CN108822920A - 一种轴承连接润滑油及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承连接润滑油及其制造工艺，润滑油其特征在于，包括以下重量份数原料：基础油18‑25份、抗氧化剂8‑12份、氢氟酸10‑14份、正硅酸四乙酯18‑26份、二氧化硅8‑14份、增粘剂5‑10份、镁粉6‑12份、亚磷酸酯15‑25份、机油6‑12份、滑石粉6‑10份、消泡剂5‑10份、二十二烷酸酯10‑16份、改性石墨烯4‑7份、降凝剂4‑8份；本发明所述的一种轴承连接润滑油及其制造工艺，润滑油在基础油的基础上添加了酯类、机油等，使轴承连接的润滑油性能更好，使用寿命更长，具有良好的耐磨性能、润滑性能、耐压性能。

Description

一种轴承连接润滑油及其制造工艺

技术领域

本发明涉及机械用润滑油领域，具体涉及一种轴承连接润滑油及其制备工艺。

背景技术

市面上的机械制造类润滑油有多种多样，专门适合轴承连接的润滑油种类比较少，有些专门的轴承润滑油，防锈性能不好、机械强度比较弱、磨损比较快，容易造成轴承连接部位受损，影响机械使用寿命。

润滑油大多由基础油、添加油、辅助剂组成，许多小作坊制作的润滑油质量比较差，只能运用在诸如自行车、摩托车、家用电器等低端制造业，在汽车、船舶等高端机械产品上作用有限。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种轴承连接润滑油及其制造工艺，在基础油的基础上，添加了多种酯类、添加剂等，采用三次不同温度区间的混合工艺，充分激发不同材料的润滑性能，达到最好的化学性能。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种轴承连接润滑油，按照如下重量份的原料组成：基础油18-25份、抗氧化剂8-12份、氢氟酸10-14份、正硅酸四乙酯18-26份、二氧化硅8-14份、增粘剂5-10份、镁粉6-12份、亚磷酸酯15-25份、机油6-12份、滑石粉6-10份、消泡剂5-10份、二十二烷酸酯10-16份、改性石墨烯4-7份、降凝剂4-8份。

进一步的，一种轴承连接润滑油，按照如下重量份的原料组成：基础油20-23份、抗氧化剂9-11份、氢氟酸11-13份、正硅酸四乙酯19-24份、二氧化硅9-12份、增粘剂6-9份、镁粉7-11份、亚磷酸酯17-23份、机油7-11份、滑石粉7-9份、消泡剂6-9份、二十二烷酸酯11-15份、改性石墨烯5-6份、降凝剂5-7份。

进一步的，一种轴承连接润滑油，按照如下重量份的原料组成：基础油22份、抗氧化剂10份、氢氟酸12份、正硅酸四乙酯22份、二氧化硅10份、增粘剂7份、镁粉8份、亚磷酸酯20份、机油9份、滑石粉8份、消泡剂7份、二十二烷酸酯12份、改性石墨烯5.5份、降凝剂6份。

一种轴承连接润滑油及其制造工艺，包括如下步骤：

S1、将所述比例基础油、正硅酸四乙酯、二十二烷酸酯混合加入热搅拌机器中加热搅拌20-30min，得到原料A，搅拌温度保持在30-40℃;

S2、将对应比例氢氟酸、二氧化硅、镁粉、亚磷酸酯、滑石粉、机油 加入原料A中，加热搅拌15-25min，得到原料B，搅拌温度保持在40-50℃；

S3、将对应比例抗氧化剂、增粘剂、消泡剂、改性石墨烯、降凝剂入原料B中，加热搅拌30-40min，得到原料C，搅拌温度保持在50-55℃；

S4、将原料C冷却至常温，灌装入加厚化工桶中，放置在阴凉处存储得到轴承连接润滑油。

综上所述本发明具有以下有益效果：本发明所制备出的轴承连接润滑油，品质高，有着较好的耐磨性能、润滑性能、抗压性能，使用寿命长，能够运用在多种机械轴承连接件中，通用性较好，制备简单方便，能够大规模推广生产。

具体实施方式

具体实施例1：一种轴承连接润滑油肥料，按照如下重量份的原料组成：基础油18份、抗氧化剂8份、氢氟酸10份、正硅酸四乙酯18份、二氧化硅8份、增粘剂5份、镁粉6份、亚磷酸酯15份、机油6份、滑石粉6份、消泡剂5份、二十二烷酸酯10份、改性石墨烯4份、降凝剂4份。

一种轴承连接润滑油的制备工艺为：

S1、将所述比例基础油、正硅酸四乙酯、二十二烷酸酯混合加入热搅拌机器中加热搅拌20min，得到原料A，搅拌温度保持在30℃;

