CN201833279U - 用于带复杂异型面筒体工件的卧式夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种用于带复杂异型面筒体工件的卧式夹持装置，是在主轴组件支承架(2)上设置有一对通过活动压块(10)、固定压块(11)和轴承座(3)，使圆筒工件自由回转的球轴承(8)，在轴承座(3)外端面的同一圆周上，制有若干等分圆周的销孔，在轴承座的右端面上固联有一个带动圆筒工件(6)回转的定位臂，所述圆周销孔上设置有将圆筒工件(6)定位于圆周方向指定销孔位置的定位手柄销(7)；与中心组件(13)连接一体的中心组件支承架(12)，其底座上制有沿底板(1)Y向上移动紧固的滑轨。本实用新型解决了现有技术立式双半圆形卡箍夹持装置工装数量多，同一工件随加工部位的改变需多次装夹问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于带复杂异型面筒体工件的卧式夹持装置。
背景技术
在现有技术中，在复杂异型面筒体工件表面喷丸强化处理时，为完成工件圆筒形外表面、叉耳部分外表面、圆筒深内孔、叉耳部分小内孔等的喷丸强化工作，通常采用需多套专用的双半圆形卡箍夹持立式工装装夹工件，需将工件吊离夹具才能改变加工部位的方式，以适应多种不同直径，不同长度结构工件的定位夹紧。由于同一工件，在表面强化处理时，随着加工部位的改变，工件需做劳动强度大的多次装夹，准备工作的工时耗费大量大，还存在工件吊装的安全隐患。
发明内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种可实现任意角度定位夹紧、工件能沿中心轴线自由回转的用于带复杂异型面筒体工件的卧式夹持装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于带复杂异型面筒体工件的卧式夹持装置，包括，一个能够固定在设备工作台上的底板，以及固联在底板上的主轴组件支承架和中心架组件支承架，其特征在于，在主轴组件支承架上设置有一对通过活动压块、固定压块和轴承座，使圆筒工件自由回转的球轴承，在轴承座外端面的同一圆周上，制有若干等分圆周的销孔，在轴承座的右端面上固联有一个带动圆筒工件回转的定位臂，该定位臂上也设置有对应轴承座端面等分圆周销孔的圆周销孔，所述圆周销孔上设置有将圆筒工件定位于圆周方向指定销孔位置的定位手柄销；与中心组件连接一体的中心组件支承架，其底座上制有沿底板Y向上移动紧固的滑轨。
本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。
本实用新型针对结构类似的圆筒工件，根据圆筒部位的直径以及工件长度方面变化情况，将分主轴组件及中心架组件两大部分，把现有技术的多套夹具集成为卧式支承夹持形式的用于带复杂异型面筒体工件的卧式夹持装置，用中心架组件可以在Y坐标方向移动，适应不同长度的工件，用通过改变中心架上下轴瓦内圆直径，适应不同直径的工件主轴组件对工件的夹紧，通过定位手柄销、定位臂和轴承盖的可回转结构配合，实现工件的水平方向回转及精确分度，方便地适应了多种不同直径不同长度结构类似的工件的快速定位夹紧。实现了实现对工件轴向、径向及周向定位夹紧，并完成工件沿中心轴线自由回转和任意角度定位夹紧。可满足圆筒复杂异形面工件外表面及内孔的加工，取代了传统的需将工件吊离夹具才能改变加工部位的方式，大大提高了工作效率，减轻了劳动强度。解决了现有技术立式双半圆形卡箍夹持装置工装数量繁多，同一工件随着加工部位的改变需多次装夹问题。
附图说明
本实用新型的具体结构将参照附图通过实施例进一步描述。
图1是本实用新型飞机起落架等复杂异形面工件表面喷丸强化处理时的卧式夹持方案的主视图。
图1中：1.底板、2.主轴组件支承架、3.轴承座、4.轴承盖、5.定位臂、6.圆筒工件、7.定位手柄销、8.轴承、9.锁紧螺钉、10.活动压块、11.固定压块、12.中心架组件支承架、13.中心架组件、14工件、15.喷丸头组件。
