CN201851360U - 滑片式真空泵 - Google Patents

Abstract

一种滑片式真空泵，包括具有盖的外壳(10)、转子和可滑动地安装到所述转子的叶片，所述外壳(10)和所述盖一起限定腔室(12)。所述泵进一步包括从所述泵的外部延伸到所述腔室(12)的入口通道(24)和从所述腔室(12)延伸到所述泵的外部的出口通道(20)。所述泵进一步包括泄油装置，所述泄油装置可操作地在所述转子和叶片反向转动时将润滑油排出到所述泵的外部。

Description

滑片式真空泵

技术领域

本实用新型涉及具有泄油阀的滑片式真空泵，所述泄油阀具有这里所描述的构造。

背景技术

滑片式真空泵可以与具有内燃机的车一起使用，以经由制动助力器提供制动辅助。发动机可以例如通过带有汽油直接注入的压缩点火循环或者火花点火循环而操作。通常，由发动机直接驱动所述泵。所述泵包括具有腔室的外壳、转子和叶片。所述外壳通常被设置有盖，所述盖可以被去除掉以进入所述腔室、转子和叶片。所述外壳和/或盖被提供有与所述腔室连通的入口和出口。所述转子被设置在所述腔室内，处于与所述腔室的中心相偏移的位置处。所述叶片被滑动地安装在所述转子的狭槽内。所述叶片的长度、所述腔室的形状以及所述转子在所述腔室内的位置使得在所述转子的所有转动位置处所述叶片的相反端基本上保持与所述外壳所限定所述腔室的壁相接触。然而，应理解，在所述叶片的末端和所述腔室壁之间提供有微小间隔，以确保所述叶片不会卡住或者卡靠所述腔室壁。在使用中，润滑油被引入到所述腔室中以密封所述叶片末端和所述腔室壁之间的间隔。

在使用中，转动所述转子和叶片以通过所述入口将空气吸入到所述腔室中并且通过所述出口将空气排出到所述腔室外。

所述泵安装的发动机可能反向转动，结果是所述转子和叶片在与它们的正常转动方向相反的方向上转动。这潜在地可能导致润滑油被积在所述转子、叶片和/或所述外壳的盖和壁之间，引起能损坏所述泵的液力阻塞(hydraulic lock)。因此滑片式真空泵通常被提供有泄油阀，所述泄油阀允许所述转子和叶片的反向转动夹带的油在发生液力阻塞之前通过泄油端口或孔被从所述腔室排出。所述阀可以包括挠性簧片元件，所述挠性簧片元件被推靠在围绕从所述腔室延伸通过所述外壳的端口或孔的座上。因为例如颗粒物质形式的任何污染物能将簧片元件保持为远离它的座，在组装期间，在实现这种泄油阀的有效密封方面可能存在问题。

实用新型内容

根据本实用新型，提供了一种滑片式真空泵，其包括具有盖的外壳、转子和可滑动地安装到所述转子的叶片，所述外壳和所述盖一起限定腔室，所述泵进一步包括从所述泵的外部延伸到所述腔室的入口通道和从所述泵的外部延伸到所述腔室的出口通道，其中所述泵进一步包括泄油装置，所述泄油装置可操作地在所述转子和叶片反向转动时将润滑油从所述腔室排出到所述泵的外部，所述泄油装置包括从所述腔室延伸到所述泵的外部的泄油通道、阀构件和弹性构件，所述泄油通道在所述腔室和所述外壳或盖的各自的孔之间延伸，所述阀构件被接纳在围绕所述外壳的孔设置的座中，所述弹性构件被定位成将所述阀构件推压到所述座中。

如果所述转子和叶片发生反向转动，那么被扫在在叶片之前的润滑油通过所述腔室中的孔被引导到所述泄油通道中。一旦所述泄油通道中的油的压力超过由所述弹性构件施加到所述阀构件的力，那么所述阀构件从所述座提升并且允许油和与其混合的任何空气以油泡沫或油泡形式从所述通道出来。当所述泄油通道之内的压力下降到低于由所述弹性构件施加到所述阀构件的力时所述弹性构件将所述阀构件推回到所述座中。

