CN201832649U - 一种磁力搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种磁力搅拌反应釜，以解决磁力搅拌反应釜的内腔体长期处于高温环境下，轴承内的润滑物质容易结块，从而加速轴承磨损速度的问题。上述磁力搅拌反应釜包括外腔体和部分置于外腔体内的内腔体，所述外腔体上设置有至少一个冷媒接口。从上述的技术方案可以看出，在本实用新型实施例中，可通过冷媒接口向外腔体中灌入冷媒，冷媒与内腔体发生热交换可使内腔体内的温度低于润滑脂结焦温度，从而可避免因润滑脂结块而导致的轴承磨损速度加快的现象的出现。

Description

一种磁力搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及润滑脂制备技术领域，更具体地说，涉及一种磁力搅拌反应釜。

背景技术

磁力搅拌反应釜是生产润滑脂的关键设备，图1示出了现有磁力搅拌反应釜的结构，主要包括外腔体101，内腔体102，置于内腔体102中的搅拌轴103，搅拌轴103的两端分别通过轴承104固定于内腔体102中。在沿搅拌轴103的轴向方向上，内腔体102的长度要长于外腔体101，因此内腔体102仅部分位于外腔体101中。内腔体102内填充有润滑脂，以在搅拌轴103高速运转时，减少搅拌轴103与其他部件之间的摩擦。上述外腔体101、内腔体102、搅拌轴103和轴承104均置于反应釜(图1中未示出)中。

然而在实施本发明创造时，发明人发现，搅拌轴103在高速运转时会产生热量，并且反应釜内的工作温度也较高，这致使内腔体102内的各部件经常处于高温环境下，而内腔体102中的润滑脂长期处于高温环境下容易结焦成固体(也即结块)，尤其当浸入轴承104内的润滑脂出现结块时，这些结块将在轴承104运转时与其产生磨擦，从而加快了轴承104的磨损速度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例目的在于提供一种磁力搅拌反应釜，以解决磁力搅拌反应釜的内腔体长期处于高温环境下，轴承内的润滑物质容易结块，进而加快轴承磨损速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种磁力搅拌反应釜，包括外腔体和部分置于外腔体内的内腔体，所述外腔体上设置有至少一个冷媒接口。

优选的，所述内腔体内填满润滑油。

优选的，所述内腔体靠近磁力搅拌反应釜叶轮的端面上设置有密封圈。

优选的，所述密封圈具体为骨架密封圈。

从上述的技术方案可以看出，在本实用新型实施例中，可通过冷媒接口向外腔体中灌入冷媒，冷媒与内腔体发生热交换可使内腔体内的温度低于润滑物质结焦温度，从而可避免因润滑物质结块而导致的轴承磨损速度加快的现象的出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有磁力搅拌反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的磁力搅拌反应釜结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的磁力搅拌反应釜另一结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种磁力搅拌反应釜，以解决磁力搅拌反应釜的内腔体长期处于高温环境下，其内的润滑物质容易结块，从而加快轴承磨损速度的问题。

图2示出了上述磁力搅拌反应釜的一种结构，包括外腔体1，内腔体2，置于内腔体2中的搅拌轴3，搅拌轴3的两端分别通过轴承4固定于内腔体2中，与搅拌轴3相连接的叶轮5。在沿搅拌轴3的轴向方向上，内腔体2的长度要长于外腔体1，因此内腔体2仅部分位于外腔体1中。内腔体2内填充有润滑脂，以在搅拌轴3高速运转时，减少搅拌轴3与其他部件之间的摩擦。上述外腔体1、内腔体2、搅拌轴3、轴承4和叶轮5均置于反应釜(图2中未示出)内，而在反应釜外，还设置有外轴(图2未示出)，在外轴与搅拌轴3之间设置有隔离套和磁力传动机构6。

润滑脂是工业上常用的润滑材料，本实用新型实施例提供的磁力搅拌反应釜即为制备润滑脂的关键设备，其制备工艺主要包括：将基础油加入反应釜内后，加颗粒状的反应物料-12羟基硬脂酸和粉末状的碱性物料-氢氧化锂和氢氧化钙，搅拌轴3带动叶轮5在一定的工作环境下(反应温度范围为80-110度，最高工作温度205度左右，压力可升至0.65MP左右)对上述物料进行搅拌。

传统磁力搅拌反应釜对润滑脂的制备工艺与本实用新型实施例所提供的磁力搅拌反应釜相类似，其搅拌轴在高速运转时会产生热量，并且反应釜的工作温度也较高，这致使内腔体、搅拌轴、轴承和叶轮在运转时经常处于高温环境下，而内腔体中的润滑脂长期处于高温环境下容易结焦成固块，尤其当浸入轴承内的润滑脂出现结块时，这些结块将在轴承运转时与其产生磨擦，加速轴承的磨损速度。

为解述上述问题，本实施例中的外腔体1上设置有至少一个冷媒接口7。在磁力搅拌反应釜运转时，可通过冷媒接口7向外腔体1中灌入冷媒(比如冷水，当然也可使用空调中常用的冷媒)，冷媒与内腔体2发生热交换使内腔体2内的温度低于润滑脂结焦温度，从而可避免因润滑脂结块而导致的轴承磨损速度加快的现象的出现。

需要注意的是，上述冷媒接口7数量可为一个，通过冷媒接口7向内腔体1内灌入冷媒后，可每隔一定时间再通过该冷媒接口7将冷媒抽出或排出，对冷媒进行更换，以使内腔体2内的温度长期保持在较低的温度范围内；当然，冷媒接口7的数量也可为多个比如两个，此时，可将其中一个冷媒接口7作为输入口与冷媒供应设备相连，另一个作为输出口，以将与内腔体2进行过热交换的冷媒输出外腔体1。举个更具体的例子，将其中一个冷媒接口7作为输入口与自来水管相连通，打开自来水管，冷水从输入口进入外腔体1中，再从输出口排出，从而可实现对内腔体2的持续冷却。当然，也可将两个冷媒接口7通过一些器件(比如泵)相连接，使之与外腔体1组成闭合回路，冷媒在其中循环流动，以实现对内腔体2的循环冷却。由于其实现原理与空调以及冰箱的循环制冷相类似，在此不作赘述。

在本实用新型其他实施例中，还可在上述实施例中的内腔体2内填满润滑油以取代原来的润滑脂。润滑油不易结块，其流动性和润滑性要好于润滑脂，从而可进一步降低轴承4中润滑物质结块的机率。

除了内腔体内的润滑物质在高温下易结块导致轴承磨损程度加剧外，在搅拌反应过程中，粉末(12羟基硬脂酸)和碱性颗粒状物料也容易进入内腔体，并进入轴承的间隙中。上述粉末和颗粒状物料在内腔体中反应也容易产生结块现象，并且酸碱性物料对轴承、内腔体有一定的腐蚀作用，从而加速轴承和内腔体的磨损损坏。

有鉴于此，参见图3，上述所有实施例中，可在内腔体2靠近叶轮5的端面上设置密封圈8以防止物料进入内腔体2，上述密封圈8可耐高温和酸碱腐蚀。在具体实现时，密封圈8可选用骨架密封圈，或其他现有密封圈，只要可达到密封效果即可，在此不作赘述。

需要说明的是，在传统的磁力搅拌反应釜中以及在本实用新型以上所有实施例的磁力搅拌反应釜中，搅拌轴与外轴之间的传动均为磁力传动，也即当外轴转动时，搅拌轴在磁力传动机构的关键部件-磁力耦合传动器产生的耦合力的作用下也随之转动，而隔离套可将高压高温的反应物料隔断在釜内，完全做到了滴油不漏。磁力传动机构的关键部件-磁力耦合传动器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置，其工作原理遵循磁的库仑定律，即两个相隔一定距离的磁体，由于磁场感应效应，它们不需要任何传统机械构件，通过磁体的耦合力，就能把功率从一个磁体传递到另一个磁体，从而构成一个非接触传递扭矩的机构。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种磁力搅拌反应釜，包括外腔体和部分置于外腔体内的内腔体，其特征在于，所述外腔体上设置有至少一个冷媒接口。

2.如权利要求1所述的磁力搅拌反应釜，其特征在于，所述内腔体内填满润滑油。

3.如权利要求1或2所述的磁力搅拌反应釜，其特征在于，所述内腔体靠近磁力搅拌反应釜叶轮的端面上设置有密封圈。

4.如权利要求3所述的磁力搅拌反应釜，其特征在于，所述密封圈具体为骨架密封圈。

Images