CN201844114U - 场站管道预制对口平台 - Google Patents
场站管道预制对口平台 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201844114U CN201844114U CN2010205404795U CN201020540479U CN201844114U CN 201844114 U CN201844114 U CN 201844114U CN 2010205404795 U CN2010205404795 U CN 2010205404795U CN 201020540479 U CN201020540479 U CN 201020540479U CN 201844114 U CN201844114 U CN 201844114U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- platform
- dunnage
- movable stand
- frame
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
本实用新型是一种场站工程施工中管口组对的场站管道预制对口平台。涉及管道系统技术领域。它由钢管托架(1)、管件安放平台、移动架(23)、平台底架(20)、导轨(4)五部分组成；钢管托架(1)和平台底架(20)置于两导轨(4)之上，平台底架(20)上安装有移动轴(14)和移动架(23)，在移动架(23)和移动轴(14)的前后两侧安装有支撑板(17)，支撑板(17)与平台上支架(22)连接，管件安放平台安装在平台上支架(22)上。本实用新型具有快速升降、前后、左右移动特点，适用于多种管径的组对安装，且该平台的应用能有效降低工人劳动强度、操作方便，实现了场站工艺管道预制环节中的管口快速精确组对。
Description
技术领域
本实用新型是一种场站工程施工中管口组对预制作业实现平台上下、左右、前后位置的调整，完成弯头、法兰、三通等管件与管段对接的场站管道预制对口平台。涉及管道系统技术领域。
背景技术
在长输管道工程施工中，场站工程建设是必不可少的重要组成部分。场站建设工艺管线具有布局复杂、规格种类多，弯头、法兰、三通接点多等特点，施工中一般采用提前进行管段预制的技术措施。目前大量的弯头、法兰、三通等管件与管段的组对工作均由人工完成，组对速度慢，人为因素也直接影响对口质量和进度等。该场站管道预制对口平台能很好地实现弯头、法兰、三通等与直管段精确快速对口，提高对口质量和速度，有效降低工人劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种场站工程施工中管口组对预制作业实现管件位置调整方便、安放准确、通用、操作简单的场站管道预制对口平台。
本场站管道预制对口平台的构成如图1-图3所示，由钢管托架1、管件安放平台、移动架23、平台底架20、导轨4五部分组成；包括钢管托架1、旋转轮2、减速电机a 3、导轨4、驱动手轮7、平台8、前后移动轮9、管件限位挡板10、支撑板转轴a11、法兰固定板12、减速电机b13、移动轴14、上、下调整丝杆15、螺母a16、支撑板17、左右移动丝杆18、螺母b19、平台底架20、支撑板转轴b21、平台上支架22、移动架23、转轮a 24、销轴25、转轮b26、移动轮挡块27。钢管托架1和平台底架20置于两导轨4之上，平台底架20上安装有移动轴14和移动架23，在移动架23和移动轴14的前后两侧安装有支撑板17，支撑板17与平台上支架22连接，管件安放平台安装在平台上支架22上。
所述钢管托架1(见图1和图4)为两组，上托钢管5，其上表面与管件安放平台上表面等高，每组钢管托架1为矩形架，架下端有四个轮与导轨4配合，架上安装有减速电机a3和与减速电机a3连接的旋转轮2，由减速电机a 3带动旋转轮2使钢管托架1在导轨4上移动；
所述平台底架20(见图3)包括平台底架20和前后移动轮9两部分，在矩 形框架形的平台底架20上四个角的位置各安装一个前后移动轮9，每两个前后移动轮9定位于一条导轨4上，便于平台前后位置的调整，安装在轮下的移动轮挡块27对平台的前后位置进行限定；
