CN101545443B - 水力发电水轮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水力发电水轮机，为解决现有技术中主轴摆动量大、漏水严重等问题而发明。包括机壳和设置在机壳内的主轴，主轴上部设置有轴承及轴承室。至少在轴承上方或下方主轴上设置周边有环形径向槽的限位套；限位套通过一端与机壳螺纹连接另一端设置有限位轴承的至少三根径向调整杆在径向移动，限位轴承设置在径向槽内，近限位套轨道盘设置上设置有主轴未发生偏摆时与限位套边缘的旋转轨迹相吻合的轨道线。上述的结构，通过旋转设置在机壳外不同方向的调整杆可以改变设置在调整杆端部的限位轴承与限位套接触点所在圆的中心位置，通过单独调整限位轴承来调整限位套的中心进而调整主轴的径向偏摆，通过轨道线来判断调整位置，更加准确方便。

Description

水力发电水轮机 

技术领域

本发明涉及一种水轮机，特别涉及一种水力发电水轮机。 

背景技术

目前，国内水力发电站所使用的水轮机普遍存在主轴摆动量大、漏水严重，零部件易磨损、水位利用率和工作效率低等不足。本发明是针对现有技术存在的不足和专利号为200620079272.6的实用新型专利的难于实施，提供一种容易制造，通用性强，运行平稳，使用寿命长，漏水量少，能量水位利用率和工作效率高的水力发电水轮机。 

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种轴向偏移小、密封性好、制造容易、安装方便的水力发电水轮机。 

为了达到上述目的，本发明的水力发电水轮机包括机壳和设置在机壳内的主轴，所述主轴上部设置有轴承室，轴承室内的主轴上设置有轴承，所述主轴上设置有至少一个径向限位装置，所述的径向限位装置具体为固定设置在轴承上方或下方主轴上的限位套；其中，限位套周边设置有环形径向槽，所述的径向槽内设置有至少三个限位轴承，限位轴承设置在调整杆端部，所述调整杆另一端从机壳内向外伸出，与机壳螺纹连接；在限位套下方或上方设置轨道盘，轨道盘固定设置在机壳上，轨道盘对应限位套的端面上设置有主轴未发生偏摆时与限位套边缘的旋转轨迹相吻合的轨道线。 

特别是，轴承室下部的主轴上设置有上端固定设置在机壳上的内上水套，内上水套上间隔设置有至少两片螺旋状导流叶片，所述的导流叶片设置在封水管内，所述的封水管上端固定设置在机壳上，内上水套下端延伸到导流叶片下， 导流叶片和内上水套以及主轴之间形成水流通道，通道上间隔设置有至少两个控制进水量的阀门，所述的机壳上设置有进水口，所述的阀门设置在进水口内。 

其中，轴承室与导流叶片之间的主轴上固定设置有主轴套管，所述的主轴套管与所述内上水套之间设置有间隙，主轴套管上设置有控磨盘，控磨盘上方设置有上封水环，上封水环、控磨盘、内上水套和主轴套管围成一个以控磨盘为分界上下联通的腔，所述的上封水环周向间隔设置有至少两个配重锤，所述的配重锤通过横向导杆设置在上封水环上，横向导杆中部铰接有顶端设置在机壳内的T型导杆，所述的配重锤总重量与所述的上封水环重量相当。 

进一步地，在导流叶片下方的主轴上固定设置有至少两个旋转叶片，旋转叶片与所述的导流叶片分别相应设置。 

特别是，所述的内上水套上端与进水口上壁固定连接，并且向上设置有控磨筒，所述的控磨筒设置在上封水环内，与上封水环内壁密封配合。 

进一步地，所述的上封水环顶部沿周向间隔设置有多根第一纵向杆，所述的轨道盘上间隔设置有多个与所述第一纵向杆相适配的孔，所述的第一纵向杆分别设置在孔内，轨道盘上对应孔处分别设置有限制第一纵向杆径向移动的限位块。 

其中，所述的旋转叶片外缘固定设置有与其长度相当的套筒，所述套筒上端沿径向向外设置挡环，所述的封水管与套筒外侧设置有下封水环，所述的下封水环设置在机壳内，下封水环由内圈和外圈两部分固定连接构成，所述的内圈设置在封水管外周，底部设置在套筒上并且向上设置有环形槽，封水管底端设置在所述环形槽内，并与环形槽密封配合；所述的外圈上部连接内圈，下部设置在机壳内，外圈与机壳之间设置有配重环，所述的配重环通过第二纵向杆与设置在内圈上的水平杠杆铰接，所述的配重环重量与所述的下封水环重量相当。 

进一步地，所述的进水口呈喇叭状，小口径端设置在机壳上，进水口上设置有旋转管，旋转管内部设置有与其螺纹连接的丝杆，所述的丝杆通过横导杆 与阀门固定连接；丝杆底部设置有横置T型杆，所述的进水口内壁设置有空心滑动梁，滑动梁对应横置T型杆位置设置有条形槽，横置T型杆头部设置在滑动梁内部，杆部设置在条形槽内。 

其中，所述的旋转叶片下端的主轴上设置有推气叶片，推气叶片下方的主轴设置为下尖锥状，推气叶片和锥状主轴设置在漏斗形中心管内，所述的中心管连接出水管道。 

上述的结构，通过旋转设置在机壳外不同方向的调整杆可以改变设置在调整杆端部的限位轴承与限位套接触点所在圆的中心位置，由于限位套固定设置在主轴上，通过单独调整限位轴承来调整限位套的中心进而调整主轴的径向偏摆，通过设置在轨道盘上的轨道线来判断调整位置，径向调整更加准确方便。 

