CN201832930U - 一种钢筋常温直角切断机刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋常温直角切断机刀片，包括刀片体，刀片体圆周边缘制有至少10个呈等弧度间隔设置的刀头安装槽，每个刀头安装槽镶嵌有一个陶瓷刀头，陶瓷刀头的最长一边制有刀锋，在每个刀头安装槽的底部制有一个对应刀锋的排屑槽，刀片体中心冲制有定位孔与法兰孔，法兰孔配合连接有连轴法兰，连轴法兰中心制有与钢筋常温切断机主轴相连接的主轴孔，主轴孔一侧制有与定位孔相配合的法兰定位孔。陶瓷刀头通过高频焊接成型机与刀头安装槽镶嵌配合，刀片体的切削侧面与陶瓷刀头的切削表面处于同一平面，且与刀片体的轴线相垂直。本实用新型的刀片结构新颖、强度高、切断效率好，确保了钢筋接头高强度、高质量、高效率、低能耗、优环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀片的技术领域，尤其涉及一种钢筋常温直角切断机刀片。
背景技术
近年来，在我国的建筑行业及桥梁工程建设中，国家大力推广和采用高效、节能、绿色环保、低碳的气压焊接钢筋接头连接方法，并取得了很好的实际效果。不但提高了钢筋接头的连接质量，同时节省了大量钢材和电力能源，并且减少了操作工人，节省了人力。
气压焊接钢筋接头焊接法是以氧——燃气燃烧的热量加热钢筋接头，并施加一定的压力使钢筋接头焊接成型的一种钢筋接头连接方法。在气压焊接法中，以氧——燃气加热温度到约1500℃及以上的钢筋熔化温度，同时两连接钢筋之间保持有一定距离，靠熔化钢液填充并在钢筋两端施加一定压力使之成型的焊接方法称为熔态气压焊接，也称为开式气压焊接；以氧---燃气加热温度到约1250℃，仅达到钢筋熔化温度的0.8至0.9倍时的钢筋塑性软化温度，同时两连接钢筋端面保持同一轴线，且两表面密接时通过液压对夹紧器施压成型的焊接方法称为固态气压焊接，也称为闭式气压焊接。
需要连接的钢筋都需经过切断工序，而传统的切断方法是人工手工钢锯锯开或机械切断。切断工具常以砂轮切割机或钢锯条或铣刀锯片。砂轮切割机的切割刀片是树脂砂轮压制烧结而成，在钢筋切割时磨损快，噪声大，飞灰多，对环境影响很大，用钢锯条切断则效率很低，而铣刀片机床体积庞大不适宜于施工现场应用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、刚性好、安装方便、能使被切接头无须再打磨直接进行焊接的一种钢筋常温直角切断机刀片。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钢筋常温直角切断机刀片，包括刀片体，刀片体中心冲制有定位孔与法兰孔，刀片体圆周边缘制有至少10个呈等弧度间隔设置的刀头安装槽，每个刀头安装槽镶嵌有一个陶瓷刀头，每个陶瓷刀头的最长一边制有刀锋，在每个刀头安装槽的底部制有一个对应刀锋的排屑槽。
为优化上述技术方案，采取的措施还包括：
上述的陶瓷刀头为高强度陶瓷经烧结形成的梯型刀头，具有足够的切削硬度。
上述的陶瓷刀头通过高频焊接成型机与刀头安装槽镶嵌配合，以保证位置和角度正确无误。
上述的刀片体的切削侧面与陶瓷刀头的切削表面处于同一平面，且与刀片体的轴线相垂直。
上述陶瓷刀头的刀锋与刀片体圆心和排屑槽下部圆弧顶点连线之间的夹角为5.5至7度。
上述的法兰孔配合连接有连轴法兰，连轴法兰中心制有与钢筋常温切断机主轴相连接的主轴孔，主轴孔一侧制有与定位孔相配合的法兰定位孔。
上述的刀头安装槽数量为20至40个。
与现有技术相比，本实用新型能通过连轴法兰与钢筋常温直角切断机主轴相连接，由驱动电机驱动运转进行钢筋切割。本实用新型的优点在于刀片体以优质钢板在精密制造的冲制模具上冲制成型，刀片体的平衡度高，保证了钢筋常温直角切断机运行平稳切断效率高，刀片体的平面可以使钢筋切断后断面的表面平直、光滑，使被焊接头保持常温，不产生氧化层，使两根钢筋表面在气压固态焊接时在液压推焊压力下接触紧密，两个断面的缝隙在钢筋直径在25mm至32mm时不超过0.5mm，直径在38mm至50mm时不得超过0.8mm，保证了焊接的可靠和焊后接头的足够机械强度。并在钢筋常温切断机的辅助夹具夹紧条件下，保证经钢筋切割断面与钢筋轴线保持垂直，从而使两根钢筋在气压固态焊接时保证焊接后的连接接头在钢筋的同一轴线上，保证了焊接后钢筋的受力强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的装配示意图；
图2是图1中刀片体的正视示意图；
图3是图1中陶瓷刀头的正视示意图；
图4是图1中连轴法兰的正视示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型工作进一步详细描述。
如图1至图4所示的实施例，图标号说明如下：刀片体1、切削侧面1a、刀头安装槽11、排屑槽12、定位孔13、法兰孔14、陶瓷刀头2、切削表面2a、刀锋2b、连轴法兰3、主轴孔31、法兰定位孔32。
本实用新型的一种钢筋常温直角切断机刀片，包括刀片体1，刀片体1中心冲制有定位孔13与法兰孔14，刀片体1圆周边缘制有30个呈等弧度间隔设置的刀头安装槽11，每个刀头安装槽11镶嵌有一个陶瓷刀头2，每个陶瓷刀头2的最长一边制有刀锋2b，在每个刀头安装槽11的底部制有一个对应刀锋2b的排屑槽12。
陶瓷刀头2为高强度陶瓷经烧结形成的梯型刀头。
陶瓷刀头2通过高频焊接成型机与刀头安装槽11镶嵌配合。