所述移动架23(见图2和图3)由移动架轴14、上下调整丝杆15、左右移动丝杆18、螺母a16、螺母b19、转轮a24、转轮b26、支撑板17、销轴25、减速电机b13、驱动手轮7等组成；平行并列的两移动架轴14端头各有转轮a24、转轮b26置于平台底架20上，每一组转轮a24、转轮b26两外端各连接一支撑板17并由销轴25在中部铰链连接，使支撑板17成“X”形架；右边的移动架轴14左侧连接有梯形架，与左边移动架轴14固连的减速电机b13通过上下调整丝杆15与右边的移动架轴14的梯形架丝扣连接，当调整上下调整丝杆15时，两组“X”形支撑板17就可升级；右边的移动架轴14通过固连的螺母b19与左右移动丝杆18配合，左右移动丝杆18外端有驱动手轮7，转动驱动手轮7就可移动移动架23在平台底架20上的左右位置；
所述管件安放平台(见图1和图2)用来安放管件6，它由平台8、平台上支架22、支撑板转轴a 11、支撑板转轴b21、法兰固定板12、管件限位挡板10等组成；由支撑板转轴a11、支撑板转轴b21铰链连接在支撑板17上端的平台上支架22上固连平台8，在平台8上的一侧安装管件限位挡板10，另一边中部固定法兰固定板12。
平台底架20上安装有移动轴14和移动架23，移动架23和移动轴14的前后两端分别安装有转轮a 24和转轮b26，转轮可以在平台底架上左右移动。一方面，移动架23的左右两端固定有螺母a16和螺母b19，螺母a 16和螺母b19分别和上下调整丝杆15和左右移动丝杆18相连。上下调整丝杆15的另一端固定在移动轴14上，通过减速电机b13驱动；左右移动丝杆18的另一端固定平台底架20上，通过驱动手轮7驱动。另一方面，在移动架23和移动轴14的前后两侧还安装有支撑板17，两片支撑板17通过销轴25固定在一起，支撑板17的另一侧分别固定在平台上支架22的支撑板转轴a11和支撑板转轴b21上。支撑板转轴a11可以在平台上支架22上进行左右移动，支撑板转轴b21固定在平台上支架22上不可以移动。
当驱动减速电机b13时，减速电机b13带动上下调整丝杆15旋转，使安装在移动架23上的螺母a16前后移动，并使移动架23和移动轴14的两轴中心之间的水平间距缩短或增大；从而推动两端支撑板17另一端的水平间距也进行缩 短或增大，从而使得垂直位置距离相应增大或缩短，进而带动管件安放平台进行上下位置移动。当摇动驱动手轮7时，驱动手轮7带动左右移动丝杆18旋转，从而带动移动架上的螺母b19左右移动，进而带动移动架23以上安装件如移动轴14、支撑板17、管件安放平台8及平台8上的安放管件等一起移动，通过此方法实现对平台8上的管件管口与直管段管口快速定位。在平台8上安装的法兰固定板12有适应各种管径的安装槽以满足不同管径法兰对口的需要。同样在平台8上也开有长条槽便于不同位置的三通、弯头等管口对口时限位控制以提高对口精度。
本实用新型的效果：
(1)场站管道预制对口平台为钢管和管件提供了安放平台，这大大节省了钢管和管件的吊装设备和人力的投入；
(2)场站管道预制对口平台设置了上下、前后、左右可调结构，上下方向由电机提供动力，缩短了管口组对时间，操作方便，同时也减轻了工人的劳动强度；
(3)场站管道预制对口平台上设置了管件限位挡板和法兰固定板，为管件和法兰的准确安放提供了保障，保证了对口精度；
(4)场站管道预制对口平台限位挡板和法兰固定板上均设置可供不同管径使用的长条槽，可满足多种管径的使用需要；
(5)场站管道预制对口平台操作简单，操作人员在短时间内就可掌握操作方法，减少培训时间。
本实用新型具有快速升降、前后、左右移动特点，适用于多种管径的组对安装，且该平台的应用能有效降低工人劳动强度、操作方便，实现了场站工艺管道预制环节中的管口快速精确组对。
附图说明
图1场站管道预制对口平台平面布置图
图2场站管道预制对口平台主视图
图3场站管道预制对口平台俯视图
图4钢管托架主视图
其中1-钢管托架 2-旋转轮
3-减速电机a 4-导轨
5-钢管 6-管件
7-驱动手轮 8-平台
9-前后移动轮 10-管件限位挡板
11-支撑板转轴a 12-法兰固定板
13-减速电机b 14-移动轴
15-上、下调整丝杆 16-螺母a
17-支撑板 18-左右移动丝杆
19-螺母b 20-平台底架
21-支撑板转轴b 22-平台上支架
23-移动架 24-转轮a
25-销轴 26-转轮b
27-移动轮挡块
具体实施方式
实施例.本例是一试验样机，其结构如图1-图3所示。由钢管托架1、管件安放平台、移动架23、平台底架20、导轨4五部分组成；由钢管托架1、管件安放平台、移动架23、平台底架20、导轨4五部分组成；钢管托架1和平台底架20置于两导轨4之上，平台底架20上安装有移动轴14和移动架23，在移动架23和移动轴14的前后两侧安装有支撑板17，支撑板17与平台上支架22连接，管件安放平台安装在平台上支架22上。