附图说明

图1为本发明的具体实施例的剖面结构示意图。 

图2为本发明的具体实施例的控制阀门的传动部分结构示意图。 

图3为本发明的具体实施例的控制阀门的传动部分的位置示意图。 

图4为本发明具体实施例局部剖面结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明。 

如图1-4所示，本发明的水力发电水轮机包括机壳1(泄水管33以上不含泄水管33本身的机身最外层为机壳1)和设置在机壳1内的主轴2，所述主轴2上部设置有轴承室，轴承室内的主轴上分别设置有上轴承41和下轴承42，所述主轴上设置有至少一个径向限位装置(图1所示设置有两个，可以根据需要具体设置，优选为两个)，所述的径向限位装置具体为固定设置(图示为在限位套331和限位套332径向最厚处与主轴之间设置键连接，可以为其他固定连接方式)在上轴承41上方主轴上的限位套331和设置在下轴承42下方主轴上的限位套 332；机壳顶部设有“封口”，主轴2设置在所述“封口”内，所述的“封口”内的主轴2上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母压紧限位套331内圈限制其在主轴2上移动，其中，限位套331和限位套332周边分别设置有环形径向槽，所述的径向槽内分别设置有至少三个(四个以上效果更好)限位轴承5，限位轴承5通过水平设置在机壳上的径向杆调整径向位移，从而分别至少沿圆周三个不同的方向调整限位套331和限位套332的径向偏摆，所述的杆具体为横置在机壳上的调整杆和右端设置在调整杆端部内的横置Y型杆，调整杆另一端从机壳内向外伸出，与机壳1螺纹连接，横置Y型杆左端设置有立轴，所述的限位轴承设置在横置Y型杆内的立轴上，在主轴上限位套331下方和限位套332上方分别设置轨道盘61和轨道盘62，轨道盘分别固定设置在机壳1上，轨道盘61上端面和轨道盘62下端面上分别设置主轴2未发生偏摆时与限位套331和限位套332边缘的旋转轨迹相吻合的上、下轨道线。 

上述的结构，通过旋转设置在机壳外不同方向的调整杆，使Y型杆从不同的方向在径向产生位移，改变限位轴承与限位套接触点所在圆的中心位置，由于所述的限位轴承设置在限位套外侧的环形径向槽内，所述的限位套固定设置在主轴上，通过单独调整限位轴承来调整限位套的中心，进而调整主轴的径向偏摆；当主轴2在径向发生偏摆时，从限位套331和限位套332边缘的旋转轨迹与所述轨道线的偏离程度即可判断主轴2的摆向，通过旋转调整杆调整至限位套331和限位套332边缘的旋转轨迹分别与轨道线相吻合，避免了传统方法校正主轴偏摆时的拆卸零部件程序，节省了拆卸大型工件的劳动。 

其中，轴承室下部的主轴上设置有上端固定设置在机壳上的内上水套23，内上水套上间隔设置有至少两片螺旋状导流叶片25，所述的导流叶片设置在封水管内24，所述的封水管上端固定设置在机壳上，内上水套下端延伸到导流叶片下，导流叶片和内上水套以及主轴之间形成水流通道，通道上间隔设置有多个控制进水量的阀门22，所述的机壳上分别设置有多个进水口19，所述的阀门分别对应设置在进水口内。 

导流叶片25的设置和阀门22下挡呈剪刀刃形，阀门22与导流叶片25下形成水流喷口，水流从喷口喷出后顺随导流叶片25旋转斜下与封水管24内壁孤线形正面切线方向流动，大约70％至97％动能转化为转动力矩(以水位高低的不同而有区别，水位高的导流叶片设置的比较斜平，转动力矩较大)，约200米以上高的水位97％以上，10米以下水位70％以下平转动力(分解力)传给转轮，其余向下分解力水冲推泄水管泄水向下推动着大气压强抵消导流叶(喷口)下抽推去大气压强传递力，使大气压强近似压在总导流水管上口，使该导流叶片25(喷口)口上增大了该其余冲下的水分解力，即推下的大气压强力使泄水向下使泄水管33和36出口的大气压强不得向上传递，推下的其余水分解力推着大气压力越大对该平转分解力就增加了推下的大气压强力越大，冲进导流叶片25口与阀门22下端头口的水冲力转化传给转轮平转分解力越大有少量磨擦力和出泄水管口后还有水流速度，水流从导流叶片25与阀门22下口冲旋转在封水管24内壁内是短近似直，长弧和原有技术除阀门围成的外，其余涡管相同，因水从进水口19进入阀门22后从左方向进入的水从上水套管外壁前面顺随导流叶片25斜旋转，从右方向进入的水从上水套管23外壁后面顺随导流叶片25斜下旋转，因没有搭挡长草等结构阻挡不易堵塞。原有技术3片的阀门片(3洞)围成的导流叶片(阀门)涡管损失了总功率的1/3，该16片的围成的阀门损失了1/16的效率，降低了功率损耗。 

这样，从进水口流进的水中所含的沙石等杂物在导流叶片的作用下会沉积在内上水套与封水管之间，不会通过内上水套和主轴之间进入旋转部件内，降低了轴承等旋转件的磨损，延长了使用寿命，降低了维修率。 

其中，轴承室与导流叶片之间的主轴上固定设置有主轴主轴套管10，所述的主轴套管与所述内上水套之间设置有间隙，主轴套管上设置有控磨盘11，控磨盘上方设置有上封水环12，上封水环、控磨盘、内上水套和主轴套管围成一个以控磨盘为分界上下联通的腔，所述的上封水环周向间隔设置有多个配重锤15，所述的配重锤通过横向导杆设置在上封水环上，横向导杆中部铰接有顶端 设置在机壳内的T型导杆，所述的配重锤总重量与所述的上封水环重量相当，为了便于安装，所述的上封水环由两部分通过螺纹连接构成，两部分分别设置有突出环16和突出环17，所述的控磨盘设置在两部分构成的空间内，如图1所示，所述的内上水套上端设置在机壳上，并且向上设置有控磨筒14，所述的控磨筒设置在上封水环内，与上封水环内壁密封配合，具体可采用活塞环32填充密封。 

水流量足够多时通过底部内上水套和主轴套管之间的间隙进入控磨筒内部，在控磨盘的旋转作用下向上流动，推动上封水环12上移，控磨盘11与突出环16贴紧，阻止水流继续进入控磨盘与上封水环之间，此时水流不足，上封水环12在重力作用下下移，与突出环17贴紧，此时，控磨盘上部压强增加，上封水环受向上推力，控磨盘与突出环16间隙增加，水流又会通过此间隙进入，推动上封水环上移，如此反复，上封水环将水流阻止在轴承箱外，避免轴承受损，同时减少水泄露，避免控磨盘在旋转过程中受上封水环的摩擦。 

特别是，所述的在导流叶片下方的主轴上固定设置有至少两个旋转叶片34，旋转叶片与所述的导流叶片相应设置。经阀门流进的水冲在转轮叶片34上，转轮叶片在水流冲击力作用下带动主轴旋转。 

