实用新型内容
因此,本实用新型的目的在于提供一种瓦楞卡槽板,所述瓦楞卡槽板可应用于瓦楞包装箱中,对液晶面板或太阳能电池面板进行卡位和固定。本实用新型还提供一种瓦楞包装箱。
本实用新型提供瓦楞卡槽板,包括瓦楞板,在所述瓦楞板的其中一侧设置有贯通其长度或宽度方向的凹槽。
可选的,所述凹槽至少为一个。
可选的,当所述凹槽为两个或两个以上时,所述的凹槽相互平行。
可选的,当所述凹槽为两个以上时,相邻凹槽的间距相同。
优选的,所述凹槽为复数个,且所述凹槽为粘贴于所述瓦楞板的侧面上的“凹”型槽。
优选的,相邻的“凹”型槽外侧壁粘贴在一起或所述复数个“凹”型槽一体成型。
优选的,相邻的“凹”型槽的外侧壁之间的距离与“凹”型槽的内侧壁之间的距离相同。
可选的,在所述凹槽的顶部设置有倒角。
可选的,所述凹槽的宽度为10mm至15mm。
本实用新型还提供一种瓦楞包装箱,为长方体结构;所述包装箱的其中一相对的侧壁由上述任一技术方案所述的瓦楞卡槽板构成,该相对侧壁分别称为第一侧壁和第三侧壁;所述第一侧壁和第三侧壁上的凹槽开口方向朝向所述瓦楞包装箱的内部,且所述第一侧壁和第三侧壁上相应的凹槽相对准。
可选的,与所述第一侧壁和第三侧壁的凹槽走向垂直的壁称为第二壁和第四壁;所述第二壁和/或第四壁也由上述任一技术方案所述的瓦楞卡槽板构成,且该第二壁和/或第四壁由瓦楞卡槽板构成时,其凹槽开口朝向所述瓦楞包装箱的内部,且该凹槽与第一侧壁和第三侧壁的相应凹槽相对准。
与现有技术相比,本实用新型提供的瓦楞卡槽板,包括瓦楞板,在所述瓦楞板的其中一侧设置有贯通其长度或宽度方向的凹槽;本实用新型的瓦楞卡槽板可应用于瓦楞箱中,可形成具有所述瓦楞卡槽的瓦楞包装箱,该包装箱可实现对液晶面板或太阳能电池面板的卡位和固定,避免所述面板摩擦和划伤。
在本实用新型的瓦楞卡槽的优选技术方案中,所述凹槽为复数个,且所述凹槽为粘贴于所述瓦楞板的侧面上的“凹”型槽。相邻的“凹”型槽外侧壁相贴合,通过粘贴固为一体或者其本身即为一体成型;这不但有利于增大整个瓦楞卡槽板的强度,而且,可以选择所述“凹”型槽的材质与所述瓦楞板相同或不同,例如,所述瓦楞板可以用硬度较大材质,用于支撑“凹”型槽,而“凹”型槽可以使用材质较瓦楞板软的材质,以便于对液晶面板或太阳能电池面板提 供足够卡位支撑的同时,不会划伤面板;此外也可以使得该瓦楞板卡槽板形成的瓦楞包装箱整体重量下降,便于运输。
在本实用新型的瓦楞卡槽的优选技术方案中,所述凹槽为复数个,且所述凹槽为粘贴于所述瓦楞板的侧面上的“凹”型槽;相邻的“凹”型槽的外侧壁之间的距离与“凹”型槽的内侧壁之间的距离相同;这有利于充分利用瓦楞板的侧面,并可以减少使用“凹”型槽的数量,有利于节约材料。
此外,本实用新型提供的瓦楞包装箱中,其中一相对的侧壁由上述任一技术方案所述的瓦楞卡槽板构成,该相对侧壁分别称为第一侧壁和第三侧壁;所述第一侧壁和第三侧壁上的凹槽开口方向朝向所述瓦楞包装箱的内部,且所述第一侧壁和第三侧壁上相应的凹槽相对准;该瓦楞包装箱可实现在同一包装箱中容纳多个面板,相邻面板之间具有一定的间隙,而不必再在相邻面板之间填充填充物或设置隔离物,从而可避免对面板表面的摩擦或损失。瓦楞材质的瓦楞卡槽板也具有一定的缓冲作用;此外,所述的瓦楞包装箱质量轻,易于加工。
附图说明
通过附图中所示的本实用新型的优选实施例的更具体说明,本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图,重点在于示出本实用新型的主旨。