所述钢管托架1(见图1和图4)为两组，上托钢管5，其上表面与管件安放平台上表面等高，每组钢管托架1为矩形架，架下端有四个轮与导轨4配合，架上安装有减速电机a3和与减速电机a3连接的旋转轮2，由减速电机a3带动旋转轮2使钢管托架1在导轨4上移动；
所述平台底架20(见图3)包括平台底架20和前后移动轮9两部分，在矩形框架形的平台底架20上四个角的位置各安装一个前后移动轮9，每两个前后移动轮9定位于一条导轨4上，便于平台前后位置的调整，安装在轮下的移动轮挡块27对平台的前后位置进行限定；
所述移动架23(见图2和图3)由移动架轴14、上下调整丝杆15、左右移动丝杆18、螺母a16、螺母b19、转轮a24、转轮b26、支撑板17、销轴25、减速电机b13、驱动手轮7等组成；平行并列的两移动架轴14端头各有转轮a24、转轮b26置于平台底架20上，每一组转轮a24、转轮b26两外端各连接一支撑板17并由销轴25在中部铰链连接，使支撑板17成“X”形架；右边的移动架轴 14左侧连接有梯形架，与左边移动架轴14固连的减速电机b13通过上下调整丝杆15与右边的移动架轴14的梯形架丝扣连接，当调整上下调整丝杆15时，两组“X”形支撑板17就可升级；右边的移动架轴14通过固连的螺母b19与左右移动丝杆18配合，左右移动丝杆18外端有驱动手轮7，转动驱动手轮7就可移动移动架23在平台底架20上的左右位置；
所述管件安放平台(见图1和图2)由平台8、平台上支架22、支撑板转轴a11、支撑板转轴b21、法兰固定板12、管件限位挡板10等组成；由支撑板转轴a11、支撑板转轴b21铰链连接在支撑板17上端的平台上支架22上固连平台8，在平台8上的一侧安装管件限位挡板10，另一边中部固定法兰固定板12。
其中：
钢管托架1高400mm，宽415mm，厚300mm；
平台底架20底2280×1280mm，轮的轮轴距1500mm；
移动架23的底架1300×1080mm，左右移动丝杆18为M70mm，上下调整丝杆15为M70mm；
管件安放平台的平台8为2000×2000×10mm，法兰固定板12高540mm，管件限位挡板10高300mm。
在场站工艺管道实施组对预制过程中，最先是将钢管安放在钢管托架1上(见图1)，钢管托架1上带有由减速电机a 3驱动的旋转轮2，目的用于匹配钢管5和其它管件6的椭圆度问题。场站管道预制对口平台8放置在钢管5需要对口的一端，将法兰、三通或弯头放置在场站管道预制对口平台的平台8上。法兰对接时需要安装法兰对口固定架；弯头、三通对接时需要安装管件限位挡板10。根据钢管管口的位置调整场站管道预制对口平台8，使平台8进行前后、左右、上下位置的移动。当对平台8进行前后运动时，推动平台8使对口装置上的车轮在导轨4上移动，当达到需要位置时通过轮下的移动轮档块27将其位置固定。当对平台8进行上下位置调整时，根据平台8升降方向启动减速电机b13开关和正反转开关，使减速电机b13带动上下调整丝杆15旋转，从而带动上下调整丝杆15上的螺母a16左右移动。螺母a16位置的移动使安装在平台底架20上的移动转轮a24、转轮b26中心位置间距增大或缩短，同时使安装在两轴上的支撑板17推动上面平台8进行上下运动(见图2)。当进行平台8左右移动时，转动安装在底架上的驱动手轮7，使其带动左右移动丝杆18旋转，同时使左右移动丝杆18上的螺母b19进行左右位置移动，螺母b19安装在移动架23 上，螺母b19移动的同时也使移动架23带动上面的管件安放平台左右移动。当平台8上管件6的管口与直管段管口对准后将两管口进行点焊使两管件连接在一起，最终将连接管从平台上卸下进入焊接工序。
Claims (5)
1.一种场站管道预制对口平台，其特征是它由钢管托架(1)、管件安放平台、移动架(23)、平台底架(20)、导轨(4)五部分组成；包括钢管托架(1)、旋转轮(2)、减速电机a(3)、导轨(4)、驱动手轮(7)、平台(8)、前后移动轮(9)、管件限位挡板(10)、支撑板转轴a(11)、法兰固定板(12)、减速电机b(13)、移动轴(14)、上、下调整丝杆(15)、螺母a(16)、支撑板(17)、左右移动丝杆(18)、螺母b(19)、平台底架(20)、支撑板转轴b(21)、平台上支架(22)、移动架(23)、转轮a(24)、销轴(25)、转轮b(26)、移动轮挡块(27)；钢管托架(1)和平台底架(20)置于两导轨(4)之上，平台底架(20)上安装有移动轴(14)和移动架(23)，在移动架(23)和移动轴(14)的前后两侧安装有支撑板(17)，支撑板(17)与平台上支架(22)连接，管件安放平台安装在平台上支架(22)上。
