CN203587454U - 立式多缸加载检测机 - Google Patents

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CN203587454U CN201320648828.9U CN201320648828U CN203587454U CN 203587454 U CN203587454 U CN 203587454U CN 201320648828 U CN201320648828 U CN 201320648828U CN 203587454 U CN203587454 U CN 203587454U
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李延夫
姜群山
陈志东
周国运
杜健
刘宏禹
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Liaoning Safety Science Institute
Shenyang Academy of Instrumentation Science Co Ltd
Original Assignee
Liaoning Safety Science Institute
Shenyang Academy of Instrumentation Science Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种立式多缸加载检测机,所要解决的问题是:对波纹管、弹性连接器等一系列产品进行疲劳、拉伸试验的检测机都是根据某一种型号的产品特制的试验机,对产品的长度、大小都有严格的要求,无法对其他型号进行检测;本实用新型的技术要点是:测试加载装置四周对称设置两个直驱式无阀驱动装置,测试加载装置的底部法兰通过底部连接板与直驱式无阀驱动装置底部固定在一起,直驱式无阀驱动装置顶部设置有万向球头,万向球头上方固定有连接顶板,连接顶板与上法兰连接在一起;本实用新型的积极效果是:可以进行超大试件的试验,并根据需要对试件进行单向拉伸、压缩试验。本实用新型还具有控制度高,成本低廉、稳定可靠,实用性较强等特点。

