CN204373382U - 回转窑焙烧物料充分氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增加窑体内空气量、使窑体内部物料充分焙烧的回转窑焙烧物料充分氧化装置，属于回转窑技术领域，本实用新型主要用于冶金工业回转窑技术领域。本实用新型涉及的回转窑焙烧物料充分氧化装置，包括燃烧装置、窑体、窑头、窑尾和烧嘴，还包括高压风机、风机连接管和高压风道管和支架；所述高压风道管的横截面呈扁平状；所述高压风道管和烧嘴从所述窑头伸入窑体内，所述烧嘴位于所述窑体圆心处，所述高压风道管在所述烧嘴下方；所述风机连接管连接所述高压风机和高压风道管；所述支架用于支撑所述高压风道管。这种结构可以增加空气量使窑体内的物料能完全充分氧化，提高转化率，解决焙烧结块、结球的难题。

Description

回转窑焙烧物料充分氧化装置

技术领域

本实用新型涉及冶金设备制造技术领域，尤其是一种回转窑焙烧物料充分氧化装置。

背景技术

回转窑是用于焙烧水泥、金属或者石灰的建材设备，主要由窑体、支撑托轮、大齿轮、下料装置、驱动装置和燃烧装置等组成。

在冶金化工领域使用冶金化工窑，主要用于铁矿磁化焙烧、高铝矾土矿和铝矿的焙烧、铬、镍铁矿的氧化焙烧等。这类回转窑用于焙烧浸取矿物质中可用金属物质，是一较为成熟生产工艺。但是，通常由于窑体内部空气含量少且分布不均匀，容易导致矿物质焙烧时结块、结球，造成矿产资源的浪费，还会增加操作人员的劳动强度，不利于生产的正常运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种增加窑体内空气量、使窑体内部物料充分焙烧的回转窑焙烧物料充分氧化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的回转窑焙烧物料充分氧化装置，包括燃烧装置、窑体、窑头、窑尾和烧嘴，还包括高压风机、风机连接管、高压风道管和支架；所述高压风道管的横截面呈扁平状；所述高压风道管和烧嘴从所述窑头伸入窑体内部，所述烧嘴位于所述窑体圆心处，所述高压风道管在所述烧嘴下方；所述高压风道管通过所述风机连接管连接所述高压风机；所述支架用于支撑所述高压风道管。

进一步的是，所述高压风道管的横截面与所述窑体内部的物料面平行。

进一步的是，所述高压风道管用钢板焊接而成。

进一步的是，所述高压风道管的横截面形状为长方形。

进一步的是，所述高压风道管的横截面形状为椭圆形。

本实用新型的有益效果是：通过在窑头安装高压风机，并在回转窑内的烧嘴下方设置高压风道管，使回转窑内的物料焙烧时火焰不会直接烧到物料上；高压风道管呈扁平状，增加了空气量，使窑体内的物料能充分氧化，提高转化率；由于高压风道管的横截面与窑体内物料面平行，能使高压风帘处在物料和火焰的中间部位，同时平行物料表面风量可调，这样就解决了焙烧结块、结球的难题，降低后续工序消耗成本，提高物料回收率和转换率，同时减轻了操作人员的劳动强度，节约水资源，并有利于环境保护。

附图说明

图1是本实用新型结的构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图中部位及编号：窑体1、窑头2、窑尾3、烧嘴4、高压风机51、风机连接管52、高压风道管53、支架54、物料面6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型包括燃烧装置、窑体1、窑头2、窑尾3和烧嘴4，还包括高压风机51、风机连接管52、高压风道管53和支架54；所述高压风道管53的横截面呈扁平状；所述高压风道管53和烧嘴4从所述窑头2伸入窑体1内部，所述烧嘴4位于所述窑体1圆心处，所述高压风道管53在所述烧嘴4下方；所述高压风道管53通过所述风机连接管52连接所述高压风机51；所述支架54用于支撑所述高压风道管53。本实用新型适用于对比重较大的物料进行焙烧，因为窑体1旋转时，物料不会随着窑体1旋转。在窑头2外部设置高压风机51可以产生高压风，高压风通过风机连接管52进入高压风道管53，再通过高压风道管53进入窑体1内，高压风的进入，使窑体1内的空气量增加，窑体1内的物料受热更加均匀，提高物料的转化效率；同时，由于高压风道管53所述烧嘴4下方，窑体1内的物料焙烧时火焰不会直接烧到物料上；并且，可以通过调节高压风机51的风量大小来调节进入窑体1的空气量的大小，对于不同物料和不同转速设置不同的风量；这样一来，就可以解决窑体1内部物料焙烧不充分而结块、结球的难题。

具体的，所述高压风道管53的横截面与所述窑体1内部的物料面6平行。这样设置可以使高压风帘处在物料和火焰的中间部位，使物料受热更加均匀，反应更加充分，转化效率更高。

具体的，所述高压风道管53用钢板焊接而成。高压风道管53的作用是使从高压风机51进入窑体1内的高压风呈一定的风向和风区，并且高压风道管53要伸入窑体内部，离烧嘴4喷出的火焰非常近。因此，高压风道管53的材质应选择成本较低的耐火金属材质，优选用钢板焊接，由于钢板的可塑性高，可以焊接出不同形状的高压风道管53。

具体的，将高压风道管53设置成扁平状的目的是使高压风能沿着物料面6均匀分布，使物料焙烧充分，转化效率高，因此高压风道管53的宽度不能比物料面6的宽度小太多，高压风道管53的形状可以是长方形，也可以是椭圆形，选择高压风道管53的宗旨是宽度尽量与物料面6宽度相同，高度上不能离烧嘴4和物料面6太近。

Claims (5)

1.回转窑焙烧物料充分氧化装置，包括燃烧装置、窑体(1)、窑头(2)、窑尾(3)和烧嘴(4)，其特征在于：

还包括高压风机(51)、风机连接管(52)、高压风道管(53)和支架(54)；

所述高压风道管(53)的横截面呈扁平状；

所述高压风道管(53)和烧嘴(4)从所述窑头(2)伸入窑体(1)内部，所述烧嘴(4)位于所述窑体(1)圆心处，所述高压风道管(53)在所述烧嘴(4)下方；

所述高压风道管(53)通过所述风机连接管(52)连接所述高压风机(51)；

所述支架(54)用于支撑所述高压风道管(53)。

2.根据权利要求1所述的回转窑焙烧物料充分氧化装置，其特征在于：所述高压风道管(53)的横截面与所述窑体(1)内部的物料面(6)平行。

3.根据权利要求2所述的回转窑焙烧物料充分氧化装置，其特征在于：所述高压风道管(53)用钢板焊接而成。

4.根据权利要求3所述的回转窑焙烧物料充分氧化装置，其特征在于：所述高压风道管(53)的横截面形状为长方形。

5.根据权利要求3所述的回转窑焙烧物料充分氧化装置，其特征在于：所述高压风道管(53)的横截面形状为椭圆形。