进一步地，所述的旋转叶片外缘固定设置有与其长度相当的套筒26，所述套筒上端沿径向向外设置挡环，所述的封水管24与套筒26外侧设置有下封水环27，所述的下封水环设置在机壳内，下封水环由内圈和外圈两部分固定连接构成，所述的内圈设置在封水管外周，底部设置在套筒上并且向上设置有环形槽，封水管底端设置在所述环形槽内，并与环形槽密封配合；所述的外圈上部连接内圈，下部设置在机壳内，外圈与机壳之间设置有配重环31，所述的配重环通过第二纵向杆与设置在内圈上的水平杠杆铰接，所述的配重环重量与所述的下封水环重量相当。 

原理同上封水环，当水流不足，下封水环27在自重作用下内圈下端面与挡环之间贴近闭合无缝隙，套筒26下端面与封水环27下段内棱距离变大，挡环 下的下封水环27内没有水压，在这时水通过挡环上端面把下封水环27向上推，下封水环27向上移，下封水环27在这时与套筒26下端面的距离减小，此时，挡环下的下封水环27内水压增大，下封水环27单独向上移动，形成悬浮密封装置，减少对旋转叶片34以及套筒26的摩擦，减少水泄漏，增加水利用率，使水流尽可能多的经阀门流入水流通道，经导流叶片产生动能推动旋转叶片转动发电，为进一步加强密封效果，避免旋转叶片及套筒在旋转过程中受下封水环的摩擦。可以在控磨筒14外侧和封水管24外周侧设置轴向密封活塞环32。当水从环槽内壁与封水管24之间缝隙漏水带有泥沙，由于封水管24的下端的环槽内壁上设置有孔洞，积结的泥沙从孔洞就漏下去了。 

为使下封水环27悬浮在水中不受转动零部的摩擦，所述的转轮外圈的内壁如图1所示，所述的封水环掩苫下端内壁和封水环27的下端最内棱处的最短直径相同，转轮外圈的内壁垂直在该封水环27原平面封闭水处内棱沿，沿原平面内壁直径同转轮外圈的内壁相同。 

所述的转轮外圈受到的水流力压强较小，由于传给封水环了，制造厚薄程度为4毫米左右，转轮外圈的内壁上同封水环的掩苫下端内壁成垂直线，下垂直在封水环27下端最内棱处。 

从掩苫35与封水管24的内壁间隙与封水环的上扇下端孔洞连通该下端环槽有水流通道孔洞，该水流通道流来的水压力会使封水环向上压移动。具体如图4所示。 

封水环27的内扇有从封水管24壁下端连通封水环27内(上)扇的下端底面环槽有很多斜孔洞使从掩苫与封水管24之间的缝隙流水通往该内上扇下端底面挨转轮外沿29的环槽有斜孔洞流水，使水流压强以转轮外沿29上面为作用力把该封水环27向上压移动产生力。 

其中，所述的进水口19呈喇叭状，小口径端沿周向间隔固定设置在机壳上，进水口上设置有旋转管18，旋转管内部设置有与其螺纹连接的丝杆20，所述的 丝杆通过横向导杆与阀门22固定连接，丝杆底部设置有横置T型杆，所述的进水口内壁设置有滑动梁，对应T型杆位置设置有条形槽，T型杆头部设置在滑动梁内，杆部设置在条形槽内。通过电机带动旋转管18转动，由于旋转管18设置在机壳上，丝杆20在旋转管18的带动下旋转升降，从而带动T型杆沿条形槽方向移动，控制阀门22的开合程度。 

T型杆头部怕在滑动梁内面摩擦损失的快就可以加大摩擦面积可以多设置几层，就会使用期长了。 

其中，所述的上封水环顶部沿周向间隔设置有多根第一纵向杆，所述的轨道盘上间隔设置有多个与所述第一纵向杆相适配的孔，所述的第一纵向杆分别设置在孔内。轨道盘上对应孔处分别设置有限制第一纵向杆径向移动的限位块。限制上封水环的移动方向，进而控制上封水环与主轴套管之间的间隙。 

其中，所述的旋转叶片34下端的主轴上设置有推气叶片37，推气叶片37下方的主轴设置为下尖锥状，推气叶片和锥状主轴设置在漏斗形中心管38内，所述的中心管连接出水管道，中心管外侧设置有上端固定设置在机壳上的泄水管33。 

阀门22若开的小，水冲在转轮叶片34上，大部份水从泄水管33冲下，小部份水沿中心管38流在推气叶37上，冲成为水片，推气叶片37再向下推气，水片压空气向下压力，快速有轴流式水轮机泄水速度的大约3倍以上向下推气，中心管38内的空气推完后，中心管38接上转轮叶片34泄下的水供不应求就产生了低压区，泄水管33内的水部分斜射向圆周，靠中心空气比较多，由于空气比重轻，空气横斜流入中心管38内，泄水管33下出口受大气压强传递向上压水，水压传递空气把泄水管33内的空气传递到中心管38内，中心管38内的推气叶片37和水夹着空气很快推完本水轮机内的空气，增高了泄水管33和泄水距离，又利用了转轮泄出下的快流速水含着的动能，又增高了在干旱季节时河水变小时水轮机下水面(指上水面)落低和海水退潮后时海水上平面在该处降低造成的低水位的水力利用，比原有技术同样条件环境内增高约2米至8米的水 位利用，当洪水淹没了泄水管33的下段或全段时还有以上未淹没的上段泄水管33和上水位至机房的总导水管流下的水含着动能继续带动发电。 

