CN201848474U - 一种冲压内脚的凹模 - Google Patents

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李勇
张志刚
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Zhongshan Fusheng Electromechanical Co ltd
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Zhongshan Fusheng Electromechanical Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种冲压内脚的凹模,包括背面和工作面,且凹模具有细小端,在所述背面上设有顶部与所述凹模细小端相通的盲孔。本实用新型的优点是:提高了废屑细小端下落的平顺度,有效避免废屑在凹模刃口内的堆积,制造方便,成本显著降低。

Description

一种冲压内脚的凹模
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具,尤其是涉及冲裁引线框架产品的内脚的凹模结构。
背景技术
引线框架产品的内脚非常长,而且脚尖较细,批量生产时通常采用在冲压模具上冲裁铜带材而制得。参阅图1和图2,分别为冲压模具内脚的凹模1的正视图和后视图,其中冲压模具的凹模1的工作面2上设有内脚形状的刃口3,背面4上设有沉坑5,沉坑5的顶面与凹模的刃口3相通。冲压时,冲头进入凹模的刃口3内,切出与刃口3形状相同的废屑,废屑从凹模刃口3内向下掉落进入沉坑5内。由于内脚是向脚尖方向逐渐过渡变细的,废屑也具有较粗端和细小端,在进入型腔后,由于较粗端容易落下,细小端不容易落下,废屑在落下时会产生明显的倾斜,累积到一定程度后,废屑会塞住凹模,导致凹模在冲压时被挤破,冲头也因此而损坏,造成成本上升。由于凹模下方的沉坑面积较大,造成凹模处的抗压强度不足,在脱料板的压力下凹模会向下变形,容易使冲裁出的内脚扭曲变形,影响产品的质量,此外冲压模具通常为钨钢材质,硬度较高,加工沉坑的方式通常是电火花侵蚀方式,较大面积的型腔加工耗时较长,所需费用也高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种加工方便、防止内脚扭曲且能有效防止废屑堆积的冲压内脚的凹模。
本实用新型的技术解决方案是:一种冲压内脚的凹模,包括背面和工作面,且凹模具有细小端,在所述背面上设有顶部与所述凹模的细小端相通的盲孔。
在凹模的背面开具一个盲孔,其顶部与凹模细小端相通,盲孔可以起到一个逃位作用,避免废屑细小端被卡住,使废屑细小端保持平顺下落,废屑下落时不会明显倾斜,累积后也不会塞住凹模,此外凹模处的抗压强度高,不易变形,可以充分利用脱料板的强压,保证冲裁出的内脚不扭曲,盲孔的加工也简单,节约了制造成本。
所述盲孔的直径为1mm。可以使用标准通用的细孔电极加工盲孔,获取方便,通用性高,制造成本下降明显。
本实用新型的优点是:提高了废屑细小端下落的平顺度,有效避免废屑在凹模刃口内的堆积,制造方便,成本显着降低。
附图说明
附图1为现有技术中冲压模具的正视图;
附图2为现有技术中冲压模具的后视图;
附图3为本实用新型实施例的冲压模具的后视图;
1、凹模,2、工作面,3、刃口,4、背面,5、沉坑,6、盲孔。
具体实施方式
实施例:
参阅图3,为本实用新型的一种冲压内脚的凹模的后视图,其正视图与现有技术相同。该凹模1具有工作面2和背面4,工作面2上设有与内脚形状相同的刃口3,刃口3具有细小端,背面4上设有顶部与刃口3的细小端相通的盲孔6,本实施例中盲孔6的直径为1mm。
本实施例中,在凹模1的刃口3的细小端处设置一个盲孔6,不影响凹模处的结构强度,可以充分利用脱料板的强压,压紧铜带材,保证冲裁出的内脚不变形;细小端处设置盲孔6,可以使冲出的废屑细小端顺畅下落,保证废屑下落时不会产生明显的倾斜,从而解决了废屑容易塞死凹模的问题,延长了模具和冲头的使用寿命,提高了机台的嫁动率,产品良率也得以提升。
上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明,该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围,凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。

Claims (2)

1.一种冲压内脚的凹模,包括背面和工作面,且凹模具有细小端,其特征在于:在所述背面上设有顶部与所述凹模的细小端相通的盲孔。
2.根据权利要求1所述的一种冲压内脚的凹模,其特征在于:所述盲孔的直径为1mm。
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