刀片体1的切削侧面1a与陶瓷刀头2的切削表面2a处于同一平面，且与刀片体1的轴线相垂直。
陶瓷刀头2的刀锋2b与刀片体1圆心和排屑槽12下部圆弧顶点连线之间的夹角为5.5至7度。
法兰孔14配合连接有连轴法兰3，连轴法兰3中心制有与钢筋常温切断机主轴相连接的主轴孔31，主轴孔31一侧制有与定位孔13相配合的法兰定位孔32。
与现有技术相比，本实用新型能通过连轴法兰3与钢筋常温直角切断机主轴相连接，由驱动电机驱动运转进行钢筋切割。本实用新型的优点在于刀片体以优质钢板在精密制造的冲制模具上冲制成型，刀片体的平衡度高，保证了钢筋常温直角切断机运行平稳切断效率高，刀片体1的平面可以使钢筋切断后断面的表面平直、光滑，使被焊接头保持常温，不产生氧化层，使两根钢筋表面在气压固态焊接时在液压推焊压力下接触紧密，两个断面的缝隙在钢筋直径在25mm至32mm时不超过0.5mm，直径在38mm至50mm时不得超过0.8mm，保证了焊接的可靠和焊后接头的足够机械强度。并在钢筋常温切断机的辅助夹具夹紧条件下，保证经钢筋切割断面与钢筋轴线保持垂直，从而使两根钢筋在气压固态焊接时保证焊接后的连接接头在钢筋的同一轴线上，保证了焊接后钢筋的受力强度。
本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域其他技术人员所作的各种设计变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。
Claims (7)
1.一种钢筋常温直角切断机刀片，包括刀片体(1)，其特征是：所述的刀片体(1)中心冲制有定位孔(13)与法兰孔(14)，刀片体(1)圆周边缘制有至少10个呈等弧度间隔设置的刀头安装槽(11)，每个所述的刀头安装槽(11)镶嵌有一个陶瓷刀头(2)，每个所述的陶瓷刀头(2)的最长一边制有刀锋(2b)，在每个刀头安装槽(11)的底部制有一个对应所述刀锋(2b)的排屑槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋常温直角切断机刀片，其特征是：所述的陶瓷刀头(2)为高强度陶瓷经烧结形成的梯型刀头。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋常温直角切断机刀片，其特征是：所述的陶瓷刀头(2)通过高频焊接成型机与刀头安装槽(11)镶嵌配合。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋常温直角切断机刀片，其特征是：所述的刀片体(1)的切削侧面(1a)与陶瓷刀头(2)的切削表面(2a)处于同一平面，且与刀片体(1)的轴线相垂直。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋常温直角切断机刀片，其特征是：所述陶瓷刀头(2)的刀锋(2b)与刀片体(1)圆心和排屑槽(12)下部圆弧顶点连线之间的夹角为5.5至7度。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋常温直角切断机刀片，其特征是：所述的法兰孔(14)配合连接有连轴法兰(3)，所述的连轴法兰(3)中心制有与钢筋常温切断机主轴相连接的主轴孔(31)，所述的主轴孔(31)一侧制有与定位孔(13)相配合的法兰定位孔(32)。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋常温直角切断机刀片，其特征是：所述的刀头安装槽(11)数量为20至40个。
Priority Applications (1)
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| CN2010205143884U CN201832930U (zh) | 2010-08-26 | 2010-08-26 | 一种钢筋常温直角切断机刀片 |
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| CN2010205143884U CN201832930U (zh) | 2010-08-26 | 2010-08-26 | 一种钢筋常温直角切断机刀片 |
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| CN201832930U true CN201832930U (zh) | 2011-05-18 |
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| CN (1) | CN201832930U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101992326A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-03-30 | 郑奶谷 | 一种钢筋常温直角切断机刀片 |
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2010
- 2010-08-26 CN CN2010205143884U patent/CN201832930U/zh not_active Expired - Fee Related
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