在安装和使用时，限位套的内圈设置在主轴2上，两端贴紧箍着主轴2的台阶，四周被限位轴承(也可以采用限位轴承轮)5从不同方向推压紧靠，不让限位套外边沿棱出轨道线要与该轨道线或参照物重合，该轨道线的中心(圆心点)就是设计规定的本机和主轴2的中心线点，有下轨道线的位置在下主轴承42底座下，图1示轨道盘61和轨道盘62分别对应设置在轴承座上，限位套外边沿棱上刻或画成的轨道线，它们两处中心点，就是主轴2的中心重合直线点；所述限位轴承轮5，图1所示它的半边轮直径部份触入限位套环型径向槽内受该槽限制，使限位轴承轮5顺随该环型径向槽磨擦旋转滚动，限位轴承轮的中心设有立轴，该立轴中间段限位轴承轮，向一端设有轴向阶台，所述轴向阶台轴径比轴承内径大的多，用于轴向定位，该立轴有套筒套在穿过轴承内圈的这一段与限位套架隔离是套筒在该立轴外，两端头是扁担形的方公铆，该公铆塞进在架靠近限位套的架杆端头是三面包围的母铆眼孔洞里，该三面包围的母铆眼孔洞在图1所示前后两侧面和该公铆是三者直通眼孔洞，用开口螺丝钉上进该眼孔洞再用母丝拧扭上固定，将该架上下两处同样固定，将该架的推杆是朝一方向拐两拐(是直角拐)穿进设置在机壳1内带有公丝杆向内(主轴2方向)有圆孔洞里，该架的推杆是拐两拐的，轴承轮的触擦力点成为向后移动了，就成为万向轮，该架的前推杆穿进在机壳1的直径比较大的推杆中心孔洞里，触着在机壳1内的推杆中心，在机壳1内的后节推杆在机壳1内挨处有公旋螺丝、机壳1内在推杆接挨处有母旋螺丝、扭转该在机壳1内的推杆就会以机壳1的螺丝母的反作用力，使该推杆前后移动带动限位轴承轮5推动限位套带动主轴2向设计规定的中心点移动和固定，限位轴承轮5的推杆在机壳1内的螺旋丝推杆这段需要直径大，螺旋丝距离近，要平与陡相反，以免受力自退，在机壳1内的螺丝母也可以另造带有法兰，该法兰圆周有空洞的套筒内有母螺丝的零件后，用螺丝钉拧上在机壳1的有空洞周围上，代替机壳1上的难造，由上、下主轴 承41或42磨损后，主轴2受外力作用离开规定的中心线，主轴2套带的限位套离开轨道线逼近哪个限位轴承轮5就扭上转该限位轴承轮5的推杆以机壳1内的螺丝母把限位套外沿棱推上与轨道线重合，上、下主轴承41、42圆周是轴承座，轴承座有上盖，用开口螺丝钉把该上盖顶上在轴承座的壁墙厚度中固定，轴承座下端有法兰触在底座的卡棱中，该法兰用螺丝钉上在底座上，主轴承的轴承座底座触在机壳1抱沿之中，所述抱沿为使几节零部件能安装达到同一条直线，上下两主轴承中间的机壳1内是发电机位置，也可以将发电机安装在主轴2上端，发电机内部连在主轴2上，外壳连在机壳1上，限位套332内圈下压橡胶垫，所述橡胶垫是松紧的，紧箍在主轴2周围，被控磨盘11主轴主轴套管10向上压，挨下是控磨盘11连着的主轴主轴套管10，限位套332的水平处有用于观看限位套331是否与轨道线重合的窗口，为一圆周孔洞，限位套332的外沿棱与轨道线可以从窗口看，要从水轮机圆周围找窗口侧看斜看用最能扩大的显微镜看，要尽量达到误差小，上退在机壳1上的限位轴承轮5的推杆以机壳1上的螺丝母为反作用力，把限位套的外沿棱推上与轨道线重合，该上下都达到重合，就是限位套连带的主轴2已达到在设计规定的本机身的中心线上，停机工作时或本机正在转动工作时进行该作业；也可以使水轮机停止转动后，用量具测量机壳1圆周面至限位套外壁径向距离，误差尽量减小，上下限位轴承轮5在机壳1内螺丝母的推动作用下与限位套接触，所有限位套的外壁沿棱线和圆面与该节机壳1外壁都得到这同样引量的距离数，都达到同样距离标准，就是主轴2在设计规定需要的中心线上；窗口挨下是控磨盘11连着的主轴套管10，两端头紧箍在主轴2与主轴套管10台阶周围，控磨盘11挨靠主轴2处有键，同主轴2一起转动，靠中主轴套管10下压着转轮内圈控磨盘11周围最相近的是封水环12，它是上下两扇环形由公母螺丝固定成为一个整体，其中上扇在外，上扇最上3或4根以上数根桩，4根以上较宜，从下向上穿出下轴承盒底座卡棱外孔洞贴近靠围着卡棱，封水环12的下扇内圈围着活塞环32，所述的活塞环同内燃机汽缸的活塞环同样，是一片连上下几层弹性片状圆圈，从圆周向内压，圆圈变小，从内向外压圆圈变大，用途可填满缝隙，封水环12围着和控 磨筒14顺遂同控磨盘11上下移动，下扇内圈与控磨筒14套上之间缝隙要窄，和上封水环12的桩围着的卡棱能移上封水环12的重量2倍的力就可以上下移动，其他移动量越小越好，封水环12在机壳1中段的法兰上有吊杆如螺丝钉形，冒上在上法兰和下法兰内，从冒向下的吊杆在下法兰孔洞内穿下，该吊杆(指杠杆中间的)下端孔洞内有轴杆被杠杆15穿进了法兰下的吊杆孔洞内有轴杆抬着从窗口7内穿过的对称两边两套以上的杠杆一端挑挂在封水环12的同重量的配重物，另一端从窗口7外伸进的杠杆端头上吊杆下端孔洞被封水环12上扇凸出杆穿进挑着封水环12，把封水环12的重量担压在机壳1上使控磨盘11转动不受磨擦和压力；在工作时的本水轮机的封水环12上移动贴近了控磨盘11在封水环12的棱16处，没有流动水或流水不足传递到封水环12的棱17处，在这时液体就会以控磨盘11为反作用力，把封水环12向下压，此时封水环12向下移动开了封水环12的棱16处缝隙，就开宽比封水环12的棱17处比较宽的流动水的缝隙，控磨筒14内的水就传递到封水环12的棱17处，由于该棱17处在挡水流，水就聚集，它内该棱16处和控磨筒14至该17棱处就成为一个连通能传递压力的容器，在这时封水环12上扇挨的液体压强面积以控磨盘11为反作用力把封水环12向上压是向下压的2倍面积压强的封水环12的下扇内沿至公螺丝沿算至封水环12上扇上端螺丝合套处的面积约2倍左右压强使封水环12向上移动，在这时，封水环12的棱16处与控控磨盘11之间的距离就会减小，流动的水产生缝隙路窄，流到该棱17处这段容器内的水压强变小，压强面积大致是下扇封水环12的约2倍，就会保持平衡，封水环12的棱16处和棱17处都不得闭合，控磨盘11下是一级压强流的力比该上的强，控磨盘11上是二级压强流力平均每平方厘米相比向上大致是向下的1/2，该上、下棱不摩擦控磨盘11，它们之间总距离若为0.1毫米，分为上、下各约0.05毫米；封水环12和封水环27的原理相同结构不同。 

