CN201848158U - 小型集成式废油处理装置 - Google Patents
小型集成式废油处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201848158U CN201848158U CN2010205540395U CN201020554039U CN201848158U CN 201848158 U CN201848158 U CN 201848158U CN 2010205540395 U CN2010205540395 U CN 2010205540395U CN 201020554039 U CN201020554039 U CN 201020554039U CN 201848158 U CN201848158 U CN 201848158U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste oil
- circulating tank
- circulating
- outlet
- small
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种小型集成式废油处理装置，包括：循环罐、循环泵、颗粒检测装置、芯膜分离装置、红油罐、加热器和过滤器，循环罐出口与循环泵入口相连通，颗粒检测装置设置于循环罐的外侧壁上，循环泵的循环泵出口依次与加热器、过滤器相连通，并通过过滤器出口与循环罐入口相连通；其特征在于，循环泵出口还通过一设有阀门的管道与芯膜分离装置的废油输入口连通，芯膜分离装置的回流口与循环罐的循环罐入口。本实用新型小型集成式废油处理装置将粗过滤和膜分离两个工艺过程结合到一起，在一台设备中对杂质含量不高的废油同时进行粗过滤和膜分离处理，不但降低了成本，而且节省了废油处理的时间，还节省了设备的占地面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及废油回收领域，尤其涉及一种小型集成式废油处理装置。
背景技术
目前传统的废油提炼首先是在搜集过程中将不同种类、不同品质的废油混合到沉降罐中，然后对集中混合后的废油进行加热，过滤离心分离，循环罐处理以及膜分离等一系列工艺处理，废油处理技术产量大，投资高，废油处理设备占地面积大。然而，像4S店产生的废机油杂质含量低，处理要求不高，没有必要跟其他废油混合集中处理，如果从源头进行处理，则可以大大降低处理难度和成本，
但是，在现有技术中，对杂质含量不高的废油仍然需要进行粗过滤和膜分离处理，两种处理分别是在不同的设备中进行，浪费了时间。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种能够针对杂质含量低的废油在进行粗过滤和膜分离处理、并且效率较高的小型小型集成式废油处理装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种小型集成式废油处理装置，包括：循环罐、循环泵、颗粒检测装置、芯膜分离装置、红油罐、加热器和过滤器，在所述循环罐的顶部设有废油灌入口，在所述循环罐的侧壁上部开设有循环罐入口，在所述循环罐的底部开设有循环罐出口，所述循环罐出口与循环泵入口相连通，所述颗粒检测装置设置于所述循环罐的外侧壁上，循环泵的循环泵出口依次与所述加热器、过滤器相连通，并通过过滤器出口与所述循环罐入口相连通；所述循环泵出口还通过一设有阀门的管道与所述芯膜分离装置的废油输入口连通，所述芯膜分离装置的回流口与所述循环罐的循环罐入口相连通，所述芯膜分离装置的过滤输出口与红油罐的红油输入口相连通。
其中，在所述回流口与循环罐入口之间的管道上设有微型电动调节球阀。
其中，在所述废油灌入口下方设有废油缓冲池。
其中，所述阀门为气动球阀。
其中，所述加热器的调节温度为20℃-100℃。
其中，在所述循环罐顶部设有透气单元。
其中，在所述循环罐内从上至下依次设有至少两块折流板，相邻的两块折流板之间形成小于90°的夹角，在每块折流板上靠近所述循环罐底部位置处均设有通孔，且每块折流板在垂直方向上的投影面积大小相等。
其中，在所述循环罐外部设有一玻璃观察管，所述玻璃观察管垂直固定在所述循环罐外侧壁。
本实用新型的有益效果是：区别于现有技术中废油处理装置结构复杂、占地面积大的缺点，本实用新型小型集成式废油处理装置将粗过滤和膜分离两个工艺过程结合到一起，在一台设备中对杂质含量不高的废油同时进行粗过滤和膜分离处理，不但降低了成本，而且节省了废油处理的时间，还节省了设备的占地面积。
附图说明
图1是本实用新型小型集成式废油处理装置的原理图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1，本实用新型小型集成式废油处理装置10包括：循环罐20、颗粒检测装置30、循环泵40、加热器50、过滤器60、芯膜分离装置70、红油罐80。
该循环罐20为圆柱状结构，在该循环罐20顶部设有透气单元21，以防止循环罐20内气压过大；在该循环罐20顶部还设有废油灌入口28，用于向循环罐20内灌入废油；在该废油灌入口28下方设有废油缓冲池22，如果废油灌入口28灌入的废油直接灌入循环罐20中会产生大量泡沫，而废油经过该废油缓冲池22后渗入循环罐20中可避免泡沫的产生；在本实施例的循环罐20内还设有四块折流板，分别为第一折流板261、第二折流板263、第三折流板265、第四折流板267，该四块折流板从上至下依次设置在该循环罐20内，且每块折流板在垂直方向上的投影面积大小相等，且相邻的两块折流板之间形成小于90°的夹角，该四块折流板将该循环罐20分隔成第一储油区271、第二储油区273、第三储油区275、第四储油区277、第五储油区279，在每块折流板上靠近该循环罐20底部位置处均设有通孔，该通孔用于导通相邻储油区内的废油，当废油由废油灌入口28灌入后，废油依次流经第一储油区271、第二储油区273、第三储油区275、第四储油区277、第五储油区279，该种结构的设计可保证循环罐20内的废油能够充分流动。在该循环罐20外部设有一玻璃观察管25，该玻璃观察管25垂直固定在该循环罐20外侧壁，用于观察循环罐20内废油的液位高度。
