CN201829344U - 自动绕线机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种自动绕线机，包括绕线电机、若干绕线轴、导针架、剪切机构、驱动装置及吹气装置，绕线轴的后端与绕线电机连接并由绕线电机带动转动，导针架设于绕线轴的前端上方，剪切机构安装在导针架的上方，驱动装置带动导线架及剪切机构运动，吹气装置包括吹气筒和电池阀，吹气筒上设有与绕线轴一一对应的若干气嘴，气嘴的开口朝向装设于绕线轴上的绕线管的方向，当绕线管绕线完毕，剪切机构剪断铜线的同时，电池阀根据预先设定好的程序控制吹气筒吹气，从而将绕线管上的铜屑碎末吹走。所述吹气装置自动将绕线管上铜屑碎末吹干净，不需要人工处理，在保证变压器的质量的同时，提高变压器的生产效率及降低变压器的制造成本。

Description

自动绕线机
技术领域
本实用新型涉及一种绕线设备，尤其涉及一种自动绕线机。
背景技术
随着科学技术的发展，变压器的使用也越来越广泛，尤其在电子设备中经常会用到变压器。众所周知，变压器是一种变换交流电的静止电气设备，其功能主要有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。例如，电压器可以将发电站发出的电升为高压，以减少在输电过程中的损失，便于长途输送电力；也可以在用电的地方，将高压电逐次降低电压，送给用户使用。由于变压器的应用越来越广泛，因此对其质量的要求也越来越高。
在现有变压器的制造过程中，需要用到绕线机来将铜线绕制在绕线管上。目前普遍使用的绕线机为自动绕线机，现有技术中的自动绕线机一般包括绕线轴、导针架和剪切机构，所述绕线轴用于装设绕线管，所述导线架设于所述绕线轴的上方且用于牵引铜线，所述剪切机构安装于所述导针架的上方且用于剪切铜线，在所述自动绕线机的工作过程中，先通过所述自动绕线机上的夹取装置将绕线管装设于所述绕线轴上，再通过所述自动绕线机上的驱动装置驱动所述导针架上下前后运动，同时通过所述自动绕线机上的绕线电机驱动所述绕线轴转动，在所述导针架和所述绕线轴的运动过程中实现将铜线绕制在所述绕线管上，铜线绕制完成后，所述驱动装置驱动所述剪切机构运动到与铜线相应的位置从而将铜线剪断。由于现有技术中的自动绕线机在工作过程中，所述剪切机构在剪断所述铜线时会产生铜屑碎末，且所述铜屑碎末会散落到所述绕线管上，因此容易对变压器的质量造成影响，为了保证变压器的质量，则需要耗费大量的时间和人力来将所述绕线管上的铜屑碎末处理干净，因此现有技术中的自动绕线机使得变压器的生产效率低及制造成本高。
因此，有必要提供一种改进型的自动绕线机来克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有吹气装置的自动绕线机，所述吹气装置能够自动将绕线管上铜屑碎末吹干净，不需要人工处理，因此所述自动绕线机在保证变压器的质量的同时，提高了变压器的生产效率及降低了变压器的制造成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动绕线机，包括绕线电机、若干绕线轴、导针架、剪切机构及驱动装置，所述绕线轴的后端与所述绕线电机连接并由所述绕线电机带动转动，所述导针架设于所述绕线轴的前端上方，所述剪切机构安装于所述导针架的上方，所述驱动装置带动所述导线架及所述剪切机构运动，其中，还包括吹气装置，所述吹气装置包括吹气筒和电池阀，所述吹气筒上设有与所述绕线轴一一对应的若干气嘴，所述气嘴的开口朝向装设于所述绕线轴上的绕线管的方向，当所述绕线管绕线完毕，所述剪切机构剪断所述绕线管上的铜线的同时，所述电池阀根据预先设定好的程序控制所述吹气筒吹气，从而将所述绕线管上的铜屑碎末吹走。
较佳地，所述自动绕线机还包括碎末挡板，所述碎末挡板固定安装于所述剪切机构的前侧并跟随所述剪切机构运动。
较佳地，所述碎末挡板包括垂直部和倾斜部，所述垂直部固定安装于所述剪切机构的前侧，所述倾斜部由所述垂直部的下端向前倾斜延伸形成。
较佳地，所述碎末挡板为透明挡板。
较佳地，所述自动绕线机还包括回收槽，所述回收槽设于所述碎末挡板的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的自动绕线机还包括吹气装置，所述吹气装置包括吹气筒和电池阀，由于所述吹气筒上的气嘴开口朝向装设于所述绕线轴上的绕线管的方向，当所述剪切机构完成对所述绕线管的铜线的剪切的同时，所述吹气装置的电池阀会根据预先设定好的程序控制所述吹气筒吹气，从而将所述绕线管上的铜屑碎末吹走，因此所述吹气装置保证了变压器的质量；此外，由于所述吹气装置是根据预先设定好的程序来实现自动吹气，无需人工处理，因此在保证变压器质量的同时大大的提高了变压器的生产效率及降低了变压器的制造成本。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为本实用新型自动绕线机的结构示意图。
图2为图1所示自动绕线机在另一角度下的结构示意图。
图3为图1所示自动绕线机在又一角度下的结构示意图。