Description

立式多缸加载检测机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及轴向补偿器的物理参数测量技术领域,具体地说是一种立式多缸加载检测机。
背景技术
[0002] 针对国内对波纹管、弹性连接器等一系列产品进行疲劳、拉伸检测试验的检测试验机都是根据某一种型号的产品特制的试验机,对产品的长度、大小都有严格的要求,无法对其他型号产品进行检测;而对于检测检验来说试验机又是必须存在的,这就造成了浪费,所以一机多用是必要的。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种立式多缸加载检测机。
[0004] 本实用新型的技术方案是:它主要包括计算机控制系统、直驱式无阀驱动装置和水压检测机,其具体结构连接关系如下:
[0005] 计算机控制系统与测试加载装置连接,水压调控装置固定在测试加载装置的底部法兰上,测试加载装置四周至少对称设置两个直驱式无阀驱动装置,测试加载装置的底部法兰通过底部连接板与直驱式无阀驱动装置底部固定在一起,直驱式无阀驱动装置顶部设置有万向球头,万向球头上方固定有连接顶板,连接顶板与上法兰连接在一起。
[0006] 直驱式无阀驱动装置是包括活塞、油缸、油泵、油源、伺服电机的独立驱动装置,参见申请号为200810136855.1,专利名称为无动力补油的直接驱动容积控制电液伺服闭式油源系统。
[0007] 直驱式无阀驱动装置上还设置有位移传感器。
[0008] 连接顶板是Z型连接机构或平板。
[0009] 所述Z型连接机构是水平设置的万向球头连接板与丝杠连接,上法兰连接板固定在竖直设置的丝杠移动机构一端,丝杠移动机构上固定有电机。
[0010] 本实用新型的优点如下:
[0011] 1、本实用新型非框架式结构,可以根据试件的具体参数调整直驱式无阀驱动装置数量,对于试件的规格没有限定,可以进行超大试件的试验。
[0012] 2、由于采用直驱式液压机构,其体积小,移动方便,便于更换试验场地,解决了大型试件移动不方便的问题,可以移动试验装置至试件处进行试验。本实用新型还具有控制度高,成本低廉、稳定可靠,实用性较强等特点。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型的结构示意简图;
[0014] 图2是A部放大图;
[0015] 图3是本实用新型的实验步骤流程图。[0016] 下面将结合附图通过实例对实用新型作进一步详细说明,但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已,并不代表本实用新型所限定的权利保护范围,本实用新型的权利保护范围以权利要求为准。
具体实施方式
[0017] 实施例1
[0018] 参见图f 2,计算机控制系统与测试加载装置连接并且与水压调控装置8和液压系统连接在一起,进彳丁冋步调控。
[0019] 水压调控装置8固定在测试加载装置的底部法兰9上,在密封通水并进行加压后可模拟现实中的使用状态,对试件的检测更加精准。在测试加载装置侧面对称设置两个直驱式无阀驱动装置5,直驱式无阀驱动装置上均设置有位移传感器3,以便对实验中出现的突发情况进行同步调整。测试加载装置的底部法兰9通过底部连接板6与直驱式无阀驱动装置底部固定在一起,直驱式无阀驱动装置的活塞4上方设置有万向球头1,万向球头与活塞之间设置有负荷传感器2,万向球头上方固定有Z型连接机构7,Z型连接机构与上法兰15连接在一起。
[0020] 所述Z型连接机构是水平设置的上法兰连接板14与丝杠移动机构10连接,万向球头连接板13固定在竖直设置的丝杠移动机构一端,丝杠移动机构上固定有电机12,控制万向球头连接板的Y轴移动。
[0021] 参见图3,其实验步骤如下:
[0022] 1、根据试件16规格确定直驱式无阀驱动装置的数量。
[0023] 2、将试件置于试验台的中间,然后确定直驱式无阀驱动装置的位置。
[0024] 3、将试件下部与直驱式无阀驱动装置下部通过底部法兰和底连接板用螺栓连接;将试件上部通过Z型连接机构固定在上法兰上,调节Z型连接机构上的万向头连接板将试件夹紧。
[0025] 4、将水压调控装置与试件16下部管路连接密封,然后注水加压至试验所要求的压力。
[0026] 5、启动计算机控制程序,输入试验时要求的位移、压力、控制方式(位移控制、力控制、速度控制)及其它相关参数,点击运行,开始进行试验。
[0027] 6、水压调控装置及试件16内均装有压力传感器,控制系统根据设定值和采集到的试件内的压力值分析判断,自动进行调节压力,以保证在试验过程中,试件内的压力始终保持在额定的范围内。
[0028] 7、达到设定的试验拉压次数后,试验结束,自动保存数据。然后取下试件。
[0029] 上述情况为试件长度在直驱式无阀驱动装置行程外时,选用Z型连接机构与试件连接。
[0030] 实施例2
[0031] 参见图f 2,计算机控制系统与测试加载装置连接并且与水压调控装置8和液压系统连接在一起,进彳丁冋步调控。
[0032] 水压调控装置8固定在测试加载装置的底部法兰9上,在密封通水并进行加压后可模拟现实中的使用状态,对试件的检测更加精准。在测试加载装置侧面设置呈等边三角形分布的三个直驱式无阀驱动装置5,直驱式无阀驱动装置上均设置有位移传感器3,以便对实验中出现的突发情况进行同步调整。测试加载装置的底部法兰9通过底部连接板6与直驱式无阀驱动装置底部固定在一起,直驱式无阀驱动装置的活塞4上方设置有万向球头1,万向球头与活塞之间设置有负荷传感器2,万向球头上方固定有Z型连接机构7,Z型连接机构与上法兰15连接在一起。
[0033] 所述Z型连接机构是水平设置的上法兰连接板14与丝杠移动机构10连接,万向球头连接板13固定在竖直设置的丝杠移动机构一端,丝杠移动机构上固定有电机12,控制万向球头连接板的Y轴移动。
[0034] 参见图3,其实验步骤如下:
[0035] 1、根据试件16规格确定直驱式无阀驱动装置的数量。
[0036] 2、将试件置于试验台的中间,然后确定直驱式无阀驱动装置的位置。
[0037] 3、将试件下部与直驱式无阀驱动装置下部通过底部法兰和底连接板用螺栓连接;将试件上部通过平板固定在上法兰上。
[0038] 4、将水压调控装置与试件16下部管路连接密封,然后注水加压至试验所要求的压力。
[0039] 5、启动计算机控制程序,输入试验时要求的位移、压力、控制方式(位移控制、力控制、速度控制)及其它相关参数,点击运行,开始进行试验。
[0040] 6、水压调控装置及试件16内均装有压力传感器,控制系统根据设定值和采集到的试件内的压力值分析判断,自动进行调节压力,以保证在试验过程中,试件内的压力始终保持在额定的范围内。
[0041] 7、达到设定的试验拉压次数后,试验结束,自动保存数据。然后取下试件。
[0042] 上述情况为试件长度在直驱式无阀驱动装置行程内时,选用平板与试件连接。

Claims (5)

1.立式多缸加载检测机,它包括计算机控制系统、水压调控装置和直驱式无阀驱动装置,其特征是:计算机控制系统与测试加载装置连接,水压调控装置固定在测试加载装置的底部法兰上,测试加载装置四周至少对称设置两个直驱式无阀驱动装置,测试加载装置的底部法兰通过底部连接板与直驱式无阀驱动装置底部固定在一起,直驱式无阀驱动装置顶部设置有万向球头,万向球头上方固定有连接顶板,连接顶板与上法兰连接在一起。
2.根据权利要求1所述立式多缸加载检测机,其特征是:所述直驱式无阀驱动装置是包括活塞、油缸、油泵、油源、伺服电机的独立驱动装置。
3.根据权利要求1所述立式多缸加载检测机,其特征是:所述直驱式无阀驱动装置上还设置有位移传感器。
4.根据权利要求1所述立式多缸加载检测机,其特征是:所述连接顶板是Z型连接机构或平板。
5.根据权利要求4所述立式多缸加载检测机,其特征是:所述Z型连接机构是水平设置的万向球头连接板与丝杠连接,上法兰连接板固定在竖直设置的丝杠移动机构一端,丝杠移动机构上固定有电机。
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CN103528902A (zh) * 2013-10-21 2014-01-22 沈阳仪表科学研究院有限公司 立式多缸加载检测机
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