所述阀构件可以是至少部分球形的。所述阀构件优选为是球形的。应理解，球形或部分球形的阀构件，与合适地构造的座一起，限定阀构件与座的最小接触区域。这种最小接触区域对于可由组装期间的颗粒污染物引起的所述阀构件和座之间的密封效果的降低是有抵抗作用的。所述球形或部分球形阀构件与所述弹性构件是点接触的。这种点接触对于在所述阀和弹性构件之间的污染物，例如油脂和灰尘的积累是有抵抗作用的，在所述阀和弹性构件之间的污染物对所述弹性构件所提供给所述阀构件的力有不良影响。所述阀构件可以由能弹性变形的材料制成。在这种实施方式中，所述阀构件可以由在所述弹性构件的作用下能弹性变形的材料制成。在另一实施方式中，所述阀构件可以是不可变形的。例如，所述阀构件可以由钢制成。

所述阀构件可以被接纳在所述外壳的凹槽中。在这种实施方式中，所述泄油通道的外壳孔可以被设置在所述凹槽的底部中。所述凹槽可以被设置有排出沟槽，在使用中，排出沟槽允许油从所述凹槽排出。所述沟槽的底部可以与所述凹槽的底部相对准。所述沟槽的延伸方向可以在垂直于所述泄油通道的方向。所述凹槽可以被设置有多个排出沟槽。

所述弹性构件可以包括挠性平面构件。在这种实施方式中，所述挠性平面构件可以在一个边缘处被以簧片阀的方式连接到所述外壳。在另一实施方式中，所述挠性平面构件可以在它的相反两边缘中间的位置处被连接到所述外壳。在这种实施方式中，所述平面构件的从连接位置延伸到它的一个边缘的第一部分可以形成本实用新型的弹性构件，并且所述平面构件的从连接位置延伸到它的相反的另一边缘的第二部分可以形成另一弹性构件。在这种实施方式中，所述另一弹性构件可以限定所述泵的出口阀。

附图说明

现在将参考附图描述本实用新型的实施方式，其中：

图1示出了根据本实用新型的具有泄油阀的真空泵外壳和腔室的部分横截面图；

图2示出了根据本实用新型的具有泄油阀的真空泵外壳的外部透视图；

图3示出了根据本实用新型的具有泄油阀的真空泵外壳的外部的平面图。

具体实施方式

参考附图，示出了滑片式真空泵的外壳10。所述外壳10包括腔室12，在使用中，在所述腔室12内设置有转子(未示出)和叶片(未示出)。所述腔室12被设置有圆形孔14，在使用中所述转子被定位在所述圆形孔14内。在使用中，所述孔的中心轴线16对应于所述转子和叶片的转动轴线。由箭头18指示所述转子和叶片的正常转动方向。所述转子具有较大直径部分和较小直径部分，在使用中，较大直径部分伸入到所述腔室12中，且较小直径部分在使用中被接纳在所述圆形孔14中。所述腔室12被设置有切口(cutout)80，其对应于所述转子的较大直径部分的形状并且在使用中所述转子被接纳在其内。

所述外壳10进一步被提供有从所述腔室12延伸到所述外壳10的外部的出口通道20，和从所述腔室12延伸到所述外壳10的外部的泄油通道22。所述外壳10进一步被提供有从所述腔室12延伸到所述外壳10的外部的入口通道24。

所述出口通道20在所述腔室12的周边壁28中的孔26和通往所述外壳10的外部的孔30之间延伸。所述出口通道20被提供有总体上由32标明的阀装置。所述阀装置32包括弹性簧片构件34，其被偏压靠在围绕所述孔30的凸起座36上。所述簧片构件34通过螺纹紧固件38连接到所述外壳10，该螺纹紧固件38被接纳于所述外壳10的互补地形成的盲凹槽(blind recess)40内。弯曲板42在所述簧片构件34顶上，在使用中，其限制所述簧片构件34从所述座36的偏转。所述弯曲板42通过与所述簧片构件34相同的紧固件38被连接到所述外壳10。

