CN201833554U - 一种注塑模具大角度内脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑模具大角度内脱模机构，包括贯穿孔，贯穿于该下模本体的上下表面，其内还设置有均固定在下模本体上的第一限位部和第二限位部；顶出滑块，容设在贯穿孔内并与下模本体间呈密封状，其上端具有成型面，侧面开设有与该塑料制品倒勾件相对应并朝其延伸方向延伸的导向槽，下端供与第一限位部相抵靠，该成型面在该顶出滑块与第一限位部相抵靠时与下模本体的成型表面平齐；抽芯滑块，容设在导向槽内并与该顶出滑块间呈密封状，其上端具有成型槽，下端供与第二限位部相抵靠，该成型槽在抽芯滑块与第二限位部相抵靠时与下模本体的成型表面相承接。本实用新型具有脱模方便以及能保证塑料制品倒勾件完整的效果。

Description

一种注塑模具大角度内脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的脱模机构，更具体的说涉及一种针对具有倒勾结构注塑产品的注塑模具大角度内脱模机构。

背景技术

塑料制品，一般都是通过注塑成型的方式而生产出来。注塑成型具体又是通过注塑机和成型模具来实现的，该注塑机主要是加热和运输热塑性塑料或热固性料，该成型模具则与塑料制品的具体形状相匹配，并通过与该注塑机相配合，从而实现塑料制品的加工。该成型模具一般都包括上模和下模，且在该上模和下模之间设有与塑料制品形状一致的型腔；通过该上模和下模之间的合模和开模即可形成一件塑料制品。

如图1和图1A所示，其示出的为一种塑料制品4，其包括水平部41以及形成在水平部41端部的弯折部42，该弯折部42上还设置有若干个倒勾件421；又如图1B所示，其示出的为该塑料制品4与成型模具下模本体200之间的配合示意图，图中，水平部41的脱模方向为竖直向上，而该弯折部42及其上的倒勾件421的脱模方向则为斜上方，故针对该塑料制品4，目前的成型模具具有脱模不便，以及容易因脱模不恰当而造成倒勾件421损坏的问题。

有鉴于此，本发明人针对现有注塑模具的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具大角度内脱模机构，以解决现有技术中注塑模具针对具有倒勾件的塑料制品时存在的脱模不便以及容易造成倒勾件损坏的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种注塑模具大角度内脱模机构，形成在下模本体上，其中，包括：

贯穿孔，贯穿于该下模本体的上下表面，该贯穿孔内还设置有均固定在下模本体上的第一限位部和第二限位部；

顶出滑块，容设在贯穿孔内并与下模本体间呈密封状，其上端具有供塑料制品水平部成型的成型面，侧面则开设有与该塑料制品倒勾件相对应并朝该倒勾件延伸方向延伸的导向槽，下端则供与第一限位部相抵靠，该成型面在该顶出滑块与第一限位部相抵靠时与下模本体的成型表面平齐；

抽芯滑块，容设在导向槽内并与该顶出滑块间呈密封状，其上端具有供塑料制品倒勾件成型的成型槽，下端则供与第二限位部相抵靠，该成型槽在抽芯滑块与第二限位部相抵靠时与下模本体的成型表面相承接。

