CN201827893U - 压把式射吸割炬 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压把式射吸割炬，主体上设有氧气入口、乙炔入口和切割氧出口、混合气体出口，混合气体出口上螺接有射吸管，主体上还设有一上、下贯通的通孔，射吸管右端的外壁上设有一通孔，该通孔通过乙炔通路与乙炔入口相通；切割氧出口通过氧气通路与氧气入口相通，氧气通路具有第一、第二两个分支，第一分支与上、下贯通的通孔相通，第二分支与射吸管螺母的中心孔相通，上、下贯通的通孔内插装有调节柱塞。本实用新型通过压把带动调节柱塞上下移动，从而调节送往切割氧气管中的氧气的流量，可以方便地随时调节或关闭切割氧气，大大方便了调节，同时避免了浪费氧气，节约工作时间，提高工作效率。

Description

压把式射吸割炬

技术领域

本实用新型涉及割炬，具体涉及压把式射吸割炬。

背景技术

射吸式割炬是一种氧气、乙炔(丙烷)气体割炬，利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将物体工作切割处预热到一定温度后，再喷出高速切割氧气流，使金属剧烈氧化并放出热量，把溶化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割。现有的射吸式割炬存在以下缺点：

(1)、现有的普通射吸式割炬切割氧是采用旋钮式开关，当工作时按顺序打开乙炔阀点燃割炬，马上打开预热氧开关调节火焰，预热金属，使金属达到一定温度，打开切割氧开关(旋钮二至三周)切割物体。如工作量大、需不停的切割下一个物体时，需要逆时工作，先把切割氧关掉(旋钮二至三周)再预热物体，再打开切割氧开关(旋钮二至三周)。反复的操作，这时开、关、切割氧的间隙时间中，切割氧处于开启状态(开启状态氧压力0.5mPA流速)浪费了不少氧气和工作时间。

(2)、现有割炬在使用过程中难免会碰到回火，普通割炬一般是在乙炔减压器的出口处装有回火装置，然后装上软管，软管接上割炬。发生比较严重的回火时，往往会在割炬的射吸管处(氧气和乙炔混合处)爆掉，割炬报废。

(3)、现有割炬一般采用铜管，使割炬本身结构不牢固，使用寿命不长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决射吸式割炬浪费氧气和工作时间的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种压把式射吸割炬，包括主体、切割氧气管和混合气管，主体的右端设有氧气入口和乙炔入口，左端设有切割氧出口和混合气体出口，切割氧气管连接到切割氧出口上，混合气体出口上螺接有射吸管，混合气管安装在射吸管的另一端，所述主体上还设有一上、下贯通的通孔，射吸管右端的外壁上设有一通孔，该通孔通过乙炔通路与乙炔入口相通；切割氧出口通过氧气通路与氧气入口相通，氧气通路具有第一、第二两个分支，第一分支与上、下贯通的通孔相通，第二分支与射吸管螺母的中心孔相通，上、下贯通的通孔底端通过密封塞密封，该通孔内插装有调节柱塞，调节柱塞具有一圆柱形的本体，且中部设有缩颈部，调节柱塞与密封塞之间设有复位弹簧，主体顶面上铰接有压把，且该压把的下表面与调节柱塞的顶面相抵。

乙炔入口上连接有乙炔管接头，乙炔管接头内设有回火装置。

主体上的乙炔调节阀安装孔与乙炔通路连通，乙炔调节阀安装在乙炔调节阀安装孔内。

主体上的预热氧调节阀安装孔与第二分支相通，预热氧调节阀安装在预热氧调节阀安装孔内。

切割氧气管和混合气管为无缝不锈钢管。

本实用新型，通过压把带动调节柱塞上下移动，从而调节送往切割氧气管中的氧气的流量，可以方便地随时调节或关闭切割氧气，大大方便了调节，同时避免了浪费氧气，节约工作时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的压把式射吸割炬的一种实施例结构示意图；

图2为图1中的压把式射吸割炬的分解结构示意图；

图3为压把式射吸割炬的主体立体结构示意图；

图4为图3中主体的后视立体图；

图5为主体的后视图；

图6为图5中A-A旋转剖面图；

图7为图5中C-C旋转剖面图；

图8为图5中的B-B剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型提供的压把式射吸割炬包括主体1、切割氧气管7、混合气管8和割嘴9。

主体1的结构如图3-图8所示，首先参见图2和图3，主体1的右端设有一氧气入口11和一乙炔入口12，氧气入口11连接氧气管接头2，乙炔入口12连接乙炔管接头3，乙炔管接头3内设有回火装置4，回火装置4采用的是现有技术，由不锈钢止火片、弹簧和止回阀组成。现有的普通割炬，回火装置一般都是安装在乙炔减压器的出口处，然后通过软管与割炬连接，这种结构在发生比较严重的回火时，往往会在割炬的射吸管处(氧气和乙炔混合处)爆掉，造成割炬报废。本实用新型将回火装置安装在乙炔入口12处，大大的提高了回火防止性能，发生回火时，回火装置在割炬的乙炔入口12产生作用，只有割炬混合气管8中的一小部分乙炔气体燃烧，很快就会自行熄灭，保护了软管，避免了割炬由于回火而报废。