所述泄油通道22在所述腔室12的周边壁28中的孔44和通往所述外壳10的外部的孔46之间延伸。所述孔46凹进到所述外壳10中并且被设置在所述外壳10的凹槽48的底部处。所述泄油通道22设置有总体上由50标明的阀装置。所述阀装置50包括弹性簧片构件52、球形阀构件54和围绕所述孔46的阀座56。所述球形阀构件54和圆形座56的组合限定阀构件与座的最小接触区域。这种最小接触区域对于由例如组装期间或者长期使用期间的颗粒污染物引起的所述阀构件和座之间的密封效果的降低是有抵抗作用的。所述球形阀构件54被设置在所述外壳10的所述凹槽48中，在孔46上方。所述球形阀组件54通过所述簧片构件52提供力并且因此被所述簧片构件52压靠在所述阀座56上。如同从图1能看到的那样，所述球形阀构件54使所述簧片构件52偏斜。所述球形阀构件54可以由在所述簧片构件52施加的载荷下能稍微弹性变形的材料制成，并且因此确保在所述球形阀构件54和所述阀座56之间提供气密密封。弯曲板58在所述簧片构件52之上，在使用中，弯曲板58限制所述簧片构件52从所述凹槽48的偏斜。所述阀构件54的球形形状以及所述簧片构件52的大体上平坦构造导致所述阀54和簧片构件52之间的点接触。这种点接触对于所述阀和簧片构件54、52之间的污染物例如油脂和灰尘的增加是有抵抗作用的，该污染物的增加会不利地影响由所述簧片构件52提供给所述阀构件54的力。

在另一实施方式中，所述阀构件54可以是部分球形的。在这种实施方式中，所述阀构件54的球形部分与所述簧片构件52和圆形座56两者相对准以维持前面所提及的阀构件与座的最小接触区域以及所述阀和簧片构件54、52之间的点接触的好处。

在所示的实施方式中，由同一部件60的相反端限定所述出口和泄油通道簧片构件34、52。类似地，由同一部件62的相反端限定所述出口和泄油通道弯曲板42、58。部件60、62都通过同一紧固件38被保持到所述外壳10。应理解，在另一实施方式中，所述出口和泄油通道簧片构件34、52以及所述出口和泄油通道弯曲板42、58可以包括通过不同的紧固件被保持到所述外壳10的不同部件。

所述球形阀构件54被定位在其内的所述凹槽48被设置有延伸穿过所述外壳的限定所述凹槽的部分的相对沟槽64、66。各个沟槽64、66的底部68、70基本上被设置在所述阀座56的水平处。在所示的实施方式中，在基本垂直于所述泄油通道22的轴线的方向上设置所述沟槽64、66。所述沟槽64、66可以在其它方向上延伸。

在使用中，操作所述真空泵以通过所述入口通道24将空气吸入到所述腔室12中并且通过所述出口通道20将所述空气从所述腔室12喷出。这是通过在由箭头18指示的方向上转动所述转子和叶片而实现的。所述腔室12可以被认为具有入口侧72和出口侧74。虚线76指示了该分界线。在所述腔室12的入口侧72上，由所述转子引起的所述叶片的移动导致由所述转子、叶片和腔室12限定的容积的供给，当所述转子转动时该容积膨胀。所限定的容积的这种膨胀通过所述入口通道24将空气吸入到所述腔室12中。所述球形阀构件54相对于所述泄油通道阀座56的位置防止空气通过所述泄油通道22被吸入到所述腔室12中。

在所述腔室12的出口侧72上，由所述转子引起的所述叶片在箭头18指示的方向上的移动导致由所述转子、叶片和腔室12限定的容积的收缩。所限定的容积的这种收缩增加了容纳在其中的空气的压力，导致所述出口通道簧片构件34从所述座36提升。所述转子和叶片的连续转动导致容纳在所述收缩容积中的空气通过所述出口通道20从所述腔室12喷出。由所述叶片在所述出口通道20的方向上扫的任何润滑油由所述叶片通过所述出口通道20喷出。