S2、将对应比例氢氟酸、二氧化硅、镁粉、亚磷酸酯、滑石粉、机油 加入原料A中，加热搅拌15min，得到原料B，搅拌温度保持在40℃；

S3、将对应比例抗氧化剂、增粘剂、消泡剂、改性石墨烯、降凝剂入原料B中，加热搅拌30min，得到原料C，搅拌温度保持在50℃；

S4、将原料C冷却至常温，灌装入加厚化工桶中，放置在阴凉处存储得到轴承连接润滑油。

具体实施例2：一种轴承连接润滑油，按照如下重量份原料组成：基础油22份、抗氧化剂10份、氢氟酸12份、正硅酸四乙酯22份、二氧化硅10份、增粘剂7份、镁粉8份、亚磷酸酯20份、机油9份、滑石粉8份、消泡剂7份、二十二烷酸酯12份、改性石墨烯5.5份、降凝剂6份。

一种轴承连接润滑油的制备工艺为：

S1、将所述比例基础油、正硅酸四乙酯、二十二烷酸酯混合加入热搅拌机器中加热搅拌25min，得到原料A，搅拌温度保持在35℃;

S2、将对应比例氢氟酸、二氧化硅、镁粉、亚磷酸酯、滑石粉、机油 加入原料A中，加热搅拌20min，得到原料B，搅拌温度保持在45℃；

S3、将对应比例抗氧化剂、增粘剂、消泡剂、改性石墨烯、降凝剂入原料B中，加热搅拌35min，得到原料C，搅拌温度保持在52℃；

S4、将原料C冷却至常温，灌装入加厚化工桶中，放置在阴凉处存储得到轴承连接润滑油。

具体实施例3：一种轴承连接润滑油，按照如下重量份原料组成：基础油25份、抗氧化剂12份、氢氟酸14份、正硅酸四乙酯26份、二氧化硅14份、增粘剂10份、镁粉12份、亚磷酸酯25份、机油12份、滑石粉10份、消泡剂10份、二十二烷酸酯16份、改性石墨烯7份、降凝剂8份。

一种轴承连接润滑油的制备工艺为：

S1、将所述比例基础油、正硅酸四乙酯、二十二烷酸酯混合加入热搅拌机器中加热搅拌30min，得到原料A，搅拌温度保持在40℃;

S2、将对应比例氢氟酸、二氧化硅、镁粉、亚磷酸酯、滑石粉、机油 加入原料A中，加热搅拌25min，得到原料B，搅拌温度保持在50℃；

S3、将对应比例抗氧化剂、增粘剂、消泡剂、改性石墨烯、降凝剂入原料B中，加热搅拌40min，得到原料C，搅拌温度保持在55℃；

S4、将原料C冷却至常温，灌装入加厚化工桶中，放置在阴凉处存储得到轴承连接润滑油。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (4)

1.一种轴承连接润滑油，其特征在于，由以下重量份的原料制成：基础油18-25份、抗氧化剂8-12份、氢氟酸10-14份、正硅酸四乙酯18-26份、二氧化硅8-14份、增粘剂5-10份、镁粉6-12份、亚磷酸酯15-25份、机油6-12份、滑石粉6-10份、消泡剂5-10份、二十二烷酸酯10-16份、改性石墨烯4-7份、降凝剂4-8份。

2.根据权利要求1所述的一种轴承连接润滑油，其特征在于，由以下重量份的原料制成：基础油20-23份、抗氧化剂9-11份、氢氟酸11-13份、正硅酸四乙酯19-24份、二氧化硅9-12份、增粘剂6-9份、镁粉7-11份、亚磷酸酯17-23份、机油7-11份、滑石粉7-9份、消泡剂6-9份、二十二烷酸酯11-15份、改性石墨烯5-6份、降凝剂5-7份。

3.根据权利要求2所述的一种轴承连接润滑油，其特征在于，由以下重量份的原料组成：基础油22份、抗氧化剂10份、氢氟酸12份、正硅酸四乙酯22份、二氧化硅10份、增粘剂7份、镁粉8份、亚磷酸酯20份、机油9份、滑石粉8份、消泡剂7份、二十二烷酸酯12份、改性石墨烯5.5份、降凝剂6份。

4.一种根据权利要求1-3任一所述的轴承连接润滑油的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将所述比例基础油、正硅酸四乙酯、二十二烷酸酯混合加入热搅拌机器中加热搅拌20-30min，得到原料A，搅拌温度保持在30-40℃;

S2、将对应比例氢氟酸、二氧化硅、镁粉、亚磷酸酯、滑石粉、机油 加入原料A中，加热搅拌15-25min，得到原料B，搅拌温度保持在40-50；

S3、将对应比例抗氧化剂、增粘剂、消泡剂、改性石墨烯、降凝剂入原料B中，加热搅拌30-40min，得到原料C，搅拌温度保持在50-55℃；

S4、将原料C冷却至常温，灌装入加厚化工桶中，放置在阴凉处存储得到轴承连接润滑油。