CN201816073U - 干膜覆铜板压合机压合后自动裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干膜覆铜板压合机的自动裁切装置，包括一前固定板、一后固定板和安装在前固定板和后固定板下部的导轨，所述前固定板顶部固定有一裁切汽缸，所述裁切汽缸的压杆与设置在前固定板上裁刀固定板相连，所述裁刀固定板上固定有裁刀，所述裁刀上设有对射式感应边缘感应器，所述后固定板后部与一同步汽缸连接，顶部固定有一压料汽缸，所述压料汽缸的压杆与设置在后固定板上的压块相连。本实用新型克服了整卷收取方式拉伸变形，制品弯曲。克服了人工刀片划断方式残留毛边割不齐，割伤覆铜板的缺点。提高了产品质量，提高了制程稳定性，提升了产能，提高了自动化程度，降低了人力需求和人力成本，便于操作。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种干膜覆铜板压合机压合后自动裁切装置，用于电路感光膜(整卷，以下简称干膜)和覆铜板(单张)热压合后的自动裁切，属于用于柔性线路板(FPC)制造行业。
背景技术：
柔性线路板因为体积小，超薄超轻，可以随意弯曲。广泛运用于消费电子，汽车，家电等各种电子行业。其中电路曝光成型作为关键工序直接影响到产品品质，干膜与覆盖铜板的压合质量对电路曝光有直接影响。
目前干膜与单张覆铜板的压合采用连线热压合方式，压合后的收料方式目前主要有两种形式，压合后整卷收取和人工用刀片划断。
整卷收取有以下不足：
1：不同弯曲半径的干膜和覆铜板收缩率不一致，造成材料拉伸变形；
2：制品弯曲会影响电路曝光质量。
人工刀片划断有以下不足：
1：残留干膜毛边，无法割齐；
2：容易割伤覆铜板，造成报废；
3；效率低下，难以管理；
4：工作枯燥，不够人性化。
发明内容：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种干膜覆铜板压合机压合后自动裁切装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种干膜覆铜板压合机压合后自动裁切装置，包括一前固定板、一后固定板和安装在前固定板和后固定板下方的导轨，所述前固定板顶部固定有一裁切汽缸，所述裁切汽缸的压杆与设置在前固定板上的裁刀固定板相连，所述裁刀固定板上固定有裁刀，所述裁刀上设有对射式感应边缘感应器，所述后固定板后部与一同步汽缸连接，顶部固定有一压料汽缸，所述压料汽缸的压杆与设置在后固定板上的压块相连。
为了实现对根据不同的长度材料的进行自动化控制切割，进一步的：所述前固定板通过滚珠丝杆与一伺服马达连接，所述伺服马达固定在后固定板上。
本实用新型克服了整卷收取方式拉伸变形，制品弯曲。克服了人工刀片划断方式残留毛边割不齐，割伤覆铜板的缺点。提高了产品质量，提高了制程稳定性，提升了产能，提高了自动化程度，降低了人力需求和人力成本，便于操作。
附图说明：
图1为本实用新型使用时的整体结构示意图。
图2为本实用新型与干膜覆铜板压合机的出料装置的结构示意图。
图3为图2的左视图。
图4为图2的俯视图
图中：1、前固定板；2、后固定板；3、导轨；4、裁切汽缸；5、裁刀固定板；6、裁刀；7、对射式感应边缘感应器；8、压料汽缸；9、压块；10、滚珠丝杆；11、伺服马达；12、同步汽缸；13、出料装置；14、覆铜板；15、前边缘；16、后边缘。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1～4所示的一种干膜覆铜板压合机压合后自动裁切装置，其安装在干膜覆铜板压合机出料装置13的上，包括一前固定板1、一后固定板2和安装在前固定板1和后固定板2下方的导轨3，所述前固定板1顶部固定有一裁切汽缸4，所述裁切汽缸4的压杆与设置在前固定板1上的裁刀固定板5相连，所述裁刀固定板5上固定有裁刀6，所述裁刀6上设有对射式感应边缘感应器7，所述后固定板2后部与一同步汽缸12连接，顶部固定有一压料汽缸8，所述压料汽缸8的压杆与设置在后固定板2上的压块9相连，，所述同步汽缸12固定在出料装置13上。
参照附图2，当对射式感应边缘感应器7感应到覆铜板14前边缘15时，压料气缸8带动压块9将干膜与覆铜板压合后的覆铜板14压住，同步气缸12释放自动裁切装置在重力作用下与覆铜板14同速移动，然后侍服马达1驱动滚珠丝杆10带动装有裁刀6和对射式感应边缘感应器7的前固定板1以更快速度前进，当对射式感应边缘感应器7寻找到覆铜板14的前边缘15和覆铜板14的后边缘16并将位置信息反馈给机器可编程中央处理器PLC存贮，再让侍服马达11依据PLC存贮之位置信息带动裁刀6至覆铜板14的后边缘16位置裁切一次，然后回到覆铜板14的前边缘16位置再裁切一次。完成裁切工作，自动裁切装置通过同步气缸12再回到初始位置。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种干膜覆铜板压合机压合后自动裁切装置，其特征是：所述干膜覆铜板压合机压合后自动裁切装置包括一前固定板(1)、一后固定板(2)和安装在前固定板(1)和后固定板(2)下方的导轨(3)，所述前固定板(1)顶部固定有一裁切汽缸(4)，所述裁切汽缸(4)的压杆与设置在前固定板(1)上的裁刀固定板(5)相连，所述裁刀固定板(5)上固定有裁刀(6)，所述裁刀(6)上设有对射式感应边缘感应器(7)，所述后固定板(2)后部与一同步汽缸(12)连接，顶部固定有一压料汽缸(8)，所述压料汽缸(8)的压杆与设置在后固定板(2)上的压块(9)相连。
2.根据权利要求1所述的干膜覆铜板压合机压合后自动裁切装置，其特征是：所述前固定板(1)通过滚珠丝杆(10)与一伺服马达(11)连接，所述伺服马达(11)固定在后固定板(2)上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2010202170076U CN201816073U (zh) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | 干膜覆铜板压合机压合后自动裁切装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2010202170076U CN201816073U (zh) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | 干膜覆铜板压合机压合后自动裁切装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201816073U true CN201816073U (zh) | 2011-05-04 |
Family
ID=43914040
Family Applications (1)
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| CN2010202170076U Expired - Lifetime CN201816073U (zh) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | 干膜覆铜板压合机压合后自动裁切装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN201816073U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103722580B (zh) * | 2013-12-31 | 2015-07-29 | 浙江安浦科技有限公司 | 铜箔连续裁切伺服机构 |
| CN111958041A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-11-20 | 潘锡丹 | 一种陶瓷基覆铜板成型加工方法 |
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2010
- 2010-06-07 CN CN2010202170076U patent/CN201816073U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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