旋转管18的盖位置在进水口19斜上侧，有开口顶螺丝钉形在“改锥”(一种扭上、扭卸螺丝钉的工具)尖在开口内可以扭转，在旋转管18上盖上，其中 上盖有三面左右下包围口向上的开口，好相像开口螺丝钉的开口，设置在机身中段两侧对称进水口19管之上，下在进水口19管的外壁上平台上，旋转管盖内空圆周壁有母螺丝套上旋转管18的公螺丝结合有开口顶螺丝钉顶上固定成一个整体；旋转管18的内壁母螺丝又套公螺旋丝推杆20，公螺旋丝推杆20下段周围有下套管，该下套管内又用开口螺丝钉连着公螺旋丝推杆20，该套管靠主轴2方向连着杆，该杆连着阀门22，用开口螺丝钉在套管向滑动梁管内伸的杆板上下部位上住固定，靠进水口19方向是“丁”字形上一竖连着该套管的板，在该一竖的杆板靠进水口19方向和连着一横的板中间连着在滑动梁是条方内空管内在丁字形一竖部位是缝口它顺缝口通过，该一横的板搭在像楼房水泥楼梯的平台上的板，在滑动梁条方管面内上下移动，滑动梁21是个条方内空管，靠主轴2的一方下段管中间有顺旋公螺丝推杆20的缝隙口，宽有管内空直径的1/3左右；公螺丝推杆20下段外套有套管，套管右侧通过连杆与阀门22连接，所述的套管用开口螺丝钉与公螺丝推杆20固定，横置“丁”字形板设置在该套管左侧，横置“丁”字形板头部设置在条方内空管内，杆部设置在所述条方内空管的条形缝隙内，阻止横置“丁”字形板从滑动梁20内脱离，条形缝隙的宽度最好是条方内空管宽度的1/3，横置“丁”字形板在公螺丝推杆20大带动下沿条形缝隙方向移动。从阀门22连到螺丝推杆20的套管连伸进滑动梁管内的板杆正对面该套管外壁有同阀门22的连板反方向相同的杆(板)连着的横杆(板)搭在该管该缝隙口靠进水口19方向管内两侧把水在阀门22的水推压力传给滑动梁21，在该缝隙口内能拖滑移动，滑动梁下端有孔洞眼内有轴杆，该轴杆两端滑动梁外有撑杆，该轴杆两端各在撑杆孔洞内一端头，轴杆自带冒，该轴杆另一端头用螺母固定，撑杆各撑至控磨筒14底靠阀门的上方，如拐棍横折约直角横(手握的平段)段触在上水套管23外壁，另根是直的触在贴挨该前根靠进水口19方向上，各用螺丝钉上在控磨筒14底面，滑动梁21上端用螺丝钉上在进水口19管壁上；滑动梁21两面有板连着该撑杆是为防长草(长草好比似鞋带或绳搭在晾晒的杆上或铁丝上，在水轮机内有这样的结构日积月累越搭越多就会堵塞水流通道)等搭撑杆上堵塞，公螺丝推杆20和阀门22由顶螺丝钉连套 管，该套管连秆和阀门为一个整体；旋转管18的盖是和该内套管用顶螺丝钉连成的整体，上端由左、下、右的三面包围的“开口”是从电动机变慢速的轴各在水轮机左右旋转管18的盖的开口里好像改锥扭开口螺丝钉的开口带旋转管18，底座架用螺丝钉上在旋转管18底进水口19管壁上旋转管18的压板上的固定位置。 

如图2所示，带有电钮的两台电动机40、50，输出轴分别通过皮带60套着同一根传动轴，一台电动机皮带轮在上，另一台皮带轮在下，各转的方向相反传给同一根主动轴，一台是开的该另台是关的或人摇转动该主动轴也可以开关，这根主动轴上有两个直径在本条件内能最小的链齿轮各套有链条，以高低让开位它们同一根主动轴和在旋转管18的盖上的母开口的位置是三角形，底座架两层像送电铁塔的结构固定也是三角形连成的整体，52为水轮机位置，链轮轴竖立，链条也随轴竖立，链条下有和该架两者合用的平板，在链条左右有扶板，抬着扶着使链条不落下成弯，能使链条对上链轮齿，主动链轮套的链条距旋转管18的中间有各比较大的直径变慢速齿轮内轴同下段是连着的本轴套的链轮直径在本条件中最小，该链轮上套的链条传到旋转管18盖端上的链轮的轴是类似改锥尖套进旋转管18的盖开口中，这样变慢速使旋转管18在每秒钟的转数就少了，该目的工作人员就能好操作了，也可以增加该中间变慢速链条齿轮数量，变来的速度更慢；具体传动结构为将其中一台电动机接通电源，带动主轴41转动，主轴41带动链轮42和链轮43转动，带动链条44转动，通过链传动减速，链轮45转速降低，与链轮45同轴的链轮46再次通过链传动减速，与链轮46通过链条连接的链轮47转速再次降低，链轮47主轴带动改锥形轴48转动，改锥形轴48带动旋转管18转动，其中，链轮43也可以带动链条和链轮42原理相同，不同的一点，就是链轮43为了让位高了一轮的距离位置，台板49延伸部分用螺丝钉连在机壳1上固定，螺母51设置在主轴上固定链轮45，扶板作用同火车站买票窗口前买票人左右的栏杆。 