2.根据权利要求1所述的场站管道预制对口平台，其特征是所述钢管托架(1)为两组，上托钢管(5)，其上表面与管件安放平台上表面等高，每组钢管托架(1)为矩形架，架下端有四个轮与导轨(4)配合，架上安装有减速电机a(3)和与减速电机a(3)连接的旋转轮(2)。
3.根据权利要求1所述的场站管道预制对口平台，其特征是所述平台底架(20)包括平台底架(20)和前后移动轮(9)两部分，在矩形框架形的平台底架(20)上四个角的位置各安装一个前后移动轮(9)，每两个前后移动轮(9)定位于一条导轨(4)上，移动轮(9)下安装有移动轮挡块(27)。
4.根据权利要求1所述的场站管道预制对口平台，其特征是所述移动架(23)由移动架轴(14)、上下调整丝杆(15)、左右移动丝杆(18)、螺母a(16)、螺母b(19)、转轮a(24)、转轮b(26)、支撑板(17)、销轴(25)、减速电机b(13)、驱动手轮(7)等组成；平行并列的两移动架轴(14)端头各有转轮a(24)、转轮b(26)置于平台底架(20)上，每一组转轮a(24)、转轮b(26)两外端各连接一支撑板(17)并由销轴(25)在中部铰链连接，使支撑板(17)成“X”形架；右边的移动架轴(14)左侧连接有梯形架，与左边移动架轴(14)固连的减速电机b(13)通过上下调整丝杆(15)与右边的移动架轴(14)的梯形架丝扣连接，当调整上下调整丝杆(15)时，两组“X”形支撑板(17)就可升级；右边的移动架轴(14)通过固连的螺母b(19)与左右移动丝杆(18)配合，左右移动丝杆(18)外端有移动移动架(23)的驱动手轮(7)。
5.根据权利要求1所述的场站管道预制对口平台，其特征是所述管件安放平台由平台(8)、平台上支架(22)、支撑板转轴a(11)、支撑板转轴b(21)、法兰固定板(12)、管件限位挡板(10)组成；由支撑板转轴a(11)、支撑板转轴b(21)铰链 连接在支撑板(17)上端的平台上支架(22)上固连平台(8)，在平台(8)上的一侧安装管件限位挡板(10)，另一边中部固定法兰固定板(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205404795U CN201844114U (zh) | 2010-09-21 | 2010-09-21 | 场站管道预制对口平台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010205404795U CN201844114U (zh) | 2010-09-21 | 2010-09-21 | 场站管道预制对口平台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201844114U true CN201844114U (zh) | 2011-05-25 |
Family
ID=44039006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010205404795U Expired - Lifetime CN201844114U (zh) | 2010-09-21 | 2010-09-21 | 场站管道预制对口平台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201844114U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111421270A (zh) * | 2019-01-09 | 2020-07-17 | 河北省安装工程有限公司 | 一种大口径管道管件精确组对装置及使用方法 |
| CN112361077A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-12 | 马鞍山市盛远管道有限公司 | 一种双承弯管对接装置 |
| CN114682985A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-01 | 海南大学 | 适用于大直径钢管焊接的对口定位装置 |
-
2010
- 2010-09-21 CN CN2010205404795U patent/CN201844114U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111421270A (zh) * | 2019-01-09 | 2020-07-17 | 河北省安装工程有限公司 | 一种大口径管道管件精确组对装置及使用方法 |
