CN201817278U - 一种蒽醌法生产过氧化氢添加磷酸的装置 - Google Patents

Abstract

一种蒽醌法生产过氧化氢添加磷酸的装置，其包括通过管道连接的磷酸贮存槽、氢化液贮存槽、氢化液泵，磷酸贮存槽出口管道上装有阀门，氢化液贮存槽出口管道上也装有阀门，氢化液贮存槽出口管道与氢化液泵相连，磷酸贮存槽安装位置高于氢化液贮存槽和氢化液泵的位置，磷酸贮存槽出口管道与氢化液泵前的氢化液贮存槽出口管道连通。本装置结构简单，操作灵活、便于观察，不需磷酸计量泵，具有降低能耗，节省维修费用，易于控制的特点，有利于氢化液和磷酸的充分混合，降低磷酸用量，提高生产过程的安全性和产品质量，降低生产过程的排污量。

Description

一种蒽醌法生产过氧化氢添加磷酸的装置 

技术领域

本实用新型涉及一种工业液体物料添加和混合的装置，尤其是涉及一种蒽醌法生产过氧化氢氢化液中添加磷酸的装置。 

背景技术

蒽醌法生产双氧水工艺流程主要包括氢化、氧化、萃取、净化和后处理五个工序。氧化反应是必需在酸性条件下进行的。若氧化反应在碱性条件下，工作液中的四氢2- 乙基蒽醌与双氧水反应生成蒽醌环氧化物，将促进氧化副反应恶性循环，生成大量蒽醌环氧化物，增加蒽醌的消耗。更严重的是若碱性氢化液进入氧化塔，氧化后所含双氧水遇碱分解，产生水和氧气，并放出大量热，给装置带来严重的威胁，所以氢化液进入氧化塔之前要加入磷酸作双氧水的稳定剂及四氢2-乙基蒽醌的保护剂。在蒽醌法生产双氧水萃取过程中，碱性的氧化液或纯水进入萃取塔时，会使塔内双氧水分解产生气体，有机相与水相难以分层而产生乳化现象，易使萃余液带水，同时由于气体上升速度快而造成萃取两相间的相对流速加快，造成相互夹带严重的现象，工作液带水进入后续工序，将加重后续工序的处理负荷，萃取液夹带工作液增加了产品中有机炭及不挥发物的含量，严重影响了产品质量，所以纯水进萃取塔前要调节酸度，调节用酸一般为磷酸。 

目前，多数工厂在氧化过程添加磷酸的装置为：由磷酸贮存槽、氢化液贮存槽、阀门、氢化液泵、磷酸计量泵等构成，来自氢化液贮槽中的氢化液，由氢化液泵泵送到氧化塔，同时来自磷酸贮槽中的磷酸，由磷酸计量泵泵入氢化液泵出口的氢化液管道中，与氢化液混合后进入氧化塔内。该装置存在以下技术缺陷：因磷酸具有腐蚀和易结晶析出的特性，磷酸计量泵易出现故障，一旦磷酸计量泵出现故障，将不能按正常比例添加磷酸，严重影响氢化液的氧化过程，极有可能导致安全生产事故，生产上为了安全，须添加过量的磷酸，提高了生产成本，并降低了产品质量；况且采用该技术氢化液和磷酸在进入氧化塔前难以做到混合均匀，因混合不均匀需增加磷酸的用量，酸度难以控制，影响安全生产和产品质量，加大了系统的排污量。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种结构简单、运行安全稳定、易于操作控制、维修量少的蒽醌法生产过氧化氢添加磷酸的装置。 

本实用新型采用的基本技术方案为：其包括通过管道连接的磷酸贮存槽、氢化液贮存槽、氢化液泵，磷酸贮存槽出口管道上装有阀门，氢化液贮存槽出口管道上也装有阀门，氢化液贮存槽出口管道与氢化液泵相连，其特征在于：磷酸贮存槽安装位置高于氢化液贮存槽和氢化液泵的位置，磷酸贮存槽出口管道与氢化液泵前的氢化液贮存槽出口管道连通。 

以下是进一步改进的方案： 

在磷酸贮存槽出口的管道上安装有视镜。 

所述视镜安装于垂直于地平线的磷酸管道上。 

所述视镜外侧还装有摄像监控系统和调节阀，摄像监控系统的摄像头瞄准视镜的可视区域，摄像头通过数据线与DCS控制器连接，其视频信号可传到DCS控制室，磷酸贮存槽出口管道上的阀门与其操作器之间通过电流信号或电压信号线连接。 

在以上改进方案中，所述视镜进口端的磷酸进口管道未端连接一锥形尖嘴管，锥形尖嘴管伸入视镜中央的可视区域。 

所述装置的磷酸贮存槽出口管道和氢化液贮存槽出口管道上还装有流量计。 

本实用新型的有益效果是：贮存于安装位置高于氢化液贮存槽和氢化液泵的磷酸贮存槽中的磷酸因液位高度差形成静压力，将磷酸压入氢化液泵前的氢化液管道中，节省了磷酸计量泵，具有降低能耗，节省维修费用的作用，解决了因磷酸计量泵出现故障，影响正常生产，带来生产安全事故的技术问题；氢化液和磷酸同时进入氢化液泵前，利用氢化液泵的混合作用，使两者混合更均匀；增加视镜和/或安装流量计有利于观察和掌握磷酸的加入量，降低磷酸用量，提高系统运行的安全性和产品质量。在视镜中央增加锥形尖嘴管，克服磷酸有可能沿着视镜管内壁流下，不便于看清滴酸量和调节滴酸量的技术问题，避免了滴酸断流的现象，有利于安全生产；增加摄像监控系统到DCS控制室，远程控制阀门，可方便地稳定酸液流量，使酸量调节更准确及时，降低了劳动强度，大大提高了生产系统的安全性。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。 