阀门两侧受封水管24和上水套管23的限制只能上下移动，阀门22与开关 的连杆靠进水口19方连套管，靠阀门方下端头连在阀门22靠封水管24比较远，该封水管24壁方受压力面积大于靠上水套管23方近的受压面积，所受压推面积大的会把阀门推向靠近上水套管23方，上水套管23受阀门压力挤封水自然严，靠封水管24与阀门之间有漏水缝隙我们可以不管因它不会减少机械效率；所述导流叶片25和中段机壳1、控磨筒14、上水套管23，应铸成一块零件，做模具用铁板、铁皮几层卷成管或找适合的管子，厚可以车薄，电焊处可以车光。从进水口19中心分上下两块本零件机壳1模具，进水口管内是沙芯，该沙芯有骨架用螺丝钉上在翻沙箱上或上下沙箱有内棱压该骨架两端头有螺丝钉上在沙箱上一方翻倒使沙芯受损，导流叶片连的上水套管23在导流叶片上分模具接茬处是锥尖形，在开沙箱时上水套管下段连导流叶片的比方似毛笔向下拔出的锥尖(此说以本机使用时说的方向)；导流叶片外连着封水管24靠封水管方高，内连着上水套管23靠上水套管方低程螺旋丝状的从上到下，2片以上的导流叶片导成的水流力冲击转轮力平衡；所述转轮(水轮)同原有技术轴流式水轮机的转轮除外圈以外大致相同，它的轮叶片在正常工作时不破坏下垂流水的速度，在正常工作时只减少平旋转速度，设置有外圈26连在轮叶上，轮叶片连在内圈上，外圈26设置有外沿28，内圈上顶控磨盘11的内主轴套管10下顶压在推气叶连的内套管；所述下封水环27内上扇上端有外沿，外沿中有一圆周孔洞，外沿有对称两根以本沿水平凸出的杆，该水平的凸出杆穿进下杠杆30一端的孔洞里挑下封水环27，该杠杆30中间孔洞有支点杆穿进，另一端挑下封水环27同重量的是环形配重物31，该目的是把下封水环27的重量以下杠杆30担压在机壳1上(注：图示的和文字说明有差异但作用途相同)该杠杆中间孔洞内的支点杆，设置在厚机壳1内的孔洞内有母螺丝，用有公旋螺丝杆连着该支点杆靠机壳1外有橡皮垫圈再外连有冒与机壳1以螺丝上连着，封水环27上扇和下扇内外有螺丝上结合成为一个整体，上扇内圈抱围在封水管24外封水环27的上扇，封水环27的内上扇下端有环槽，封水管24下端有环槽，该环槽内有活塞环32，封水环27外下扇下段内圆周壁和下端包围着转轮外圈，封水环27下扇下端由泄水管33内壁围着相近间隙约0.05毫米容易上下移动，下封水环27内上扇在 封水管24壁径厚下内伸连有掩苫35近距离约0.1毫米与封水管24内壁间隙要窄能小力带上下移动，封水管24径厚下有封水环27漏泥沙孔洞，在上扇外沿一圆周孔洞与下扇外沿对称两处上平凸出外沿各有竖孔洞，扭转该上下两扇封水环27螺丝挟好转轮在该下封水环27内的间隙后上闩条穿进该上下对通的孔洞闩住固定；所述中心管38内的推气轮是同轴流式水轮机的转轮缩小的从中段至下端头的推气叶片37颠倒的形状，也像小电风扇叶片下段有锥形像轴流水轮机的转轮下的引力锥形锥尖向下，设置在主轴2下端，该上段的套管内的母螺丝和主轴2的公螺丝杆扭转上连着，侧边有顶开口螺丝钉扭上固定，所述中心管38设置在主轴2下端的两叶推气叶片37的周围，下端部分转直角拐弯管从泄水管33一侧出口，本图中所述的供低水位因转速比较慢，初步实施，在转速快的高水位中的水轮机可把推气叶轮设置在锥形引力的水零件下部在推气叶轮下部，中心管38内上端至拐弯部位的内空程水泥电线杆外表面形状，可以达到上端内空直径5厘米左右，下端内空直径1分米左右，下端设置有杆连着在泄水管33下端头法拦对贴挨有杆的抱沿8抱着以螺丝钉上连着，其特征在于泄水配合推气叶片37，从上大转轮泄下来的水再加速推下中心管38内，和该推气受阻拦的大气压强传递面积比较小，和原有轴流式水轮机泄水管的内直径比较从上至下扩大的泄水管内直径1/4左右，原有轴流式水轮机从上至下扩大的内直径是该的4/4，就程推下空气快，以中心管38接收转轮出下的1/100至1/10000以内的水快速推下大气压强相当10.36米高的水层压强，目的是使总泄水管内空气排完，使总泄水管内的水冲推下抵消向上该管内空的大气压强传递力，使导叶片下和转轮叶片下减少该大气压强的传递力，自然导流叶片上就增加了大气压强力的近似无阻挡的利用力，加长高了泄水管33，利用原有技术水轮机未能利用已提高了水位的距离，只需加长泄水管的投资和泄水管的位置，本发明和原有技术相比在同等环境条件内多利用了2米至8米的不现成和大多现成的水位利用，总泄水管下端口同原有轴流式水轮机在工作时同样要埋在水中。 

