CN201817094U - 平转式浸出器落料口排堵装置 - Google Patents

平转式浸出器落料口排堵装置 Download PDF

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丁中甲
薛江
高虎成
郭建强
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Abstract

本实用新型涉平转式浸出器落料口排堵装置,包括上绞龙、下绞龙和变频防爆电机,上绞龙和下绞龙均与变频防爆电机连接,上绞龙和下绞龙均为密封结构,绞龙轴上叶片的旋转方向相同,均有一个进料口和一个出料口,上绞龙的出料口与下蛟龙的进料口相通,上绞龙的出料口端设有排油孔,上绞龙和下绞龙两端通过滑动轴承与法兰连接,从进料口到出料口螺距依次递减、螺旋轴直径依次递增。本实用新型的优点在于:结构简单,安装方便,之间安装在浸出器的落料口即可,浸出器的结构和功能不变,安全可靠,消除了回汽造成的物料粘结和物料停滞死角现象,从而实现了排堵、防止浸出器进汽造成的内压升高、降低粕残油残溶的目的。

Description

平转式浸出器落料口排堵装置
技术领域
本实用新型涉及浸出器用辅助装置,具体地说是一种平转式浸出器落料口排堵装置。
背景技术
平转浸出器是一种喷淋浸泡混合式浸出设备,主要由密闭的外壳、内转子、柵板、混合油收集格、喷淋装置、进料和出料装置及传动装置组成。传动装置带动内转子及其内转子内的物料转动,由固定的喷淋系统进行混合油喷淋、浸泡、沥干,新鲜溶剂的冲洗,以达到萃取物料内油脂,取油后的料粕经出料装置卸出。
平转浸出器的出料口常因物料水份、蒸脱机回汽等原因而导致物料粘结,落料困难,影响生产的正常运行。排堵的常用办法通常就是榔头敲打出料口,但是这样就会造成料口变形等恶性循环;另一种办法就是打开视镜进行捅,这样也会造成溶剂的泄漏和人身的某种伤害。因此,平转浸出器落料口出现搭桥现象,将会存在着严重的安全隐患。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型设计了一种新型平转式浸出器落料口防搭桥排堵装置,利用变频、变距、反向和多道密封技术,可彻底改变物料搭桥现象。
本实用新型的技术方案为:平转式浸出器落料口排堵装置,包括上绞龙、下绞龙和变频防爆电机,所述的上绞龙和下绞龙均与变频防爆电机连接,上绞龙和下绞龙均为密封结构,上绞龙和下绞龙均有一个进料口和一个出料口,上绞龙的出料口与下蛟龙的进料口相通,上绞龙和下绞龙轴上叶片的旋转方向相同,上绞龙的出料口端设有排油孔,上绞龙和下绞龙的进料口到出料口螺距均依次递减、螺旋轴直径均依次递增,上绞龙和下绞龙两端通过滑动轴承与法兰连接。
平转式浸出器落料口排堵装置安装在浸出器的落料口端,来自预处理车间的油料料胚进入浸出器用溶剂萃取油脂后,旋转到喇叭卸料口处卸料,物料在自身重力作用下自动实现排堵,落入上绞龙的物料在变距、变径、变频的作用下自进料口向出料口强行密实推进,下绞龙的构造和工作原理同上绞龙,只是螺旋方向相反。经过一道喇叭口重力卸料和两道密封变膛绞龙的连续变频调节工作后,消除了回汽造成的物料粘结和物料停滞死角,即消除了物料搭桥因素,从而实现了排堵、防浸出器进汽造成的内压升高、降低粕残油残溶的目的,滑动轴承的使用解决了因滚动轴承生锈而造成的设备故障率太高问题,整体密封减少了溶剂的泄漏量,保证了安全生产,变频的作用是保证物料平衡,防止流量忽大忽小,也有利于实现自动化控制。
本实用新型的优点在于:结构简单,安装方便,之间安装在浸出器的落料口即可,浸出器的结构和功能不变,安全可靠,消除了回汽造成的物料粘结和物料停滞死角现象,从而实现了排堵、防止浸出器进汽造成的内压升高、降低粕残油残溶的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,平转式浸出器落料口排堵装置,包括上绞龙2、下绞龙3和变频防爆电机4,上绞龙2和下绞龙3均与变频防爆电机4连接,上绞龙2的两端有一个上绞龙进料口6和一个上绞龙出料口7,下绞龙3的两端有一个下绞龙进料口8和一个下绞龙出料口9,上绞龙出料口7与下蛟龙进料口8相通,上绞龙2和下绞龙3轴上叶片的旋转方向相同,上绞龙出料口7端设有排油孔,上绞龙2和下绞龙3两端通过滑动轴承与法兰5连接,从上绞龙进料口6到上绞龙出料口7,以及从下蛟龙进料口8到下绞龙出料口9的螺距均依次递减、螺旋轴直径均依次递增。
平转式浸出器落料口排堵装置安装在浸出器10的落料口1端,来自预处理车间的油料料胚进入浸出器10用溶剂萃取油脂后,旋转到喇叭型落料口处卸料,物料在自身重力作用下自动实现排堵,落入上绞龙2的物料在变距、变径、变频的作用下自上绞龙进料口6向下绞龙出料口9强行密实推进,挤压出的混合油用泵抽回浸出器1,出料口端留有1.5倍进料口螺距长的密封段,防止下道工序的混合蒸汽穿入;下绞龙3的构造和工作原理同上绞龙2,只是螺旋方向相反。
经过一道喇叭落料口1重力卸料和两道密封变膛绞龙(上绞龙2和下绞龙3)的连续变频调节工作后,消除了回汽造成的物料粘结和物料停滞死角,即消除了物料搭桥因素,从而实现了排堵、防浸出器进汽造成的内压升高、降低粕残油残溶的目的。滑动轴承的使用解决了因滚动轴承生锈而造成的设备故障率太高问题。整体密封减少了溶剂的泄漏量,保证了安全生产。变频的作用是保证物料平衡,防止流量忽大忽小,也有利于实现自动化控制。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.平转式浸出器落料口排堵装置,其特征在于:包括上绞龙、下绞龙和变频防爆电机,所述的上绞龙和下绞龙均与变频防爆电机连接,上绞龙和下绞龙均为密封结构,上绞龙和下绞龙均有一个进料口和一个出料口,上绞龙的出料口与下蛟龙的进料口相通,上绞龙和下绞龙轴上叶片的旋转方向相同。
2.根据权利要求1所述的平转式浸出器落料口排堵装置,其特征在于所述的上绞龙的出料口端设有排油孔。
3.根据权利要求1所述的平转式浸出器落料口排堵装置,其特征在于所述的上绞龙和下绞龙,从进料口到出料口螺距均依次递减、螺旋轴直径均依次递增。
4.根据权利要求1或2所述的平转式浸出器落料口排堵装置,其特征在于所述的上绞龙和下绞龙两端通过滑动轴承与法兰连接。
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