图1为根据本实用新型的瓦楞卡槽板的第一实施例的结构示意图;
图2为根据本实用新型的瓦楞卡槽板的第二实施例的结构示意图;
图3为本实用新型的第二实施例中的“凹”型槽的结构示意图;
图4为根据本实用新型的瓦楞卡槽板的第三实施例的结构示意图;
图5为本实用新型的瓦楞包装箱的第一实施例的结构示意图。
其中,所述示意图是说明性的,而非限制性的,在此不能过度限制本实用新型的保护范围。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描 述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
本实用新型中,提供一种瓦楞卡槽板,该瓦楞卡槽板包括瓦楞板,在所述瓦楞板的其中一侧设置有贯通其长度或宽度方向的凹槽;其中,所述凹槽可以是由所述瓦楞板的其中一侧面沿该板厚度方向向内的凹陷,也可以是设置于所述瓦楞板的一侧面之外的具有“凹”形槽的结构,该“凹”形槽通过一定的方式固定于所述瓦楞板的面板之上。下面分别进行说明。
实施例一
图1为根据本实用新型的瓦楞卡槽板的第一实施例的结构示意图。
请参考图1,本实施例中,瓦楞卡槽板a包括有瓦楞板1。其中,所述瓦楞板1可以是纸质,也可以是其它材质。其结构可以是多层瓦楞单板构成的复合结构。此外,所述瓦楞板的楞形形状可以为V形、U形或者UV形。本实施例中,所述的瓦楞板1采用纸质多层结构。
所述瓦楞板1为长方形或正方向面板,在所述瓦楞板1的其中一侧设置有贯通其长度或宽度方向的凹槽2。其中该凹槽2为所述瓦楞板1的侧面沿其厚度方向的凹陷。且所述凹槽2至少为一个。本实施例中,所述凹槽2为复数个,且所述凹槽2相互平行。相邻凹槽2之间的间距相等。
所述瓦楞卡槽板a用于制造液晶面板包装箱,其上的凹槽2用于对包装箱中的液晶面板以及太阳能电池面板进行卡位和固定。因而,该瓦楞卡槽板a的厚度以及凹槽2的深度需要根据其成承受的强度而决定。凹槽2的宽度根据液晶面板的厚度决定,其宽度要稍大于所述面板的厚度,以便所述的面板能够插入所述凹槽2中。本实施例中,所述卡槽的宽度可以设置为10mm至15mm。
为便于将液晶面板或太阳能电池面板插入所述瓦楞卡槽板a的凹槽2中,在所述凹槽2的顶部还可以设置有倒角。通过设置所述倒角(图未示),可使得凹槽2的开口处尺寸变大,便于液晶面板或太阳能电池面板插入凹槽2中,也可避免凹槽2顶部边缘划伤所述面板。
实施例二
图2为根据本实用新型的瓦楞卡槽板的第二实施例的结构示意图。图3为本实用新型的第二实施例中的“凹”型槽的结构示意图。
请参考图2和图3,本实施例中,所述瓦楞卡槽板包括瓦楞板1以及设置于所述瓦楞板1的其中一侧面上的复数个“凹”型槽4,。其中,所述“凹”型槽4的底部通过粘贴的方式固定于所述瓦楞板1上,并使所述“凹”型槽4的开口方向朝向远离所述瓦楞板1的方向。当然,所述“凹”型槽4可以而通过其它方式固定于所述瓦楞板1上。
其中,所述“凹”型槽4的材质可以与所述瓦楞板1相同,也可以不同,例如,所述瓦楞板1可以用硬度较大材质,用于支撑“凹”型槽4,而“凹”型槽4可以使用材质较瓦楞板1软的材质,以便于对液晶面板或太阳能电池面板提供足够卡位支撑的同时,不会划伤面板。而且也可以使得该瓦楞板卡槽板形成的瓦楞包装箱整体重量下降,便于运输。
在瓦楞板1上粘贴有复数个“凹”型槽4,本实施例中,相邻“凹”型槽4的外侧壁可粘贴在一起。从而使得“凹”型槽4的侧壁称为一体,有利于增大整个瓦楞卡槽板的强度。
