CN201845611U - 一种电缆倒丝机装置 - Google Patents

Abstract

一种电缆倒丝机装置，自动进盘机构、线盘滚出机构的上部分别设置有放线盘、收线盘，自动进盘机构、线盘滚出机构、放线盘、收线盘分别驱动连接电机；在放线盘、收线盘的上部从左到右分别设置有第一张紧轮、张力检测传感器、第二张紧轮、履带计米器、漏电火花检测器、第三张紧轮，在所述收线盘与第一张紧轮之间设置有自动排线机。本实用新型的优点在于，它可以一人可同时开三台机，每个班次节约二人；本机集放线、计米、收线、漏电检测为一体，箱式外形，简单大方、曲平面结合，新颖美观；上下盘为自动化，日产量单机10万米以上；计米为履带式，精确度高，可控制在0.5‰，可设置长度自动停机；漏电检测可自动停机，并且返回到检测点。

Description

一种电缆倒丝机装置

技术领域

本实用新型涉及电缆线生产、制造领域，特别是一种电缆倒丝机装置。

背景技术

倒丝机是小型电缆及控制电缆制造行业不可缺少的设备，它主要作用是在将一盘电线装在另一盘的过程中进行火花漏电检测、长度计量，目前市场上均为零、散件组合机。其存在如下缺陷：其放线机、收线机结构较原始、均为人工上下盘、计米误差较大、线盘毁坏严重、人工排线；计米口为轮式，存在惯性误差和线经变化带来的计米严重误差，最高可达10‰；检测故障点不能同步急停，需手工倒车修复，费时费力；日产量只有1.5至3万米。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术现状，而提供一种精确度高、工作效率高的电缆倒丝机装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电缆倒丝机装置，包括机架，其特征在于：在所述机架下端设置有自动进盘机构、线盘滚出机构，在所述自动进盘机构、线盘滚出机构的上部分别设置有放线盘、收线盘，所述自动进盘机构、线盘滚出机构、放线盘、收线盘分别驱动连接电机；在所述放线盘、收线盘的上部从左到右分别设置有第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮，在第一张紧轮、第二张紧轮之间设置有张力检测传感器，在第二张紧轮、第三张紧轮之间设置有计米器、漏电火花检测器；

在所述收线盘与第一张紧轮之间设置有自动排线机；所述计米器为履带式计米器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，它可以一人可同时开三台机，每个班次节约二人；本机集放线、计米、收线、漏电检测为一体，箱式外形，简单大方、曲平面结合，新颖美观；上下盘为自动化，日产量单机10万米以上；计米为履带式，精确度高，可控制在0.5‰，可设置长度自动停机；漏电检测可自动停机，并且返回到检测点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种电缆倒丝机装置，包括机架1，在所述机架1下端设置有自动进盘机构2、线盘滚出机构3，在所述自动进盘机构2、线盘滚出机构3的上部分别设置有放线盘4、收线盘5，所述自动进盘机构2、线盘滚出机构3、放线盘4、收线盘5分别驱动连接电机6；

在所述放线盘4、收线盘5的上部从左到右分别设置有第一张紧轮61、第二张紧轮62、第三张紧轮63，在第一张紧轮61、第二张紧轮62之间设置有张力检测传感器7，在第二张紧轮62、第三张紧轮63之间设置有计米器8、漏电火花检测器9；

在所述收线盘5与第一张紧轮61之间设置有自动排线机10；所述计米器8为履带式计米器。

Claims (3)

1.一种电缆倒丝机装置，包括机架(1)，其特征在于：在所述机架(1)下端设置有自动进盘机构(2)、线盘滚出机构(3)，在所述自动进盘机构(2)、线盘滚出机构(3)的上部分别设置有放线盘(4)、收线盘(5)，所述自动进盘机构(2)、线盘滚出机构(3)、放线盘(4)、收线盘(5)分别驱动连接电机(6)；

在所述放线盘(4)、收线盘(5)的上部从左到右分别设置有第一张紧轮(61)、第二张紧轮(62)、第三张紧轮(63)，在第一张紧轮(61)、第二张紧轮(62)之间设置有张力检测传感器(7)，在第二张紧轮(62)、第三张紧轮(63)之间设置有计米器(8)、漏电火花检测器(9)。

2.根据权利要求1所述的电缆倒丝机装置，其特征在于：在所述收线盘(5)与第一张紧轮(61)之间设置有自动排线机(10)。

3.根据权利要求1或2所述的电缆倒丝机装置，其特征在于：所述计米器(8)为履带式计米器。

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