具体实施方式
下面通过一个具体实施方式，并结合附图，对本实用新型进行阐述。
在图1描述的主要用于表面喷丸强化处理的用于带复杂异型面筒体工件的卧式夹持装置实施例中，有一个能够固定在设备工作台上的底板1，以及固联在底板1上的主轴组件支承架2和中心架组件支承架12。底板1固定在设备工作台上。受设备工作台大小的影响，主轴组件支承架2通过螺钉的倾斜连接固定在底板1上。在主轴组件支承架2上设置有一对通过活动压块10、固定压块11和轴承座3，使圆筒工件360°自由回转的球轴承8。轴承盖4固定在轴承座3上，圆筒工件6通过活动压块10、固定压块11和平行装配在轴承座3的一对球轴承8，可自由回转地支承在中心架组件支承架上。固定压块11是一个半圆形的轴瓦。半圆形固定压块11通过小端的紧固孔螺钉将圆筒工件6上紧固。活动压块10通过锁紧螺钉9实现对复杂异形面工件14右端夹持。活动压块10和固定压块11通过锁紧螺钉可拆卸地通过轴承座3连接在轴承座3的左端。在轴承座3外端面的同一圆周上，制有若干等分圆周的销孔，在轴承座3的右端面上固联有一个带动圆筒工件6回转的定位臂5。定位臂5通过螺钉锥销可转动地固定在圆筒工件6右端面的轴承座3端面上。该定位臂5上也设置有对应轴承座3端面等分圆周销孔同直径的圆周销孔。圆周销孔在圆周方向与轴承座3的圆周销孔相对应，在上述圆周销孔上，设置有将圆筒工件6定位于圆周方向指定销孔位置的定位手柄销7；定位臂5带动圆筒工件6回转，它通过连接在定位臂圆周销孔上的定位手柄销7得回转分度，将圆筒工件6定位于圆周方向回转相应角度的指定位置。
位于复杂异形面工件14左端的中心架组件13，通过螺栓与中心架组件支承架12连接一体。在中心架组件支承架12的底座上，制有沿底板1Y向上移动滑槽的滑轨。它通过底板1Y向移动的滑槽，由其上的固定螺栓，紧固在底板1的任意位置上，适应不同长度工件。中心架组件13可同时实现对工件14夹持紧固及回转支承两个作用和快捷转换。
用于带复杂异型面筒体工件的卧式夹持装置的整套工装夹具布置在喷丸头组件15的正下方工作台上，通过喷丸头组件15在X、Y、Z方向的移动，以及工件14自身的回转，可实现工件14所有外表面及叉耳部位两小内孔面的表面喷丸强化处理。在加工工件外表面时均以工件中心轴线为基准，在加工两叉耳部位的小内孔时，小内孔中心轴线垂直于工作台面(竖直方向)。
Claims (4)
1.一种用于带复杂异型面筒体工件的卧式夹持装置，包括，一个能够固定在设备工作台上的底板(1)，以及固联在底板(1)上的主轴组件支承架(2)和中心架组件支承架(12)，其特征在于，在主轴组件支承架(2)上设置有一对通过活动压块(10)、固定压块(11)和轴承座(3)，使圆筒工件自由回转的球轴承(8)，在轴承座(3)外端面的同一圆周上，制有若干等分圆周的销孔，在轴承座(3)的右端面上固联有一个带动圆筒工件(6)回转的定位臂(5)，该定位臂(5)上也设置有对应轴承座(3)端面等分圆周销孔的圆周销孔，所述圆周销孔上设置有将圆筒工件(6)定位于圆周方向指定销孔位置的定位手柄销(7)；与中心组件(13)连接一体的中心组件支承架(12)，其底座上制有沿底板(1)Y向上移动紧固的滑轨。
2.根据权利要求1所述的用于带复杂异型面筒体工件的卧式夹持装置，其特征是：定位臂(5)通过螺钉锥销可转动地固定在圆筒工件(6)右端面的轴承座(3)端面上。
3.根据权利要求1所述的用于带复杂异型面筒体工件的卧式夹持装置，其特征是：所述的固定压块(11)是一个半圆形的轴瓦。
4.根据权利要求1所述的用于带复杂异型面筒体工件的卧式夹持装置，其特征是：活动压块(10)和固定压块(11)通过锁紧螺钉可拆卸地通过轴承座(3)连接在轴承座(3)的左端。
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