本发明工作时，水从上水位总导水管流下机房分岔管从该机两旁进口19进 入，工作人员按电动机电纽接通电，电动机带动链轮主轴依链条带转变慢设备轮变慢速设备轮带转旋转管18，旋转管18带动开关螺旋丝杆20上下移动，由于开关螺旋丝杆20和阀门22连为一个整体，控制水流的大小，后按电钮切断电路，电压过高同上按电钮接通关阀门的电动机看电压合适早按电钮切断电路以防惯性使电压适当，本机新主轴承时，没有主轴承磨损，限位套和12上端棱沿下端棱沿，沿着轨道线转动，本机工作一段工作日，主轴承磨损后，主轴发生径向开始摆动，工作人员就用限位轴承5推压不让摆动，再工作一段工作日，水中无硬物沙石等约5个月，有硬物约10天，硬物比较多每天检查一次，工作人员可在本机器工作时从窗口和限位套上面用最能扩大的显微镜检查发现限位套与该所述若出轨道线向本方向点出轨道线的靠限位轴承5工作人员就扭该限位轴承5的推杆，扭转该推杆依机壳1的螺丝母为反作用力推压限位轴承5使限位套与该沿棱推轨道线重合，由于轨道线同在机壳1抱沿8的限制机壳1几节合成一个整体不错位中，和限位轴承5以机壳1的螺丝母为作用力和推压该转动的限位套在规定的位置和中心线转动重合该轨道线限位套连带的主轴2控磨盘11，转轮也自然在该设计的位转动和上下封水环12、27这些零部件磨损后只需要上封水环的螺丝就可以达到新封水环的效果，和本发明导流叶片的设置，和原有技术使用量最大最领先的最封闭漏失水严的“混流式”水轮机相比双方新水轮机时主轴承未磨损时封闭漏失水效果同样，可在主轴承磨损后继续使用未换，原有技术混流式没法补救，换用新轴承吧费用太大只好继续使用，磨大了封闭漏失水缝隙，才换用了新轴承，可是封漏失水缝隙缩少了部分，由于水中沙石等磨大漏失水缝隙越往后期，越大只好换用新水轮机，用限位轴承5上封水环螺丝和设置了螺旋导流叶片25流沉于导水管底部的沙石交接流到导流叶片25靠内上水套管23处底靠外封水管24处高重物沙等沉于底处流到转轮内圈周围沙石等比水重的从漏失水缝隙与转动零部件处经过的少，这样补救可以达到一贯新水轮机封闭水漏失严少漏水的效果。由于水在容器里在同一深距离中它内部向各个方向的压强是同一的，部分水沿主轴主轴套管10连着控磨盘“与上水套管23之间的空隙传递上升压推动液体控磨盘11向上，带动主轴2主轴 套管10连着控磨盘11向上支撑轴承和主轴2，从而抵消主轴2的重量带来的机械磨损；导流叶片25的设置和阀门22下挡是剪刀刃形与导流叶片25下端头形成喷口，同似轴流式和混流式水轮机内中两片阀门片(导流叶片)之间培养的水流线的喷口作用，水出喷口后顺随导流叶片25旋转斜下与封水管24内壁孤线形正面以本流线大约70％至97％平转分解力(以水位高低的不同水位高的导流叶片设置的比较斜平，平转分解力比例较大)约200米以上高的水位97％以上，10米以下水位70％以下平转动力(分解力)传给转轮，其余向下分解力水冲推泄水管泄水向下推动着大气压强抵消导流叶片(喷口)下抽推去大气压强传递力，使大气压强近似压在总导流水管上口，使该导流叶片25(喷口)口上增大了该其余冲下的水分解力，即推下的大气压强力使泄水向下使泄水管33和36出口的大气压强不得向上传递，推下的其余水分解力推着大气压力越大对该平转分解力就增加了推下的大气压强力越大，冲进导流叶片25口与阀门22下端头口的水冲力转化传给转轮平转分解力越大有少量磨擦力和出泄水管口后还有水流速度。水流从导流叶片25口与阀门22下端头口冲旋转在封水管24内壁内是短近似直，长孤和原有技术除阀门围成的外其余涡管相同，本发明特征是纯圆，不在另片导流叶片(阀门片)上碰水流，和两洞阀门的每台每秒钟使用水量在100公斤以上不易堵塞，和该水量以下小型堵塞比较少的领先，因水从进水口19进入阀门22后从左方向进入的水从上水套管外壁前面顺随导流叶片25斜旋转，从右方向进入的水从上水套管23外壁后面顺随导流叶片25斜下旋转因没有搭挡长草等的结构阻挡不易堵塞。原有技术三片的阀门片(三洞)围成的导流叶片(阀门)涡管破坏了总功率的1/3的效率，该十六片的围成的阀门破坏了1/16的效率，该发明从而是第二种领先的因素。当有泥沙的水从掩苫35与封水管24之间缝隙泄漏，由封水管24的管径厚下方积结泥沙有孔洞沙泥就漏下去了。当转轮叶片受压力向下，外圈26向下移位，由掩苫35补救。当水传递到下封水环27的上扇环槽口向下的转轮外沿靠该环槽外内棱28处和转轮外沿上平面如果贴近闭合无缝隙或太窄于转轮外圈26下端与封水环27下段内棱36处的缝隙，转轮外沿29下的下封水环27内没有水的压强，在这时水就以转轮外沿29上平 面把下封水环27向上压强，如果下封水环27被水向上压强移动了下封水环27在这时在转轮外圈26下端就靠近了下封水环27下段的内沿棱36处，在这时转轮外沿29下和转轮外圈26壁和下封水环27的压力面积大于该说的水依转轮向上压封水环27的面积，就是它们两处缝隙都不得闭合由于28处缝隙闭合了36处缝隙就自然开大了水在封水环27的环槽内的水依该环槽外圈棱28，水依转轮外沿29为反作用力把封水环27单独向上压移动，该转轮外沿下没有水压强力36处缝隙同28处比较缝隙36处的太大，36处以内至封水环27上扇下环槽外棱不属密闭的容器，28棱以内才是密闭的容器，所有它们有自行调合28、36处通过水的缝隙，在1微米的情况内该上下棱缝隙就上28棱是约0.5微米下棱36处约0.5微米，转轮在上下棱处28和36有总合的漏水缝隙中，水依转轮压开在封水环27上下缝隙中，转轮不在封水环27上下棱28和36处磨擦；因36处棱闭合了，水依转轮外沿29边沿棱处至封水管24外壁是向上压强的面积小，水依转轮外沿棱至转轮外圈内棱36处向下压面积压强的约2倍当然不得闭合。水依转轮外沿29向上压强封水环27的面积是封水管24外壁至封水环27环槽上扇下端的外棱28处，是一级压流强在每平方厘米中大于向下的压力；水依转轮外圈26和外沿29向下压强封水环27的面积是封水环下段内棱36处至转轮外沿边，是二级压流弱，是该向上压强的约2倍的面积。 