该循环罐20上部的第一储油区271的侧壁上还开设有循环罐入口23，在该循环罐20底部第五储油区279处开设有循环罐出口24。
该颗粒检测装置30设于循环罐20侧壁上，用于随时检测循环罐20内废油杂质的颗粒大小。
该循环泵40包括一循环泵入口41和一循环泵出口43，该循环泵40用于给整个小型集成式废油处理装置10提供动力，带动管路中的废油流动。
该加热器50包括一加热器入口51和一加热器出口53，该加热器50用于降低管路中废油的黏度，增强废油的流动性，增强管道输送废油和过滤废油的处理速度，该加热器50的温度调节范围为20℃-100℃。
该过滤器60包括一过滤器入口61和过滤器出口63；该过滤器60用于将废油中的大颗粒杂质除去。
该芯膜分离装置70包括废油输入口71、过滤输出口73及回流口72；该芯膜分离装置70用于对废油的不同组分进行有选择性的分离，清除废油中的水分、轻油、小颗粒杂质以及各种可溶性氧化物，提取出高品质的红油。
该红油罐80，包括一红油输入口81，该红油罐80用于存储经芯膜分离装置70过滤后的红油。
该循环罐20的循环罐出口24通过管道与该循环泵40的循环泵入口41相连通，该循环泵40的循环泵出口43通过管道与加热器50的加热器入口51相连通；该加热器50的加热器出口53通过管道与该过滤器入口61相连，该过滤器60的过滤器出口63通过管道与循环罐20的循环罐入口23相连通，
该循环泵40的循环泵出口43还通过管道与芯膜分离装置70的废油输入口71相连通，并且在循环泵出口43与废油输入口71之间的管道上设有气动球阀91；该芯膜分离装置70的回流口72通过管道与该循环罐20的循环罐入口23相连通，在该回流口72与循环罐入口23之间的管道上设有微型电动调节球阀93，该微型电动调节球阀93用于限流，控制回流口72与循环罐入口23之间的管道内废油的流动，由于芯膜分离装置70的废油输入口71处废油的流量大于回流口72处废油的流量，所以芯膜分离装置70内部压力会变大，而芯膜分离装置70内部压力越大，由过滤输出口73渗出的红油的流速就越快，该过滤输出口73通过管道与红油罐80的红油输入口81相连通。
本实用新型小型集成式废油处理装置10中的循环泵40、气动球阀91、加热器50、微型电动调节球阀93均通过控制装置(图中未示)自动控制。
使用该小型集成式废油处理装置处理废油包括三个步骤，
第一个步骤，向循环罐20内灌入所需处理的废油；
第二个步骤，关闭气动球阀91，启动循环泵40以及加热器50，在本实施例中，该加热器50的温度设为80℃，由循环泵40带动废油流动，使循环罐20内的废油依次流经循环泵40、加热器50、过滤器60，最后通过循环罐入口23流入循环罐20内。在这个步骤中，杂质被过滤并残留在过滤器60内，循环罐20内的废油由于过滤后杂质变少；
第三个步骤，当检测装置在十分钟的时间范围内，检测到循环罐20内的杂质颗粒直径大小均小于50μm时，开启气动球阀91，使废油流经芯膜分离装置70，清除掉废油中的水分、轻油、小颗粒杂质以及各种可溶性氧化物，仅通过所需分子量大小的废油的油分子，得到较为纯净的红油，并导入红油罐80中。
本实用新型小型集成式废油处理装置10将粗过滤和膜分离两个工艺过程结合到一起，在一台设备中对杂质含量不高的废油同时进行粗过滤和膜分离处理，不但降低了成本，而且节省了废油处理的时间，还节省了设备的占地面积。
以上该仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种小型集成式废油处理装置，包括：循环罐、循环泵、颗粒检测装置、芯膜分离装置、红油罐、加热器和过滤器，在所述循环罐的顶部设有废油灌入口，在所述循环罐的侧壁上部开设有循环罐入口，在所述循环罐的底部开设有循环罐出口，所述循环罐出口与循环泵入口相连通，所述颗粒检测装置设置于所述循环罐的外侧壁上，循环泵的循环泵出口依次与所述加热器、过滤器相连通，并通过过滤器出口与所述循环罐入口相连通；其特征在于，所述循环泵出口还通过一设有阀门的管道与所述芯膜分离装置的废油输入口连通，所述芯膜分离装置的回流口与所述循环罐的循环罐入口相连通，所述芯膜分离装置的过滤输出口与红油罐的红油输入口相连通。
2.根据权利要求1所述的小型集成式废油处理装置，其特征在于：在所述回流口与循环罐入口之间的管道上设有微型电动调节球阀。
3.根据权利要求1所述的小型集成式废油处理装置，其特征在于：在所述废油灌入口下方设有废油缓冲池。
4.根据权利要求1所述的小型集成式废油处理装置，其特征在于：所述阀门为气动球阀。
5.根据权利要求1所述的小型集成式废油处理装置，其特征在于：所述加热器的调节温度为20℃-100℃。
6.根据权利要求1所述的小型集成式废油处理装置，其特征在于：在所述循环罐顶部设有透气单元。
7.根据权利要求1所述的小型集成式废油处理装置，其特征在于：在所述循环罐内从上至下依次设有至少两块折流板，相邻的两块折流板之间形成小于90°的夹角，在每块折流板上靠近所述循环罐底部位置处均设有通孔，且每块折流板在垂直方向上的投影面积大小相等。