如果所述转子和叶片在由箭头78所指示的相反方向上移动，可在所述入口和泄油通道24、22的方向上扫润滑油。尽管任何这种润滑油的一部分可以被引导到所述入口通道24中，剩余部分被朝着所述泄油通道22驱动并且被驱动到所述泄油通道22中。如果润滑油的体积大于泄油通道22的容积，那么油的基本上不可压缩的性质和由所述叶片的转动施加到油上的压力导致所述球形阀构件54从所述阀座56被提升。由所述凹槽48的壁引导所述阀构件54的远离所述座56的移动。所述阀构件54和所述凹槽48的壁之间的间隙可不足以允许油自由地穿过所述阀构件54移动。在这种情况下，在所述通道22内的油因此能穿过所述沟槽64、66以到达所述外壳10的外部。

Claims (16)

1.一种滑片式真空泵，其特征在于包括具有盖的外壳、转子和可滑动地安装到所述转子的叶片，所述外壳和所述盖一起限定腔室，所述泵进一步包括从所述泵的外部延伸到所述腔室的入口通道和从所述腔室延伸到所述泵的外部的出口通道，其中所述泵进一步包括泄油装置，所述泄油装置在所述转子和叶片反向转动时可操作地将润滑油排出到所述泵的外部，所述泄油装置包括从所述腔室延伸到所述外壳或盖的外部的泄油通道、阀构件和弹性构件，所述泄油通道在所述腔室和所述外壳或盖的各自的孔之间延伸，所述阀构件被接纳在设置成围绕所述外壳中的所述孔的座中，且所述弹性构件被定位成将所述阀构件推压到所述座中。

2.如权利要求1所述的滑片式真空泵，其特征在于所述阀构件为至少部分球形。

3.如权利要求1所述的滑片式真空泵，其特征在于所述阀构件为球形。

4.如权利要求1到3中任一项所述的滑片式真空泵，其特征在于所述阀构件由在所述弹性构件施加到其上的力的作用下能弹性变形的材料制成。

5.如权利要求1到3中任一项所述的滑片式真空泵，其特征在于所述阀构件由在所述弹性构件施加到其上的力的作用下不会变形的材料制成。

6.如权利要求1到3中任一项所述的滑片式真空泵，其特征在于所述阀构件被接纳在所述外壳的凹槽中。

7.如权利要求6所述的滑片式真空泵，其特征在于所述泄油通道的外壳孔被设置在所述凹槽的底部中。

8.如权利要求6所述的滑片式真空泵，其特征在于所述凹槽设置有排出沟槽，在使用中所述排出沟槽允许油从所述凹槽排出。 

9.如权利要求8所述的滑片式真空泵，其特征在于所述排出沟槽的底部与所述凹槽的底部相对准。

10.如权利要求8所述的滑片式真空泵，其特征在于所述排出沟槽的延伸方向垂直于所述泄油通道的方向。

11.如权利要求8所述的滑片式真空泵，其特征在于所述凹槽被设置有多个排出沟槽。

12.如权利要求1到3中任一项所述的滑片式真空泵，其特征在于所述弹性构件包括挠性平面构件。

13.如权利要求12所述的滑片式真空泵，其特征在于所述挠性平面构件在一个边缘处以簧片阀的方式被连接到所述外壳。

14.如权利要求12所述的滑片式真空泵，其特征在于所述挠性平面构件在它的相反两边缘之间的位置处被连接到所述外壳。

15.如权利要求14所述的滑片式真空泵，其特征在于所述平面构件的从连接位置延伸到它的一个边缘的第一部分限定所述弹性构件，且所述平面构件的从连接位置延伸到它的相反边缘的第二部分限定另一弹性构件。

16.如权利要求15所述的滑片式真空泵，其特征在于所述另一弹性构件限定所述泵的出口阀。 

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