图4为本实用新型自动绕线机的吹气筒的结构示意图。
图5为本实用新型自动绕线机的碎末挡板的结构示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本实用新型提供了一种具有吹气装置的自动绕线机，所述吹气装置能够自动将绕线管上铜屑碎末吹干净，不需要人工处理，因此所述自动绕线机在保证变压器的质量的同时，提高了变压器的生产效率及降低了变压器的制造成本。
参考图1-5，在本实用新型的一个具体实施例中，所述自动绕线机1包括绕线电机(图未示)、若干绕线轴10、导针架20、剪切机构30、驱动装置40及吹气装置50，所述绕线轴10的后端与所述绕线电机连接并由所述绕线电机带动转动，所述导针架20设于所述绕线轴10的前端上方，所述剪切机构30安装于所述导针架20的上方，所述驱动装置40带动所述导线架20及所述剪切机构30运动，所述吹气装置50包括吹气筒51和电池阀(图未示)，所述吹气筒51上设有与所述绕线轴10一一对应的若干气嘴510，所述气嘴510的开口朝向装设于所述绕线轴10上的绕线管2的方向，当所述绕线管2绕线完毕，所述剪切机构30剪断所述绕线管2上的铜线的同时，所述电池阀根据预先设定好的程序控制所述吹气筒51吹气，从而将所述绕线管2上的铜屑碎末吹走。在本实施例中，所述吹气筒51设于所述绕线轴10的后端上方，可选地，所述吹气筒51还可以设于所述绕线轴10的后端下方或者设于所述绕线轴10的前端上、下方或设于所述导针架20上等等，只要是所述气嘴510的开口朝向所述绕线管2的方向从而将所述绕线管上的铜屑碎末吹走都在本实用新型的范围内。
在本实施例中，所述自动绕线机1还包括碎末挡板60，具体地，所述碎末挡板包括垂直部61和倾斜部62，所述垂直部61固定安装于所述剪切机构30的前侧并跟随所述剪切机构30运动，所述倾斜部62由所述垂直部61的下端向前倾斜延伸形成。更加具体地，所述自动绕线机1还包括回收槽70，所述回收槽70设于所述碎末挡板60的倾斜部62的正下方。当所述吹气装置50对所述绕线管2进行吹气操作时，从所述绕线管2上吹落下来的铜屑碎末受到所述碎末挡板60的倾斜部62的阻挡，从而回落到位于所述倾斜部62正下方的回收槽内70，避免了铜屑碎末乱飞从而造成二次污染。
在本实施例中，所述碎末挡板50为透明挡板。所述透明挡板的设计有利于使用者观察所述绕线管2的绕线及所述剪切机构30对铜线进行剪切等工作过程。
下面结合图1-5对本实用新型所述自动绕线机上1的工作原理进行详细的描述：
首先，通过所述自动绕线机1上的夹取装置(图未示)将所述绕线管2装配到所述自动绕线机1的绕线轴10上；接着，所述自动绕线机1上的驱动装置40驱动所述导针架20上下前后运动，同时所述自动绕线机1上的绕线电机驱动所述绕线轴10转动，在所述导针架20和所述绕线轴10的运动过程中实现将铜线绕制在所述绕线管2上；铜线绕制完成后，所述驱动装置40驱动所述剪切机构30运动到与铜线相应的位置从而将铜线剪断，同时，所述吹气装置50的电池阀根据预先设定好的程序控制所述吹气筒51吹气，从而将所述绕线管2上的铜屑碎末吹走。
综上所述，本实用新型的自动绕线机1还包括吹气装置50，所述吹气装置50包括吹气筒51和电池阀，由于所述吹气筒51上的气嘴510开口朝向装设于所述绕线轴10上的绕线管2的方向，当所述剪切机构30完成对所述绕线管2的铜线的剪切的同时，所述吹气装置50的电池阀会根据预先设定好的程序控制所述吹气筒51吹气，从而将所述绕线管2上的铜屑碎末吹走，因此所述吹气装置50保证了变压器的质量；此外，由于所述吹气装置50是根据预先设定好的程序来实现自动吹气，无需人工处理，因此在保证变压器质量的同时大大的提高了变压器的生产效率及降低了变压器的制造成本。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (5)

1.一种自动绕线机，包括绕线电机、若干绕线轴、导针架、剪切机构及驱动装置，所述绕线轴的后端与所述绕线电机连接并由所述绕线电机带动转动，所述导针架设于所述绕线轴的前端上方，所述剪切机构安装于所述导针架的上方，所述驱动装置带动所述导线架及所述剪切机构运动，其特征在于，还包括吹气装置，所述吹气装置包括吹气筒和电池阀，所述吹气筒上设有与所述绕线轴一一对应的若干气嘴，所述气嘴的开口朝向装设于所述绕线轴上的绕线管的方向。
2.如权利要求1所述的自动绕线机，其特征在于，还包括碎末挡板，所述碎末挡板固定安装于所述剪切机构的前侧并跟随所述剪切机构运动。
3.如权利要求2所述的自动绕线机，其特征在于，所述碎末挡板包括垂直部和倾斜部，所述垂直部固定安装于所述剪切机构的前侧，所述倾斜部由所述垂直部的下端向前倾斜延伸形成。
4.如权利要求2所述的自动绕线机，其特征在于，所述碎末挡板为透明挡板。
5.如权利要求2所述的自动绕线机，其特征在于，还包括回收槽，所述回收槽设于所述碎末挡板的正下方。 
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