在限位孔左侧的进油孔侧壁上设有泄油孔，泄油孔连通进油孔和泵体内腔。本实用新型的溢流结构集成在泵体上，进入柱塞缸的油压由弹簧的刚性及压缩量决定，减少安装调节工作量；使用钢球密封，抗油污染力强，可靠性好，成本低。弹簧及钢球内置于泵体内，减少了压力油的外漏环节。
Description
技术领域
本实用新型属于液压技术领域，尤其涉及作为超硬材料合成压机用超高压源的超高压油泵。
背景技术
我单位研发的使用压力超过100MPa的超高压油泵，在2004年9月被国家知识产权局授予实用新型专利，专利号为03284292.9；之后针对油泵滑付有铁屑剥落造成密封失效等问题，改进超高压油泵具备磁性容屑室，该技术在2008年被授予实用新型专利，专利号为200720091446.5；2009年，针对提高超高压油泵容积效率等问题，对油泵配流阀部件进行了技术改进，该技术在2010年被授予实用新型专利，专利号为200920088046.8。目前，所有技术发明均应用于现在超高压油泵产品中，对提高油泵性能和使用寿命效果显著，目前该油泵主要应用在金刚石合成压机上替代增压器作超高压油源，具有体积小、重量轻、成本低可长期连续工作等优点。
为提高超高压油泵的可靠性及自吸能力，油泵都配备一个低压泵与其主轴直联同步运转，向超高压油泵柱塞供油，如图1所示，外置溢流阀式超高压油泵，低压泵出油进入超高压油泵泵体1的进油孔2，一部分低压油经进油孔2向超高压油泵的柱塞缸3中供油，另一部分多余的低压油经泄油孔4进入安装在超高压泵体1上的Y-25B型溢流阀5，经溢流阀调压后由低压油出孔9回入泵体内腔6，再经泵底座7上的回油孔8进入回油箱。在使用中发现该装置易产生以下不足：1、使用的Y-25B溢流阀在超高压油泵长期工作的振动环境下，易产生松动造成外渗漏油现象。2、现场维修调节压力比较麻烦，需安装压力表观察调节。3、超高压油泵属于批量生产产品，使用Y-25B溢流阀会增加一定成本。4、泵体结构尺寸臃肿。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种溢流装置与高压泵泵体为一体式设计的简单、可靠、经济的超高压油泵。
为了解决以上技术问题采用以下方案：一种带溢流结构的超高压油泵，包括超高压油泵泵体，泵体上设有进油孔，泵底座上设有出油孔，进油孔的中部设有限位孔，限位孔的直径小于进油孔的直径，限位孔左侧的进油孔中设有直动式溢流阀，在限位孔左侧的进油孔侧壁上设有泄油孔，泄油孔连通进油孔和泵体内腔。
所述直动式溢流阀为从右到左依次紧密设有阀芯、弹簧和丝堵，阀芯的直径大于限位孔的直径，在阀芯左侧的进油孔侧壁上设有泄油孔。
所述的阀芯为圆球体阀芯、锥形体阀芯或平板型阀芯。
所述的圆球体阀芯为钢球，钢球的直径大于限位孔和泄油孔的直径。
本实用新型由弹簧、钢球和丝堵串联组成的溢流结构集成在泵体上，同时在泵体上设计与之相通的供油孔和泄油孔，实现溢流阀功能。进入柱塞缸的油压由弹簧的刚性及压缩量决定，可由弹簧的设计及加工尺寸将油压控制为所需的定值，压力值确定，减少安装调节工作量；使用钢球密封，抗油污染力强，可靠性好，成本低。弹簧及钢球内置于泵体内，减少了压力油的外漏环节。
附图说明
图1为背景技术中外置溢流阀式超高压油泵的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，一种带溢流结构的超高压油泵，包括超高压油泵泵体1，泵体1上设有进油孔2，泵底座7上设有出油孔8，进油孔2的中部设有限位孔10，限位孔10的直径小于进油孔的直径，限位孔10的左侧设有直动式溢流阀，所述的直动式溢流阀为从右到左依次紧密设置的钢球11、弹簧12和丝堵13，钢球11作为阀芯，钢球11由丝堵13压住的弹簧12压在限位孔上形成密封，其压力由设计弹簧尺寸确定，钢球11的直径大于限位孔10的直径，在钢球11的左端设有泄油孔14，泄油孔14的直径小于钢球11的直径，泄油孔14连通进油孔2和泵体内腔6。
工作过程，由低压泵提供的液压油进入超高压油泵泵体1的进油孔2，经进油孔2向超高压油泵的柱塞缸3供油，因为供油量通常要大于柱塞缸用油量（即超高压油泵排量），所以多余的油会克服弹簧3的压力顶开钢球2经泄油孔14回入泵体内腔6中卸荷，再经泵底座7上的回油孔8回油箱，图中箭头为液压油流动方向。
所述的阀芯还可以为锥形体阀芯或平板型阀芯或其他能够满足其需求的阀芯，所述的弹簧也可以是和其功能类似的其他弹性结构。
Claims (4)
1.一种带溢流结构的超高压油泵，包括超高压油泵泵体，泵体上设有进油孔，泵底座上设有出油孔，其特征是：进油孔的中部设有限位孔，限位孔的直径小于进油孔的直径，限位孔左侧的进油孔中设有直动式溢流阀，在限位孔左侧的进油孔侧壁上设有泄油孔，泄油孔连通进油孔和泵体内腔。
2.根据权利要求1所述的带溢流结构的超高压油泵，其特征是：所述直动式溢流阀为从右到左依次紧密设有阀芯、弹簧和丝堵，阀芯的直径大于限位孔的直径，在阀芯左侧的进油孔侧壁上设有泄油孔。
3.根据权利要求2所述的带溢流结构的超高压油泵，其特征是：所述的阀芯为圆球体阀芯、锥形体阀芯或平板型阀芯。
4.根据权利要求3所述的带溢流结构的超高压油泵，其特征是：所述的圆球体阀芯为钢球，钢球的直径大于限位孔和泄油孔的直径。
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| CN201851428U true CN201851428U (zh) | 2011-06-01 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110864021A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-03-06 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种六面顶压机液压油缸同步控制系统 |
| CN110873085A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-03-10 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种六面顶压机液压油缸同步控制方法 |
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2010
- 2010-11-23 CN CN2010206197523U patent/CN201851428U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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