再参见图2和图4，主体1的左端设有一切割氧出口13和一混合气体出口14，切割氧出口13上连接切割氧气管7，混合气体出口14上螺接有射吸管5，射吸管5的入口处设有喷嘴6，且喷嘴6固定在混合气体出口14内，射吸管5、喷嘴6的结构以及射吸原理均为现有技术，在此不再赘述，混合气管8安装在射吸管5的另一端。切割氧气管7连接到割嘴9上的高压氧喷孔，混合气管8连接到割嘴9上的混合气体喷孔。

主体1上还设有一上、下贯通的通孔15以及预热氧调节阀安装孔16和乙炔调节阀安装孔17，参见图3、图4。

参见图2和图7，射吸管5右端的外壁上设有一通孔51，该通孔51通过乙炔通路20与乙炔入口12相通，乙炔调节阀安装孔17与乙炔通路20连通，乙炔调节阀171安装在乙炔调节阀安装孔17内，通过调节乙炔调节阀171可以打开、关闭乙炔通路20或调节乙炔通路20中乙炔气体的流量。

再结合图6和图7，切割氧出口13通过氧气通路16与氧气入口11相通，氧气通路16具有第一、第二两个分支161、162，第一分支161与通孔15相通，第二分支162与喷嘴6的中心孔相通(喷嘴6具有轴向通孔，即中心孔，且该轴向通孔沿气流方向呈喇叭形，以使喷嘴的出口处具有较高的流速，喷嘴6螺接在第二分支162的出口处)，预热氧调节阀安装孔16与第二分支162相通，预热氧调节阀163安装在预热氧调节阀安装孔16内，通过调节预热氧调节阀163可以打开或关闭第二分支162，或者调节第二分支162中预热氧气的流量。

参见图2、图6，上、下贯通的通孔15底端通过密封塞151密封，该通孔15内插装有调节柱塞152，调节柱塞152具有一圆柱形的本体，且中部设有缩颈部1521，调节柱塞152与密封塞151之间设有复位弹簧154。主体1的顶面上设有两块立板19，上述两块立板19分别位于通孔15的两侧，压把153的一端铰接在两块立板19上且压把153的下表面与调节柱塞152的顶面相抵。沿铰接点上下转动压把153，在复位弹簧154的作用下可带动调节柱塞152上下移动，当调节柱塞152向上复位时，其圆柱形的本体的缩颈部1521下方的圆柱体部分将通孔15内壁上与第一分支161相通的开口关闭，此时切割氧气管7中将不会再有氧气流过；当调节柱塞152向下移动时，其圆柱形的本体的缩颈部1521下方的圆柱体部分将第一分支161逐渐打开，切割氧气管7中的氧气流量逐渐增大，到通孔15内壁上与第一分支161相通的开口完全露出时，通往切割氧气管7中的氧气流量最大。

本实用新型中，切割氧气管7和混合气管8采用无缝不锈钢管，使割炬本身结构更加牢固，使用寿命更长。

本实用新型使用时，打开预热氧调节阀163，具有一定压力的氧气经射吸管螺母6高速喷入混合气管8，使喷嘴6的出口端周围形成真空，从而将乙炔经射吸管5吸入混合气管8，并预热氧在混合气管8中充分混合后，由割嘴9的混合气体喷孔喷出点燃，之后通过预热氧调节阀163和乙炔调节阀171调节成预热火焰后，将被割金属加热到燃点，随即开启切割氧气阀，切割氧气经切割氧气管7，由割嘴9中心的高压氧喷孔喷出，进行气割，切割氧的气体流量通过压把153的上、下压动进行调节。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.压把式射吸割炬，包括主体、切割氧气管和混合气管，主体的右端设有氧气入口和乙炔入口，左端设有切割氧出口和混合气体出口，切割氧气管连接到切割氧出口上，混合气体出口上螺接有射吸管，射吸管的入口处设有喷嘴，混合气管安装在射吸管的另一端，其特征在于所述主体上还设有一上、下贯通的通孔，射吸管右端的外壁上设有一通孔，该通孔通过乙炔通路与乙炔入口相通；切割氧出口通过氧气通路与氧气入口相通，氧气通路具有第一、第二两个分支，第一分支与上、下贯通的通孔相通，第二分支与射吸管螺母的中心孔相通，上、下贯通的通孔底端通过密封塞密封，该通孔内插装有调节柱塞，调节柱塞具有一圆柱形的本体，且中部设有缩颈部，调节柱塞与密封塞之间设有复位弹簧，主体顶面上铰接有压把，且该压把的下表面与调节柱塞的顶面相抵。

2.如权利要求1所述的压把式射吸割炬，其特征在于乙炔入口上连接有乙炔管接头，乙炔管接头内设有回火装置。

3.如权利要求1所述的压把式射吸割炬，其特征在于主体上的乙炔调节阀安装孔与乙炔通路连通，乙炔调节阀安装在乙炔调节阀安装孔内。

4.如权利要求1所述的压把式射吸割炬，其特征在于主体上的预热氧调节阀安装孔与第二分支相通，预热氧调节阀安装在预热氧调节阀安装孔内。

5.如权利要求1所述的压把式射吸割炬，其特征在于切割氧气管和混合气管为无缝不锈钢管。

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