此外,在同一瓦楞板1上粘贴的复数个“凹”型槽4还可以是一体成型的,也就是为一体式结构。这里不再赘述。
实施例三
图4为根据本实用新型的瓦楞卡槽板的第三实施例的结构示意图。
本实施例中,所述瓦楞卡槽板也包括瓦楞板1以及设置于所述瓦楞板1的其中一侧面上的复数个“凹”型槽4。与上述的实施例二所不同的是,本实施例中的所述复数个“凹”型槽4的外侧壁之间具有一定的距离d2,且该距离d2等于“凹”型槽4的内侧壁之间(凹形槽的槽宽)的距离d1。也就是说,相邻“凹”型槽4之间的空间也形成一个凹槽,该凹槽也可以用于对液晶面板或太阳能电池面板进行卡位。本实施例的其它方面可以与上述的实施例二相同,这里不再赘述。
本实施例的瓦楞卡槽板结构有利于充分利用瓦楞板的侧面,并可以减少使用“凹”型槽4的数量,有利于节约材料。
上述的实施例二和三中“凹”型槽4的槽宽具体可以是10mm至15mm,当然,根据需要也可以是其它宽度。
将所述的瓦楞卡槽板应用于瓦楞箱中,可形成具有所述瓦楞卡槽板的瓦楞 包装箱,该瓦楞包装箱可实现对液晶面板或太阳能电池面板的卡位和固定,避免所述面板摩擦和划伤。
实施例一
图5为本实用新型的瓦楞包装箱的第一实施例的结构示意图。
请参考图5,本实用新型中,瓦楞包装箱5为长方体结构,包括一底壁以及两个相对的侧壁。所述的瓦楞包装箱5还可以具有顶盖(本图未示出)。
所述瓦楞包装箱5的相对的侧壁6a和6b分别由上述的瓦楞卡槽板构成,该相对的侧壁分别称为第一侧壁6a和第三侧壁6b;所述第一侧壁6a和第三侧壁6b的凹槽7的方向朝向所述瓦楞包装箱5的内部,且所述凹槽7的走向沿竖直方向。所述第一侧壁6a和第三侧壁6b上的相应凹槽7相对准。当然,这里所指的对准也包括在一定误差的范围内有一定的错位。
所述第一侧壁6a和第三侧壁6b上的凹槽的形状可以相同,也可以不同。
所述瓦楞包装箱整体的尺寸可以根据容纳的液晶面板或太阳能电池面板的尺寸而确定。所述的瓦楞卡槽板一般为所述瓦楞包装箱的箱体的长度方向所在的侧壁。当然,在容纳大尺寸面板时,所述的瓦楞卡槽板也可以是所述瓦楞包装箱的箱体的宽度方向侧壁。特别的,所述瓦楞包装箱也可以是正方体结构。
将切割后的或未切割的面板(包括液晶面板或太阳能电池面板)一一沿瓦楞卡槽板的凹槽竖直插入瓦楞包装箱中,可实现在同一包装箱中容纳多个面板,相邻面板之间具有一定的间隙,而不必再在相邻面板之间填充填充物或设置隔离物,从而可避免对面板表面的摩擦或损失。瓦楞材质的瓦楞卡槽板也具有一定的缓冲作用。
此外,面板通过瓦楞卡槽板的凹槽卡住,可保证面板不会相对于瓦楞包装箱相对移动,也可以避免对面板的损伤。此外,所述实施例的瓦楞包装箱质量轻,易于加工。
实施例二
在本实施例中,与所述瓦楞包装箱第一侧壁和第三侧壁的凹槽走向相垂直的壁称为第二壁和第四壁也可以是瓦楞卡半槽构成。其中,所述第二壁和第四壁可以分别是底壁和顶盖,可以均是侧壁。本实施中以底壁和顶盖为例说明。
在本实施例中所述瓦楞包装箱的底壁也为瓦楞卡槽板,且所述底壁的凹槽开口方向朝向所述瓦楞包装箱的内部,且该底壁的凹槽与上述实施例一的瓦楞包装箱的第一侧壁和第三侧壁的凹槽相对准;在设施有顶盖时,该顶盖也由瓦楞卡槽板构成,且顶盖的凹槽与底壁的凹槽相对准。本实施例的其它方面与上述第二实施例的瓦楞包装箱相同,本领域技术人员可以根据本实用新型说明书的教导进行相应的设置,这里不再一一赘述。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。