本发明使导流叶片上的水位压力加该大气压强力，聚压成冲旋转流，此冲旋转流的平转分解力是该水位压力加泄水管33的泄水推大气压强使导流叶片25上的大气压强去消导流叶片25下阻力(指大气压强的传递)的之和的转化，从而达到本水轮机以上水位至本水轮机垂直下最底水上平面的总和水位利用力。该发明的水轮机在水位和功率的确定后按开阀门22百份之几，功率就是百分之几，阀门22若开的小，水冲在转轮叶片34前段上，由于转轮叶片34下段逐渐下半叶比较平，叶片34上还有空隙部份水同转轮叶片34转的快，集聚轮叶片之上继续旋转补满了该空隙这时候各个部位除叶片34前无向后(依冲流方向说)的压力其它都大小平均(不变)的压强，推动转轮叶片转动，水含着平旋转力流速由 上至下逐渐减慢，配的负合(被带动者)合适者，转轮叶片34下端口水流速为零，按流速向下设计合理，向下垂流速确减，阀门22若开完，向下垂流速不减，大部份水从泄水管33冲下，小部份水向中心管38的推气叶片37之下冲成为水片推气叶片37在向下推气，水片夹着空气受锥形零件引力向中下，快速有轴流式水轮机泄水速度的大约3倍以上向下推气，中心管38内的空气推完后，本中心管38接上转轮叶片34泄下的水供不应求就产生了低压区，泄水管33接上的水部分斜射向圆周，靠中心空气比较多，由于空气比重轻，空气横斜流入中心管38内泄水管33下出口受大气压强传递向上压强水，水仍然逐渐减慢下冲，水压传递空气把泄水管33内的空气传递到中心管38内，中心管38内的推气叶片37和水夹着空气很快推完本水轮机内的空气，因为大气压强总共约只有相当10.3米深水层的大气压强力，转轮下没空气了该两管各接上流面积的泄下来的水，中心管38接本水轮机总泄水量的1％至1/1000以内。本发明增高了泄水管33和泄水距离，同时利用了转轮泄出下的快流速水含着的动能，又增高了在季节干旱时河水变小时水轮机下水面(指上水面)落低和海水退潮后时海水上平面在该处降低出现的本发明水轮机下水位距离的利用，比原有技术同样条件环境内增高不同条件约2米至8米的水位利用，当洪水淹没了该发明的水轮机泄水管33的下段或全段时还有以上未淹没的上段泄水管33和上水位至机房的总导水管流下的水含着动能继续带动发电，由于本发明加长了泄水管33本发明水轮机的机房距河床很高防止了洪水破坏。本发明与现有技术相比具有以下优点：1、可以在原有技术所有水轮机的场合内通用。2、由于限位轴承5、封水环12、下封水环27、导流叶片25、和液体控磨盘11的设置，减少了工作时水流的漏失，可达到和新的同样效果，封水严，提高了能源的利用和功效，零部件磨损小延长使用寿命、堵塞少。3、由于中心管38的设置和制造增长2米至8米垂直高的水位利用，预防了河水瀑涨产生的灾害，又减免了防洪围墙的投资。 

可以做成小型每秒钟用水量20公斤左右的试验水轮机循环用抽水机抽水扬程作为水位高，水轮机导流叶片上附近安装压力表，以压力表指数为水位，用 皮带套发电机传动等试验。 

本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利用上述的水力发电水轮机都是本发明的一种变形，均应认为落在本发明保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种水力发电水轮机，包括机壳和设置在机壳内的主轴，所述主轴上部设置有轴承室，轴承室内的主轴上设置有轴承，其特征在于，所述主轴上设置有至少一个径向限位装置，所述的径向限位装置具体为固定设置在轴承上方或下方主轴上的限位套；其中，限位套周边设置有环形径向槽，所述的径向槽内设置有至少三个限位轴承，限位轴承设置在调整杆端部，所述调整杆另一端从机壳内向外伸出，与机壳螺纹连接；在限位套下方或上方设置轨道盘，轨道盘固定设置在机壳上，轨道盘对应限位套的端面上设置有主轴未发生偏摆时与限位套边缘的旋转轨迹相吻合的轨道线。

2.如权利要求1所述的水力发电水轮机，其特征在于，轴承室下部的主轴上设置有上端固定设置在机壳上的内上水套，内上水套上间隔设置有至少两片螺旋状导流叶片，所述的导流叶片设置在封水管内，所述的封水管上端固定设置在机壳上，内上水套下端延伸到导流叶片下，导流叶片和内上水套以及主轴之间形成水流通道，通道上间隔设置有至少两个控制进水量的阀门，所述的机壳上设置有进水口，所述的阀门设置在进水口内。

3.如权利要求2所述的水力发电水轮机，其特征在于，轴承室与导流叶片之间的主轴上固定设置有主轴套管，所述的主轴套管与所述内上水套之间设置有间隙，主轴套管上设置有控磨盘，控磨盘上方设置有上封水环，上封水环、控磨盘、内上水套和主轴套管围成一个以控磨盘为分界上下联通的腔，所述的上封水环周向间隔设置有至少两个配重锤，所述的配重锤通过横向导杆设置在上封水环上，横向导杆中部铰接有顶端设置在机壳内的T型导杆，所述的配重锤总重量与所述的上封水环重量相当。

4.如权利要求2所述的水力发电水轮机，其特征在于，在导流叶片下方的主轴上固定设置有至少两个旋转叶片，旋转叶片与所述的导流叶片分别相应设置。

5.如权利要求3所述的水力发电水轮机，其特征在于，在导流叶片下方的主轴上固定设置有至少两个旋转叶片，旋转叶片与所述的导流叶片分别相应设置。

6.如权利要求5所述的水力发电水轮机，其特征在于，所述的内上水套上端与进水口上壁固定连接，并且向上设置有控磨筒，所述的控磨筒设置在上封水环内，与上封水环内壁密封配合。

7.如权利要求6所述的水力发电水轮机，其特征在于，所述的上封水环顶部沿周向间隔设置有多根第一纵向杆，所述的轨道盘上间隔设置有多个与所述第一纵向杆相适配的孔，所述的第一纵向杆分别设置在孔内，轨道盘上对应孔处分别设置有限制第一纵向杆径向移动的限位块。

8.如权利要求7所述的水力发电水轮机，其特征在于，所述的旋转叶片外缘固定设置有与其长度相当的套筒，所述套筒上端沿径向向外设置挡环，所述的封水管与套筒外侧设置有下封水环，所述的下封水环设置在机壳内，下封水环由内圈和外圈两部分固定连接构成，所述的内圈设置在封水管外周，底部设置在套筒上并且向上设置有环形槽，封水管底端设置在所述环形槽内，并与环形槽密封配合；所述的外圈上部连接内圈，下部设置在机壳内，外圈与机壳之间设置有配重环，所述的配重环通过第二纵向杆与设置在内圈上的水平杠杆铰接，所述的配重环重量与所述的下封水环重量相当。

9.如权利要求8所述的水力发电水轮机，其特征在于，所述的进水口呈喇叭状，小口径端设置在机壳上，进水口上设置有旋转管，旋转管内部设置有与其螺纹连接的丝杆，所述的丝杆通过横导杆与阀门固定连接；丝杆底部设置有横置T型杆，所述的进水口内壁设置有空心滑动梁，滑动梁对应横置T型杆位置设置有条形槽，横置T型杆头部设置在滑动梁内部，杆部设置在条形槽内。

10.如权利要求6-9任一所述的水力发电水轮机，其特征在于，所述的旋转叶片下端的主轴上设置有推气叶片，推气叶片下方的主轴设置为下尖锥状，推气叶片和锥状主轴设置在漏斗形中心管内，所述的中心管连接出水管道。

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