参照附图，本实施例包括通过管道连接的磷酸贮存槽1、氢化液贮存槽2、氢化液泵3，磷酸贮存槽1的磷酸出口管道上依次装有流量计（图中未示出）、阀门Ⅰ 6、视镜4、阀门Ⅱ7，氢化液贮存槽2出口管道上装有阀门Ⅲ8，氢化液贮存槽2出口管道与氢化液泵3相连，磷酸贮存槽1安装位置高于氢化液贮存槽2和氢化液泵3的位置，磷酸贮存槽1出口管道与氢化液泵前的氢化液贮存槽2出口管道连通。 

磷酸贮存槽1的安装位置高于氢化液贮存槽2和氢化液泵3的安装位置。 

所述视镜4安装于垂直于地平线的磷酸出口管道上。 

靠近视镜4的磷酸出口管道未端连接锥形尖嘴管10，锥形尖嘴管10伸入视镜4中央的可视区域。 

在视镜4外侧还装有摄像监控系统（图中未示出），摄像监控系统的摄像头瞄准伸入视镜4可视区域的锥形尖嘴管及其下方，摄像头通过数据线与DCS控制器连接，摄像监控系统视频信号可传到DCS控制室；阀门Ⅰ6、阀门Ⅱ7的操作器安装于DCS控制室，阀门Ⅰ6、阀门Ⅱ7与操作器之间通过电流信号或电压信号线连接； 

磷酸贮存槽1中的磷酸因液位高度差形成静压力，利用静压力进入氢化液泵3前的氢化液管道上，氢化液和磷酸通过氢化液泵混合后送往氧化塔5；阀门Ⅰ6、阀门Ⅱ7可控制磷酸的流量；磷酸贮存槽1的磷酸出口管道垂直于地平线，可减少磷酸输送管道的阻力；在垂直管道上安装视镜4，使磷酸液滴能垂直滴下，并可减少视镜内磷酸的滞流及结晶析出，便于更好地观察磷酸的加入状况，靠近视镜4的磷酸出口管道未端连接的锥形尖嘴管10伸入视镜4中央的可视区域，克服磷酸有可能沿着视镜管内壁流下的技术问题，有利于通过视镜4观测磷酸的加入状况；阀门Ⅲ8控制氢化液的流量，磷酸和氢化液通过氢化液泵3输送到氧化塔5中。

在氢化液泵3与氧化塔5之间的管道上装有阀门Ⅳ9。 

在使用时，磷酸贮存槽1的安装位置高于氢化液贮存槽2和氢化液泵3，磷酸贮存槽1中的磷酸因液位高度差形成静压力，进入氢化液泵3前的氢化液管道上；通过现场或在DCS控制室观察视镜4中锥形尖嘴管10加入磷酸的状况，以及依据氢化液和磷酸流量计显示的数据，来判断和调节阀门Ⅰ6、阀门Ⅱ7和阀门Ⅲ8的开启度，使磷酸和氢化液的加入量达到工艺要求。 

以上介绍的是本实用新型的一个优选实施例。在不脱离本实用新型基本技术原理与思路的条件下，所作出的各种修改和变换仍属于本实用新型的保护范围。 

Claims (6)

1.一种蒽醌法生产过氧化氢添加磷酸的装置，包括通过管道连接的磷酸贮存槽、氢化液贮存槽、氢化液泵，磷酸贮存槽出口管道上装有阀门，氢化液贮存槽出口管道上也装有阀门，氢化液贮存槽出口管道与氢化液泵相连，其特征在于：磷酸贮存槽安装位置高于氢化液贮存槽和氢化液泵的位置，磷酸贮存槽出口管道与氢化液泵前的氢化液贮存槽出口管道连通。

2.根据权利要求1所述的蒽醌法生产过氧化氢添加磷酸的装置，其特征在于：在磷酸贮存槽出口的管道上安装有视镜。

3.根据权利要求2所述的蒽醌法生产过氧化氢添加磷酸的装置，其特征在于：所述视镜安装于垂直于地平线的磷酸贮存槽出口管道上。

4.根据权利要求2或3所述的蒽醌法生产过氧化氢添加磷酸的装置，其特征在于：所述视镜外侧还装有摄像监控系统和调节阀，摄像监控系统的摄像头瞄准视镜的可视区域，摄像头通过数据线与DCS控制器连接，磷酸贮存槽出口管道上的阀门的操作器安装于DCS控制室，磷酸贮存槽出口管道上的阀门与其操作器之间通过电流信号或电压信号线连接。

5.根据权利要求2或3所述的蒽醌法生产过氧化氢添加磷酸的装置，其特征在于：所述视镜进口端的磷酸进口管道未端连接有锥形尖嘴管，所述锥形尖嘴管伸入视镜中央的可视区域。

6.根据权利要求2或3所述的蒽醌法生产过氧化氢添加磷酸的装置，其特征在于：所述磷酸贮存槽出口管道和氢化液贮存槽出口管道上还装有流量计。

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