进一步，该顶出滑块下端形成间隔设置的两个臂部，该第一限位部为设置在两个臂部间的挡块。

进一步，该第二限位部为定位块，该定位块具有与该抽芯滑块下端面相匹配的结合面。

进一步，该顶出滑块下端还连接有动力机构。

进一步，该下模本体内部还形成有挡槽，该抽芯滑块的侧部则形成有供与挡槽卡合定位的挡块。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种注塑模具大角度内脱模机构，其通过该第一限位部和第二限位部分别定位住该顶出滑块和抽芯滑块，从而使得该顶出滑块、抽芯滑块和下模本体一起与上模形成型腔，并供塑料制品成型；当需要进行脱模时，通过向上推动该顶出滑块，该顶出滑块会由成型面而推动塑料制品的水平部向上运动，此时该塑料制品倒勾件一方面与抽芯滑块之间形成作用力，另一方面该抽芯滑块还与顶出滑块之间有抵顶力，该抽芯滑块在该作用力和抵顶力的合力作用下而具有相对下模向内侧移动的趋势，另外此时由于该第二限位部与下模本体固定故呈不动的状态，即此时该抽芯滑块与第二限位部之间相互脱离，故该抽芯滑块可沿导向槽相内侧滑动，从而使得塑料制品的倒勾件逐渐脱离于该抽芯滑块的成型槽，并实现倒勾件的脱模，故本实用新型通过推顶顶出滑块向上运动即可轻松实现脱模，从而具有脱模便利的效果，同时由于该抽芯滑块上的成型槽会自动脱离塑料制品的倒勾件，故本实用新型还具有能保证塑料制品倒勾件完整的效果。

附图说明

图1为现有一种塑料制品的结构示意图；

图1A为图1中塑料制品弯折部上倒勾件处的局部放大图；

图1B为图1中塑料制品与下模本体配合时的剖视图；

图2为本实用新型较佳实施例的立体分解图；

图3为本实用新型较佳实施例在成型塑料制品时的剖视图；

图4为本实用新型较佳实施例在初步脱模时的剖视图；

图5为本实用新型较佳实施例在进一步脱模时的剖视图；

图6为本实用新型较佳实施例在脱模完成时的剖视图；

图7为本实用新型较佳实施例中动模仁另一角度的结构示意图。

图中：

内脱模机构    100    贯穿孔        1

第一限位部    11     第二限位部    12

结合面        121    顶出滑块      2

成型面        21     导向槽        22

臂部          23     抽芯滑块      3

成型槽        31     挡块          32

塑料制品      4      水平部        41

弯折部        42     倒勾件        421

下模本体    200    成型表面    210

动模仁      220    挡槽        221

动模板      230

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图2至图3所示，其示出的为本实用新型涉及的一种注塑模具大角度内脱模机构100，其形成在下模本体200上，并包括贯穿孔1、顶出滑块2以及抽芯滑块3，其中：

该贯穿孔1，贯穿于该下模本体200的上下表面，该贯穿孔1内还设置有均固定在下模本体200上的第一限位部11和第二限位部12，具体该第一限位部11和第二限位部12可以与下模本体200一体成型，也可以通过螺钉等方式而锁固在下模本体200上；

该顶出滑块2，容设在贯穿孔1内，并与下模本体200间呈密封状，从而避免液态塑料进入；该顶出滑块2的上端具有成型面21，该成型面21供塑料制品4水平部41成型；该顶出滑块2的侧面则开设有导向槽22，该导向槽22与该塑料制品4倒勾件421相对应，并朝该倒勾件421的延伸方向延伸；该顶出滑块2的下端则供与第一限位部11相抵靠，并且当该顶出滑块2与第一限位部11相抵靠时，该成型面21与下模本体200的成型表面210平齐，从而便于塑料制品4的成型；

该抽芯滑块3，容设在导向槽22内，并与该顶出滑块2间呈密封状，从而避免液态塑料进入；该抽芯滑块3的上端具有成型槽31，该成型槽31供塑料制品4倒勾件421成型使用，其结构与塑料制品4的倒勾件421相匹配；该成型槽31的下端则供与第二限位部12相抵靠，并且当抽芯滑块3与第二限位部12相抵靠时，该成型槽31与下模本体200的成型表面210相承接，从而便于塑料制品4的成型。

作为该顶出滑块2与第一限位部11的一种具体实施方式，该顶出滑块2下端形成间隔设置的两个臂部23，该第一限位部11则为设置在两个臂部23间的挡块。当然该第一限位部11还可以有其它设置方式，只要能确保与顶出滑块2间能稳定抵靠即可。

