CN201810669U - 一种交叉滚柱式回转支承结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种交叉滚柱式回转支承结构，其包括交叉滚柱、隔离块、外齿圈、内上圈、调整板、内下圈，所述交叉滚柱装在外齿圈滚道内，所述隔离块装在内下圈滚道内，在内上圈与内下圈之间装有调整板，所述内上圈、调整板和内下圈用螺栓连接紧固。本实用新型结构简单、紧凑，合理；性价比高、便于维护，满足了设备的精度和承载要求；适用于回转精度和承载要求比较高的设备，比如立式车床。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种交叉滚柱式回转支承结构，具体地说主要用于回转精度和承载要求比较高的设备上，属于机械设备技术领域。
背景技术
在现有的技术中，由于交叉滚柱式回转支承的滚道和交叉滚柱接触的时候在边缘处易引起应力集中，故其承受的载荷不是很高，而且普遍采用通过装填孔来装入滚柱，所以其轴向间隙和径向间隙也比较大，导致回转的精度也不是很高，因此对于精度和承载要求高的设备，是很难满足使用要求的。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种交叉滚柱式回转支承结构，该支承结构性价比高、便于维护，能满足精度和承载要求高的回转设备，可满足市场需求。
按照本实用新型提供的技术方案，一种交叉滚柱式回转支承结构包括交叉滚柱、隔离块、外齿圈、内上圈、调整板、内下圈，所述交叉滚柱装在外齿圈滚道内，所述隔离块装在内下圈滚道内，在内上圈与内下圈之间装有调整板，所述内上圈、调整板和内下圈用螺栓连接紧固。所述外齿圈与内上圈之间设置有密封圈。
所述滚道带有凸度，能减少滚道边缘处的应力集中，提高了承载能力。
所述调整板采用铸铁材料制成，保证了调整板的变形量很小。
所述隔离块采用高强度的铝合金材料制成，可减少杂物对滚道的破坏。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型通过调整回转支承的调整板的厚度进行间隙控制，从而保证了回转的精度要求。同时采用带有凸度的滚道，改进了滚道和交叉滚柱的接触方式，从而减少滚道边缘处的应力集中，提高了承载能力。调整板采用铸铁，保证了调整板的变形量很小，进而回转支承的精度也不会受到影响。隔离块也采用高强度的铝合金，减少杂物对滚道的破坏。还采用油泵进行压力供润滑油，保证了供油充分，并带走了摩擦热，进而保证了回转支承的精度和提高了回转支承的寿命。本实用新型结构简单、紧凑，合理；性价比高、便于维护，满足了设备的精度和承载要求；适用于回转精度和承载要求比较高的设备，比如立式车床。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型的滚道局部放大图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，包括交叉滚柱1、隔离块2、外齿圈3、内上圈5、调整板6及内下圈7。
本实用新型的内上圈5和内下圈7整体加工，以保证滚道的对称性，待各部件加工完成后，先将外齿圈3和内下圈7放在平台上，接着将标准规格的交叉滚柱1和隔离块2装填到滚道里，然后将内上圈5、调整板6和内下圈7用螺栓连接紧固，再测量回转支承的径向间隙和轴向间隙。利用所得到的间隙，计算调整板6所需要磨削的量，然后拆下调整板6，磨削调整板6，再将内上圈5、调整板6和内下圈7用螺栓连接紧固，测量回转支承的径向和轴向间隙直到达到所需的间隙。这样就能控制交叉式回转支承的精度。
Claims (5)
1. 一种交叉滚柱式回转支承结构，其特征是：包括交叉滚柱（1）、隔离块（2）、外齿圈（3）、内上圈（5）、调整板（6）、内下圈（7），所述交叉滚柱（1）装在外齿圈（3）滚道内，所述隔离块（2）装在内下圈（7）滚道内，在内上圈（5）与内下圈（7）之间装有调整板（6），所述内上圈（5）、调整板（6）和内下圈（7）用螺栓连接紧固。
2.根据权利要求1所述的一种交叉滚柱式回转支承结构，其特征在于所述滚道带有凸度。
3.根据权利要求1所述的一种交叉滚柱式回转支承结构，其特征在于所述外齿圈（3）与内上圈（5）之间设置有密封圈（4）。
4.根据权利要求1所述的一种交叉滚柱式回转支承结构，其特征在于所述调整板（6）采用铸铁材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种交叉滚柱式回转支承结构，其特征在于所述所述隔离块（2）采用铝合金材料制成。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102407476A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-04-11 | 瓦房店冶矿轴承制造有限公司 | 交叉滚子回转支承直角滚道的加工方法 |
| CN103711796A (zh) * | 2012-10-01 | 2014-04-09 | 技术力学股份有限公司 | 轴承及凸轮装置 |
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| CN103711796B (zh) * | 2012-10-01 | 2017-08-25 | 技术力学股份有限公司 | 轴承及凸轮装置 |
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