CN201808993U - 小绞车钢丝绳自动加油装置 - Google Patents

Abstract

一种油量控制均匀、加油效果好的小绞车钢丝绳自动加油装置，包括有定支架，定支架上通过调节螺栓固定连接有升降支架，升降支架上连接有游动架绳轮导向轴，游动架绳轮导向轴上左右滑动连接有游动架绳轮，升降支架上面固定连接有油桶支架，油桶支架上连接有油桶导向轴，油桶导向轴上安装有油桶，油桶随游动架绳轮在游动架绳轮导向轴上游动同步游动，油桶的底部安装有加油执行机构，加油执行机构位于游动架绳轮上方，加油执行机构与游动架绳轮相对应。加油执行机构包括有阀座，阀座位于油桶内，阀座内安装有能够上下滑动的阀芯，阀芯的进油口开在阀芯的侧壁，阀芯的进油口朝向阀座的侧壁，阀座与阀芯之间构成密封结构；阀芯下部固定连接有执行杆，执行杆位于游动架绳轮前上方，阀芯外套装有弹簧，弹簧位于阀座与执行杆之间。

Description

小绞车钢丝绳自动加油装置

技术领域

本实用新型涉及一种采矿设备，尤其涉及一种小绞车钢丝绳自动加油装置。

背景技术

井下小绞车运输系统，设备使用频繁，运行使用时间长，且现场工作环境较为复杂，巷道起伏不平、空气潮湿等，钢丝绳锈蚀极快，一般一根钢丝绳安全使用寿命仅为1-2个月左右。由于受现场条件限制，一般采用人工向钢丝绳上加油的方式进行涂油，工人劳动强度大，油量控制难、加油不均匀致使加油效果差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油量控制均匀、加油效果好的小绞车钢丝绳自动加油装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种小绞车钢丝绳自动加油装置，包括有定支架，定支架上通过调节螺栓固定连接有升降支架，其特征是：升降支架上连接有游动架绳轮导向轴，游动架绳轮导向轴上左右滑动连接有游动架绳轮，升降支架上面固定连接有油桶支架，油桶支架上连接有油桶导向轴，油桶导向轴上安装有油桶，油桶随游动架绳轮在游动架绳轮导向轴上游动同步游动，油桶的底部安装有加油执行机构，加油执行机构位于游动架绳轮上方，加油执行机构与游动架绳轮相对应。

根据所述的小绞车钢丝绳自动加油装置，其特征是：所述加油执行机构包括有阀座，阀座位于油桶内，阀座内安装有能够上下滑动的阀芯，阀芯的进油口开在阀芯的侧壁，阀芯的进油口朝向阀座的侧壁，阀座与阀芯之间构成密封结构；阀芯下部固定连接有执行杆，执行杆位于游动架绳轮前上方，阀芯外套装有弹簧，弹簧位于阀座与执行杆之间。

根据所述的小绞车钢丝绳自动加油装置，其特征是：所述阀芯的出油口处固定连接有节流阀芯，节流阀芯的出油口直径小于阀芯的出油口直径。

根据所述的小绞车钢丝绳自动加油装置，其特征是：所述定支架上连接有接油槽，接油槽位于游动架绳轮下方，接油槽与游动架绳轮相对应。

本实用新型解决了小绞车钢丝绳在使用期间的加油方式，用机械代替了手工操作，能实现自动加油，油量便于控制，加油均匀，加油效果好，有效地减少了钢丝绳锈蚀，延长钢丝绳使用寿命，确保井下小上、下山安全提升运输。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2的A部放大图。

附图中：

1、定支架；2、接油槽；3、调节螺栓；4、游动架绳轮；5、升降支架；6、油桶支架；7、游动架绳轮导向轴；8、油桶导向轴；9、油桶；10、加油执行机构。

101、阀座；102、弹簧；103、阀芯；104、节流阀芯；105、执行杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种小绞车钢丝绳自动加油装置，如图1、图2、图3所示，包括有定支架1，定支架1上通过调节螺栓3固定连接有升降支架5，升降支架5上连接有游动架绳轮导向轴7，游动架绳轮导向轴7上左右滑动连接有游动架绳轮4，升降支架5上面固定连接有油桶支架6，油桶支架6上连接有油桶导向轴8，油桶导向轴8上安装有油桶9，油桶9随游动架绳轮4在游动架绳轮导向轴7上游动同步游动，油桶9的底部安装有加油执行机构10，加油执行机构10位于游动架绳轮4上方，加油执行机构10与游动架绳轮4相对应。所述加油执行机构10包括有阀座101，阀座101位于油桶9内，阀座101内安装有能够上下滑动的阀芯103，阀芯103的进油口开在阀芯103的侧壁，阀芯103的进油口朝向阀座101的侧壁，阀座101与阀芯103之间构成密封结构；阀芯103下部固定连接有执行杆105，执行杆105位于游动架绳轮4前上方，阀芯103外套装有弹簧102，弹簧102位于阀座101与执行杆105之间。所述阀芯103的出油口处固定连接有节流阀芯104，节流阀芯104的出油口直径小于阀芯103的出油口直径。所述定支架1上连接有接油槽2，接油槽2位于游动架绳轮4下方，接油槽2与游动架绳轮4相对应。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