作为该第二限位部12的一种具体实施方式，该第二限位部12为定位块，该定位块固定在下模本体200上，并具有与该抽芯滑块3下端面相匹配的结合面121，通过该结合面121，从而使得该抽芯滑块3与第二限位部12间能稳定地抵靠，当然该第二限位部12的方式并不限于此，只要能起到限位功效即可。

为了驱动顶出滑块2动作，该顶出滑块2下端还连接有动力机构(图中未示出)，该动力机构可以直接取自注塑机，亦可以为其它的动力机构，具体根据实际情况来选定。

作为该下模本体200的一种具体实施方式，其包括呈上下设置的动模仁220和动模板230，该动模仁220和动模板230彼此固定相连，该成型表面210位于该动模仁220的外表面上。

另外，为了让该抽芯滑块3在脱模完成时能被准确定位，如图2和图7所示，该动模仁220上形成有挡槽221，而该抽芯滑块3的侧部则形成有供与动模仁220上挡槽221相配合的挡块32，其具体是通过该抽芯滑块3上挡块32的上表面而与该挡槽221相作用，进而起到定位的功效。

这样，本实用新型通过该第一限位部11和第二限位部12分别定位住该顶出滑块2和抽芯滑块3，从而使得该顶出滑块2、抽芯滑块3和下模本体200一起与上模形成型腔，从而能够供塑料制品4成型；当塑料制品4成型出来，而需要进行脱模时，该动力机构会向上推动该顶出滑块2，该顶出滑块2会由成型面21而推动塑料制品4的水平部41向上运动，此时该塑料制品4倒勾件421一方面与抽芯滑块3之间形成作用力，另一方面该抽芯滑块3还与顶出滑块2之间有抵顶力，该抽芯滑块3在该作用力和抵顶力的合力作用下而具有相对下模本体200向内侧移动的趋势，另外，此时又由于该第二限位部12与下模本体200固定故呈不动的状态，即此时该抽芯滑块3与第二限位部12之间相互脱离，故该抽芯滑块3可沿导向槽22相内侧滑动，从而使得塑料制品4的倒勾件421逐渐脱离于该抽芯滑块3的成型槽31，并实现倒勾件421的脱模，具体请参照图4至图6所示的脱模示意图。

综上所述，本实用新型通过推顶顶出滑块2向上运动即可轻松实现脱模，故具有脱模便利的效果；同时本实用新型由于该抽芯滑块3上的成型槽31会自动脱离塑料制品4的倒勾件421，故本实用新型还具有能保证塑料制品4倒勾件421完整的效果。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种注塑模具大角度内脱模机构，形成在下模本体上，其特征在于，包括：

贯穿孔，贯穿于该下模本体的上下表面，该贯穿孔内还设置有均固定在下模本体上的第一限位部和第二限位部；

顶出滑块，容设在贯穿孔内并与下模本体间呈密封状，其上端具有供塑料制品水平部成型的成型面，侧面则开设有与该塑料制品倒勾件相对应并朝该倒勾件延伸方向延伸的导向槽，下端则供与第一限位部相抵靠，该成型面在该顶出滑块与第一限位部相抵靠时与下模本体的成型表面平齐；

抽芯滑块，容设在导向槽内并与该顶出滑块间呈密封状，其上端具有供塑料制品倒勾件成型的成型槽，下端则供与第二限位部相抵靠，该成型槽在抽芯滑块与第二限位部相抵靠时与下模本体的成型表面相承接。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具大角度内脱模机构，其特征在于，该顶出滑块下端形成间隔设置的两个臂部，该第一限位部为设置在两个臂部间的挡块。

3.如权利要求1所述的一种注塑模具大角度内脱模机构，其特征在于，该第二限位部为定位块，该定位块具有与该抽芯滑块下端面相匹配的结合面。

4.如权利要求1所述的一种注塑模具大角度内脱模机构，其特征在于，该顶出滑块下端还连接有动力机构。

5.如权利要求1所述的一种注塑模具大角度内脱模机构，其特征在于，该下模本体内部还形成有挡槽，该抽芯滑块的侧部则形成有供与挡槽卡合定位的挡块。

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