CN201811885U - 双工位氮气弹簧寿命试验机 - Google Patents

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朱汉军
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Abstract

本实用新型涉及一种双工位氮气弹簧寿命试验机。它的液压工作站与油箱连接，油缸连接在试验机座上，液压工作站内设有压力变量泵，油缸采用双头等速油缸；两个氮气弹簧试件分别放置在活塞杆的两端，形成上、下两个试验工位。本实用新型利用两工位上的试件伸张时的内力相互做功，充分利用能源，最大限度的降低能源消耗；能模拟氮气弹簧的工作状态进行寿命试验，使之与实际工作状况相接近，真实的反映试验结果。可同时试验两个试件，有利于结果对比，并能提高试验效率。

Description

双工位氮气弹簧寿命试验机
技术领域
本实用新型涉及一种双工位氮气弹簧寿命试验机。
背景技术
目前氮气弹簧寿命试验机都是单工位的，即试验机上放置一个氮气弹簧。氮气弹簧寿命试验机的特点是，试验时所需测试的压力大，频率快，所以试验机所需功率较大。一台普通型号10吨级别的氮气弹簧试验机，需要30KW的电机驱动。对标准行程为50mm的氮气弹簧其使用寿命要求在一百万次以上，按30次/分钟计算，试验所需工作时间为600小时以上，耗电近2万度。试验成本极高。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种液压工作站内设计了压力变量泵，油缸设计为双头等速油缸，充分利用能源，能同时试验两个试件的双工位氮气弹簧寿命试验机。
它是这样实现的：液压工作站与油箱连接，油缸连接在试验机座上。液压工作站内设有压力变量泵，油缸采用双头等速油缸；液压油管和油缸、液压工作站和油箱相连接；两个位置调节装置分别固定在试验机座上；活塞固定在活塞杆的中部，两个氮气弹簧试件分别放置在活塞杆的两端，形成上、下两个试验工位；计数器、控制按钮和行程开关安装在试验机座的上部。
本实用新型的优点在于：利用两工位上的试件伸张时的内力相互做功，充分利用能源，最大限度的降低能源消耗；能模拟氮气弹簧的工作状态进行寿命试验，使之与实际工作状况相接近，真实的反映试验结果。可同时试验两个试件，有利于结果对比，并能提高试验效率。
附图说明
图1：本实用新型主观图
图2：本实用新型左视图
其中：1、位置调节装置  2、氮气弹簧试件  3、计数器  4、控制按钮  5、油缸  6、活塞杆  7、氮气弹簧试件  8、位置调节装置  9、试验机座  10、活塞  11、油管  12，行程开关  13、油箱  14、液压工作站  15、压力变量泵
具体实施方式
本实用新型将液压工作站14与油箱13连接，油缸5连接在试验机座9上。液压工作站14内设有压力变量泵15，油缸5采用双头等速油缸；液压油管11和油缸5、液压工作站14和油箱13相连接；位置调节装置1、8固定在试验机座9上；活塞10固定在活塞杆6的中部，氮气弹簧试件2、7分别放置在活塞杆6的两端，形成上、下两个试验工位；计数器3、控制按钮4和行程开关12安装在试验机座9的上部。
本实用新型工作时，1，液压工作站内设计了压力变量泵，当负荷超重时，通过减小流量来实现平衡，从而保护电机。2，油缸设计双头等速油缸，同时可以放置两个氮气弹簧试件进行试验。3，设计了位置调节装置，根据试件的长短和行程要求，与行程开关配合来调节试件的位置。4，设计两个电子计数器同时计数，避免失误。同时也可用于上、下工位试件单独分开计数。由行程开关采集数据，同时也起换向开关作用。5，设计控制按钮组，控制试验机的运行和停止，实现手动和自动互换。手动便于安装和调整试件，试验过程则采用自动运行。

Claims (1)

1.双工位氮气弹簧寿命试验机，液压工作站(14)与油箱(13)连接，油缸(5)连接在试验机座(9)上，其特征在于：液压工作站(14)内设有压力变量泵(15)，油缸(5)采用双头等速油缸；液压油管(11)和油缸(5)、液压工作站(14)和油箱(13)相连接；位置调节装置(1)、(8)固定在试验机座(9)上；活塞(10)固定在活塞杆(6)的中部，氮气弹簧试件(2)、(7)分别放置在活塞杆(6)的两端，形成上、下两个试验工位；计数器(3)、控制按钮(4)和行程开关(12)安装在试验机座(9)的上部。
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