8.根据权利要求1所述的小型集成式废油处理装置，其特征在于：在所述循环罐外部设有一玻璃观察管，所述玻璃观察管垂直固定在所述循环罐外侧壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205540395U CN201848158U (zh) | 2010-10-09 | 2010-10-09 | 小型集成式废油处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205540395U CN201848158U (zh) | 2010-10-09 | 2010-10-09 | 小型集成式废油处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201848158U true CN201848158U (zh) | 2011-06-01 |
Family
ID=44090573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010205540395U Expired - Fee Related CN201848158U (zh) | 2010-10-09 | 2010-10-09 | 小型集成式废油处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201848158U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104226016A (zh) * | 2013-06-17 | 2014-12-24 | 苏州新华软智能装备有限公司 | 导热油实时在线多级精滤系统 |
| CN104225994A (zh) * | 2013-06-17 | 2014-12-24 | 苏州新华软智能装备有限公司 | 高温导热油实时精滤装置 |
| CN108355496A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-08-03 | 无锡格物环保技术有限公司 | 用于废乳化液处理的超滤循环罐 |
-
2010
- 2010-10-09 CN CN2010205540395U patent/CN201848158U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104226016A (zh) * | 2013-06-17 | 2014-12-24 | 苏州新华软智能装备有限公司 | 导热油实时在线多级精滤系统 |
| CN104225994A (zh) * | 2013-06-17 | 2014-12-24 | 苏州新华软智能装备有限公司 | 高温导热油实时精滤装置 |
| CN104226016B (zh) * | 2013-06-17 | 2020-10-27 | 苏州新华软智能装备有限公司 | 导热油实时在线多级精滤系统 |
| CN108355496A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-08-03 | 无锡格物环保技术有限公司 | 用于废乳化液处理的超滤循环罐 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201505465U (zh) | 一种连续式提取分离浓缩器 | |
| EP2020433A3 (en) | Continuous perfusion bioreactor system | |
| CN201848158U (zh) | 小型集成式废油处理装置 | |
| CN207016590U (zh) | 一种污水净化用混凝处理装置 | |
| CN206940496U (zh) | 净水器 | |
| CN201216933Y (zh) | 生产灌装一体机 | |
| CN209669216U (zh) | 一种血液科医疗专用的血细胞分离装置 | |
| CN206580653U (zh) | 一种多级沉渣的煤化工废水处理池 | |
| CN202465408U (zh) | 冷凝废水中残留聚乙二醇的浓缩回收系统 | |
| CN206027231U (zh) | 一种高效米粉提取液过滤系统 | |
| CN213141744U (zh) | 一种高效环保污水处理用沉淀池 | |
| CN107974398A (zh) | 一种秸秆高效降解发酵及沼液多级过滤循环利用系统装置 | |
| CN206666280U (zh) | 一种化工废水净化装置 | |
| CN202376804U (zh) | 一种专用于冻胶纺超高分子量聚乙烯纤维生产的混合液分离装置 | |
| CN206736012U (zh) | 生活污水处理系统 | |
| CN201692700U (zh) | 工业污水澄清器 | |
| CN102553312B (zh) | 高进快出高效隔膜滤板压滤机及高速进料方法 | |
| CN206980700U (zh) | 一种化工分离塔 | |
| CN206395968U (zh) | 一种移动式水体修复装置 | |
| CN206289064U (zh) | 多连杆式可翻转滤芯净水机 | |
| CN202597085U (zh) | 洗涤塔水泵入口的液体过滤装置 | |
| CN216366744U (zh) | 一种防止斜管沉淀池斜管堵塞的装置 | |
| CN210457738U (zh) | 一体式小型污水处理设备 | |
| CN102644587A (zh) | 洗涤塔水泵入口的液体过滤装置 | |
| CN203389402U (zh) | 一种立式多层过滤机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110601 Termination date: 20161009 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |