CN201809432U - 渗金属用滚筒炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种渗金属用滚筒炉，包括炉体、减速箱和电机，电机通过减速箱减速后与炉体的转轴相连，带动炉体旋转，炉体上设有进货口和出货口及可密封盖板，所述炉体为正多边形炉体，所述电机为双速电机，电机经减速箱减速后传递到转轴的低档转速范围是10-20转/分，高档转速范围是30-40转/分。本实用新型有效降低了工人劳动强度，有效降低污染范围，极大的提高了生产效率，且提高了渗金属配料的混合均匀性，保证了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种渗金属用滚筒炉，尤其涉及一种用于链条零件热处理加工的渗金属用滚筒炉。
背景技术
链条的零件的热处理是非常重要的工序，销轴零件要求表面硬度高，耐磨性好，芯部要求有一定韧性不易断裂，最常用的热处理方法即为低碳钢零件表面渗金属。现有的技术中，通常采用人工方法对渗金属配料(粉剂或颗粒)进行加工，费时费力，污染严重，并且使用后零件表面渗金属效果差，不利于大批量生产。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是现有的链条零件渗金属时配料的加工需即时配用，工作程序复杂、污染严重，并且人工操作劳动强度大，并且配料不太均匀影响下道工序的加工质量，不利于批量生产。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种渗金属用滚筒炉，包括炉体、减速箱和电机，电机通过减速箱减速后与炉体的转轴相连，带动炉体旋转，炉体上设有进货口和出货口及可密封盖板，所述炉体为正多边形炉体，所述电机为双速电机，电机经减速箱减速后传递到转轴的低档转速范围是10-20转/分，高档转速范围是30-40转/分。
正多边形炉体不仅方便炉体本身的加工制作，且可以有效的控制重心位置的居中性。双速电机有利于根据需要，调整炉体转速，高档转速可使零件与渗金属试剂均匀混合，低档转速为电机停止前使用，以减小因电机停转而产生的碰撞。由于转速过高会产生较大离心力，容易撞击炉内壁，转速过低又不利于配料混合均匀，因此，根据实践经验，采用现有的1440r/min，750r/min型的双速电机，使炉体低档转速范围是10-20转/分，高档转速范围是30-40转/分。
作为本实用新型的一种改进方案，炉体的转轴两端均设有调心球轴承，轴承通过与之匹配的轴承座固定在支架上。调心球轴承能适应偏心滚动而不产生硬性的折弯或撞击现象。
本实用新型的优点是：有效降低了工人劳动强度，有效降低污染范围，极大的提高了生产效率，且提高了渗金属配料的混合均匀性，保证了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-2所述，所述的渗金属炉包括正八边形的炉体1、减速箱2和双速电机3，炉体1的转轴4两端均设有1310TN1型的调心球轴承，轴承通过与之匹配的CKS1512型轴承座固定在支架5上。双速电机3通过减速箱2减速后与炉体1的转轴4相连，带动炉体1旋转，炉体1上设有进货口和出货口，双速电机3采用1440r/min，750r/min型，减速箱采用ZQ250-1型，其减速比为1∶40，双速电机3经减速箱2减速后传递到转轴4的低档转速范围是18转/分，高档转速范围是36转/分。
工作时，将渗金属用配料按比例从进货口放入炉体1内，将进货口关闭压紧后，启动双速电机3调至高档转速，使试剂均匀混合，混合好后，调至低档转速，然后停止电机，打开出货口，将生产好的配料倒出即可投入下道工序。
Claims (5)
1.一种渗金属用滚筒炉，包括炉体、减速箱和电机，电机通过减速箱减速后与炉体的转轴相连，带动炉体旋转，炉体上设有进货口和出货口，其特征是：所述炉体为正多边形炉体，所述电机为双速电机，电机经减速箱减速后传递到转轴的低档转速范围是10-20转/分，高档转速范围是30-40转/分。
2.根据权利要求1所述的渗金属滚筒炉，其特征在于：炉体为正八边形炉体。
3.根据权利要求1或2所述的渗金属用滚筒炉，其特征在于：电机经减速箱减速后传递到转轴的低档转速为18转/分，高档转速为36转/分。
4.根据权利要求1或2所述的渗金属用滚筒炉，其特征在于：减速箱的速比为1∶40。
5.根据权利要求1或2所述的渗金属用滚筒炉，其特征在于：炉体的转轴两端均设有调心球轴承，轴承通过与之匹配的轴承座固定在支架上。
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