| CN112361077A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-12 | 马鞍山市盛远管道有限公司 | 一种双承弯管对接装置 |
| CN114682985A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-01 | 海南大学 | 适用于大直径钢管焊接的对口定位装置 |
| CN114682985B (zh) * | 2022-05-07 | 2023-08-04 | 海南大学 | 适用于大直径钢管焊接的对口定位装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107160090B (zh) | 一种型钢翻转焊接成型生产线 | |
| CN102059467B (zh) | 一种用于钢板制弯头圆弧坡口焊缝自动横焊装置 | |
| CN206153831U (zh) | 卧式管子组对及旋转焊接专用装置 | |
| CN106111401A (zh) | 全自动双工位铸铁管外喷漆设备 | |
| CN103817186B (zh) | 一种双车式弯管机及弯制方法 | |
| CN201844114U (zh) | 场站管道预制对口平台 | |
| CN107263118A (zh) | 一种用于管道的一体化加工设备 | |
| CN103231186B (zh) | 臂架生产线的顶升小车 | |
| CN104943155A (zh) | 一种复合管翻边成型装置及成型方法 | |
| CN110977319A (zh) | 一种歧管焊接系统的支撑定位装置 | |
| CN205147700U (zh) | 一种钢管塔仰角平面法兰变位焊接设备 | |
| CN114211738A (zh) | 加热翻边定型设备及其翻边定型方法 | |
| CN108787386A (zh) | 一种适用于保温材料的表面固化装置及方法 | |
| CN209654052U (zh) | 一种隧道支护层模喷机构 | |
| CN101862880B (zh) | 主弦杆接头机器人焊接系统 | |
| CN207548044U (zh) | 管道自动组对拼接设备 | |
| CN110355475B (zh) | 一种压紧翻转机构及直管段表面划线设备 | |
| CN202290799U (zh) | 一种不规则弯曲钢轨的下料装置 | |
| CN204366299U (zh) | 一种直线焊接设备 | |
| CN204954122U (zh) | 一种小型切管机 | |
| CN208858364U (zh) | 一种折叠式可变半径隧道内壁喷水维护装置 | |
| CN109127821B (zh) | 一种三维空间弯管加工设备 | |
| CN205950125U (zh) | 一种简易管道自动焊接装置 | |
| CN212350752U (zh) | 一种管子管件自动组对点焊机 | |
| CN207104114U (zh) | 一种圆管与法兰焊接设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170324 Address after: 100007 Beijing, Dongzhimen, North Street, No. 9, No. Patentee after: China National Petroleum Corporation Patentee after: China Petroleum Pipeline Bureau Engineering Co., Ltd. Address before: 100007 Dongcheng District, Dongzhimen, China, North Street, No. 9 Oil Mansion, No. Patentee before: China National Petroleum Corporation Patentee before: China Petroleum and Natural Gas Pipeline Bureau |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110525 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |