CN108822920A - 一种轴承连接润滑油及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承连接润滑油及其制造工艺,润滑油其特征在于,包括以下重量份数原料:基础油18‑25份、抗氧化剂8‑12份、氢氟酸10‑14份、正硅酸四乙酯18‑26份、二氧化硅8‑14份、增粘剂5‑10份、镁粉6‑12份、亚磷酸酯15‑25份、机油6‑12份、滑石粉6‑10份、消泡剂5‑10份、二十二烷酸酯10‑16份、改性石墨烯4‑7份、降凝剂4‑8份;本发明所述的一种轴承连接润滑油及其制造工艺,润滑油在基础油的基础上添加了酯类、机油等,使轴承连接的润滑油性能更好,使用寿命更长,具有良好的耐磨性能、润滑性能、耐压性能。
Description
技术领域
本发明涉及机械用润滑油领域,具体涉及一种轴承连接润滑油及其制备工艺。
背景技术
市面上的机械制造类润滑油有多种多样,专门适合轴承连接的润滑油种类比较少,有些专门的轴承润滑油,防锈性能不好、机械强度比较弱、磨损比较快,容易造成轴承连接部位受损,影响机械使用寿命。
润滑油大多由基础油、添加油、辅助剂组成,许多小作坊制作的润滑油质量比较差,只能运用在诸如自行车、摩托车、家用电器等低端制造业,在汽车、船舶等高端机械产品上作用有限。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题,提供一种轴承连接润滑油及其制造工艺,在基础油的基础上,添加了多种酯类、添加剂等,采用三次不同温度区间的混合工艺,充分激发不同材料的润滑性能,达到最好的化学性能。
为了实现上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:一种轴承连接润滑油,按照如下重量份的原料组成:基础油18-25份、抗氧化剂8-12份、氢氟酸10-14份、正硅酸四乙酯18-26份、二氧化硅8-14份、增粘剂5-10份、镁粉6-12份、亚磷酸酯15-25份、机油6-12份、滑石粉6-10份、消泡剂5-10份、二十二烷酸酯10-16份、改性石墨烯4-7份、降凝剂4-8份。
进一步的,一种轴承连接润滑油,按照如下重量份的原料组成:基础油20-23份、抗氧化剂9-11份、氢氟酸11-13份、正硅酸四乙酯19-24份、二氧化硅9-12份、增粘剂6-9份、镁粉7-11份、亚磷酸酯17-23份、机油7-11份、滑石粉7-9份、消泡剂6-9份、二十二烷酸酯11-15份、改性石墨烯5-6份、降凝剂5-7份。
进一步的,一种轴承连接润滑油,按照如下重量份的原料组成:基础油22份、抗氧化剂10份、氢氟酸12份、正硅酸四乙酯22份、二氧化硅10份、增粘剂7份、镁粉8份、亚磷酸酯20份、机油9份、滑石粉8份、消泡剂7份、二十二烷酸酯12份、改性石墨烯5.5份、降凝剂6份。
一种轴承连接润滑油及其制造工艺,包括如下步骤:
S1、将所述比例基础油、正硅酸四乙酯、二十二烷酸酯混合加入热搅拌机器中加热搅拌20-30min,得到原料A,搅拌温度保持在30-40℃;
S2、将对应比例氢氟酸、二氧化硅、镁粉、亚磷酸酯、滑石粉、机油 加入原料A中,加热搅拌15-25min,得到原料B,搅拌温度保持在40-50℃;
S3、将对应比例抗氧化剂、增粘剂、消泡剂、改性石墨烯、降凝剂入原料B中,加热搅拌30-40min,得到原料C,搅拌温度保持在50-55℃;
S4、将原料C冷却至常温,灌装入加厚化工桶中,放置在阴凉处存储得到轴承连接润滑油。
综上所述本发明具有以下有益效果:本发明所制备出的轴承连接润滑油,品质高,有着较好的耐磨性能、润滑性能、抗压性能,使用寿命长,能够运用在多种机械轴承连接件中,通用性较好,制备简单方便,能够大规模推广生产。
具体实施方式
具体实施例1:一种轴承连接润滑油肥料,按照如下重量份的原料组成:基础油18份、抗氧化剂8份、氢氟酸10份、正硅酸四乙酯18份、二氧化硅8份、增粘剂5份、镁粉6份、亚磷酸酯15份、机油6份、滑石粉6份、消泡剂5份、二十二烷酸酯10份、改性石墨烯4份、降凝剂4份。
一种轴承连接润滑油的制备工艺为:
S1、将所述比例基础油、正硅酸四乙酯、二十二烷酸酯混合加入热搅拌机器中加热搅拌20min,得到原料A,搅拌温度保持在30℃;
S2、将对应比例氢氟酸、二氧化硅、镁粉、亚磷酸酯、滑石粉、机油 加入原料A中,加热搅拌15min,得到原料B,搅拌温度保持在40℃;
S3、将对应比例抗氧化剂、增粘剂、消泡剂、改性石墨烯、降凝剂入原料B中,加热搅拌30min,得到原料C,搅拌温度保持在50℃;
S4、将原料C冷却至常温,灌装入加厚化工桶中,放置在阴凉处存储得到轴承连接润滑油。
具体实施例2:一种轴承连接润滑油,按照如下重量份原料组成:基础油22份、抗氧化剂10份、氢氟酸12份、正硅酸四乙酯22份、二氧化硅10份、增粘剂7份、镁粉8份、亚磷酸酯20份、机油9份、滑石粉8份、消泡剂7份、二十二烷酸酯12份、改性石墨烯5.5份、降凝剂6份。
一种轴承连接润滑油的制备工艺为:
S1、将所述比例基础油、正硅酸四乙酯、二十二烷酸酯混合加入热搅拌机器中加热搅拌25min,得到原料A,搅拌温度保持在35℃;
S2、将对应比例氢氟酸、二氧化硅、镁粉、亚磷酸酯、滑石粉、机油 加入原料A中,加热搅拌20min,得到原料B,搅拌温度保持在45℃;
S3、将对应比例抗氧化剂、增粘剂、消泡剂、改性石墨烯、降凝剂入原料B中,加热搅拌35min,得到原料C,搅拌温度保持在52℃;
S4、将原料C冷却至常温,灌装入加厚化工桶中,放置在阴凉处存储得到轴承连接润滑油。
具体实施例3:一种轴承连接润滑油,按照如下重量份原料组成:基础油25份、抗氧化剂12份、氢氟酸14份、正硅酸四乙酯26份、二氧化硅14份、增粘剂10份、镁粉12份、亚磷酸酯25份、机油12份、滑石粉10份、消泡剂10份、二十二烷酸酯16份、改性石墨烯7份、降凝剂8份。
一种轴承连接润滑油的制备工艺为:
S1、将所述比例基础油、正硅酸四乙酯、二十二烷酸酯混合加入热搅拌机器中加热搅拌30min,得到原料A,搅拌温度保持在40℃;
S2、将对应比例氢氟酸、二氧化硅、镁粉、亚磷酸酯、滑石粉、机油 加入原料A中,加热搅拌25min,得到原料B,搅拌温度保持在50℃;
S3、将对应比例抗氧化剂、增粘剂、消泡剂、改性石墨烯、降凝剂入原料B中,加热搅拌40min,得到原料C,搅拌温度保持在55℃;
S4、将原料C冷却至常温,灌装入加厚化工桶中,放置在阴凉处存储得到轴承连接润滑油。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (4)
1.一种轴承连接润滑油,其特征在于,由以下重量份的原料制成:基础油18-25份、抗氧化剂8-12份、氢氟酸10-14份、正硅酸四乙酯18-26份、二氧化硅8-14份、增粘剂5-10份、镁粉6-12份、亚磷酸酯15-25份、机油6-12份、滑石粉6-10份、消泡剂5-10份、二十二烷酸酯10-16份、改性石墨烯4-7份、降凝剂4-8份。
2.根据权利要求1所述的一种轴承连接润滑油,其特征在于,由以下重量份的原料制成:基础油20-23份、抗氧化剂9-11份、氢氟酸11-13份、正硅酸四乙酯19-24份、二氧化硅9-12份、增粘剂6-9份、镁粉7-11份、亚磷酸酯17-23份、机油7-11份、滑石粉7-9份、消泡剂6-9份、二十二烷酸酯11-15份、改性石墨烯5-6份、降凝剂5-7份。
3.根据权利要求2所述的一种轴承连接润滑油,其特征在于,由以下重量份的原料组成:基础油22份、抗氧化剂10份、氢氟酸12份、正硅酸四乙酯22份、二氧化硅10份、增粘剂7份、镁粉8份、亚磷酸酯20份、机油9份、滑石粉8份、消泡剂7份、二十二烷酸酯12份、改性石墨烯5.5份、降凝剂6份。
4.一种根据权利要求1-3任一所述的轴承连接润滑油的制造工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将所述比例基础油、正硅酸四乙酯、二十二烷酸酯混合加入热搅拌机器中加热搅拌20-30min,得到原料A,搅拌温度保持在30-40℃;
S2、将对应比例氢氟酸、二氧化硅、镁粉、亚磷酸酯、滑石粉、机油 加入原料A中,加热搅拌15-25min,得到原料B,搅拌温度保持在40-50;
S3、将对应比例抗氧化剂、增粘剂、消泡剂、改性石墨烯、降凝剂入原料B中,加热搅拌30-40min,得到原料C,搅拌温度保持在50-55℃;
S4、将原料C冷却至常温,灌装入加厚化工桶中,放置在阴凉处存储得到轴承连接润滑油。
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