本实用新型安设在小绞车前3-10米的范围内，能起到三个方面的作用：一是将钢丝绳架空，减少车场轨道、道岔对钢丝绳的磨损；二是利用游动架绳轮在导向轴上的位置变化，起到辅助钢丝绳导向排绳的作用，减少因绞车安装因素造成的爬绳、咬绳现象；三是利用小绞车运行时钢丝绳的张力推动阀芯，定期自动向钢丝绳上均匀加油，在解决钢丝绳加油问题的同时，减轻了工人劳动强度。

本装置由三大部分组成：支撑架体、游动架绳轮、自动加油部件。

支撑架体包括定支架和升降支架，定支架采用18#槽钢，升降支架采用14#槽钢，定支架与升降支架用螺栓对接，便于调节架绳高度。

游动架绳轮采用废弃的耙装机导向滑轮轮片，将其安装在游动轮导向轴上，用于支承钢丝绳。

自动加油部件由安装在油桶下方的加油执行机构组成，利用小绞车运行时钢丝绳的张力推动执行机构带动移动阀芯动作。绞车运行时，随游动架绳轮在导向轴上的移动油桶和自动加油部件同步移动，钢丝绳涨紧后，利用钢丝绳涨紧力向上推移阀芯将其打开，伴随钢丝绳缠绕的同时向钢丝绳上加油。

本实用新型通过绞车运行推动自动加油部件实现了对小绞车钢丝绳的自动加油，结构简单、安装使用方便，使用效果良好，取代了原来一直采用的人工操作。通过实验得知，每根钢丝绳的使用寿命可延长1-2倍，带来的经济效益十分可观；且绞车盘绳能得到进一步规范，现场面貌得到改观，保障了小绞车提升运输的安全性。

本实用新型可以在煤矿井下小上、下山调度绞车上普遍安装使用，能显著改善钢丝绳缺油锈蚀问题，提高小绞车安全提升系数，制作简单。

现场使用中，需要向钢丝绳上加油时，在油箱中加入机械油脂，利用钢丝绳张力推动加油执行机构带动阀芯动作，绞车运行时，加油装置随游动架绳轮在游动轮导向轴上移动，自动加油部件与游动架绳轮同步移动，钢丝绳涨紧后，向上推移阀芯将其打开，在钢丝绳缠绕的同时向钢丝绳上加油，绞车停运，阀芯在自身重力及弹簧弹力的作用下向下运动从而关闭，停止加油。

Claims (4)

1.一种小绞车钢丝绳自动加油装置，包括有定支架(1)，定支架(1)上通过调节螺栓(3)固定连接有升降支架(5)，其特征是：升降支架(5)上连接有游动架绳轮导向轴(7)，游动架绳轮导向轴(7)上左右滑动连接有游动架绳轮(4)，升降支架(5)上面固定连接有油桶支架(6)，油桶支架(6)上连接有油桶导向轴(8)，油桶导向轴(8)上安装有油桶(9)，油桶(9)随游动架绳轮(4)在游动架绳轮导向轴(7)上游动同步游动，油桶(9)的底部安装有加油执行机构(10)，加油执行机构(10)位于游动架绳轮(4)上方，加油执行机构(10)与游动架绳轮(4)相对应。

2.根据权利要求1所述的小绞车钢丝绳自动加油装置，其特征是：所述加油执行机构(10)包括有阀座(101)，阀座(101)位于油桶(9)内，阀座(101)内安装有能够上下滑动的阀芯(103)，阀芯(103)的进油口开在阀芯(103)的侧壁，阀芯(103)的进油口朝向阀座(101)的侧壁，阀座(101)与阀芯(103)之间构成密封结构；阀芯(103)下部固定连接有执行杆(105)，执行杆(105)位于游动架绳轮(4)前上方，阀芯(103)外套装有弹簧(102)，弹簧(102)位于阀座(101)与执行杆(105)之间。

3.根据权利要求2所述的小绞车钢丝绳自动加油装置，其特征是：所述阀芯(103)的出油口处固定连接有节流阀芯(104)，节流阀芯(104)的出油口直径小于阀芯(103)的出油口直径。

4.根据权利要求1或2或3所述的小绞车钢丝绳自动加油装置，其特征是：所述定支架(1)上连接有接油槽(2)，接油槽(2)位于游动架绳轮(4)下方，接油槽(2)与游动架绳轮(4)相对应。

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