CN203212152U - 一种提升机钢丝绳防过松保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提升机钢丝绳防过松保护装置，其特征在于：包括道轨，道轨上设有单斗，单斗的尾端连接有钢丝绳，钢丝绳的另一端绕颈顶部滑轮和定滑轮连接卷筒，与卷筒连接有动力装置，在钢丝绳的下落方向上设有探测触及钢丝绳的控制装置，所述的控制装置控制卷筒的动力装置。与现有技术相比，具有自动运行效率高和安全性高的优点。

Description

一种提升机钢丝绳防过松保护装置

技术领域

本实用新型涉及一种卷扬式提升机钢丝绳防过松保护措施。。

背景技术

本实用新型涉及焦化行业卷扬式提升机系统。提升机是将推焦车平煤时带出来的余煤返送到炉顶加煤车的一种装置，由轨道、单斗、电机、卷筒、钢丝绳、储煤斗等组成。其控制分为自动控制和手动控制两种状态，手动操作时，先合上主接触器，然后操作上升按钮控制单斗上升，将余煤装入储煤斗，然后操作下降按钮，单斗下降至余煤坑；自动控制时，先合上主接触器，当单斗在地坑内装满余煤后，因单斗压合下限闭合，上升接触器得电，单斗上升，至上限断开停止，向储煤斗放煤，同时，启动时间继电器，5s后，下降接触器得电，单斗下将至地坑待料，以后只要单斗装满余煤，便能周而复始自动工作。这种结构虽然能够满足正常的炼焦生产需要，但是仍存在一定的缺陷。在自动运行状态，单斗在下降过程中，如果单斗卡在轨道上，由于没有下降到下限，此时若现场没有人监护，电机继续运转，钢丝绳会处于过松状态，松弛的钢丝绳一是会进入减速机与钢丝绳卷筒啮合的齿轮中，导致钢丝绳被挤断，二是卡住的单斗在钢丝绳过松时突然下坠，极易造成钢丝绳断裂，单斗急速坠落，造成安全事故。针对此类问题，一般采用提升机运转时必须有人员现场监控的办法防止提升机钢丝绳过松，除此之外，未见有效的处理方法。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提高提升机自动运行效率和安全性，进而提供一种提升机钢丝绳防过松保护措施。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种提升机钢丝绳防过松保护装置，包括道轨，道轨上设有单斗，单斗的尾端连接有钢丝绳，钢丝绳的另一端绕颈顶部滑轮和定滑轮连接卷筒，与卷筒连接有动力装置，在钢丝绳的下落方向上设有探测触及钢丝绳的控制装置，所述的控制装置控制卷筒的动力装置。

进一步的，所述的控制装置为行程限位杆。

进一步的，所述的顶部滑轮位于定滑轮上方一侧，钢丝绳从顶部滑轮上部绕出然后从定滑轮下部一侧饶入从另一侧绕出。

进一步的，所述的定滑轮固定在定滑轮支架上，行程限位开关固定在此滑轮支架上。

进一步的，行程限位杆长度为钢丝绳直径的7.5倍。

本实用新型的工作原理以及有益效果表现在：

本实用新型主要包括在定滑轮支架上的行程限位、限位行程杆、下降接触器控制线路。

现场测量钢丝绳松弛到地时的最大下垂量，为了安全控制，在下垂量达到一定值，就要触发控制信号，因此，在定滑轮支架下部钢丝绳下垂量达到此值处安装行程限位，限位的常闭触点串联在余煤提升机下降接触器控制线路中。

限位行程杆长度为钢丝绳直径的7.5倍，以确保钢丝绳在卷筒不同位置出现过松时，都能压在行程开关的导杆上。在运行时，提升机钢丝绳下垂量达到一定值时，钢丝绳接触限位行程杆，触发行程限位，常闭触点打开，控制余煤提升机电机停止下降运行，实现提升机钢丝绳放松保护。

本方案的有益效果可根据上述技术措施得知。在焦炉提升机使用该装置，当提升机钢丝绳下垂量达到指定值时，钢丝绳接触限位行程杆，触发行程限位，常闭触点打开，控制余煤提升机停止下降运行，实现提升机钢丝绳放松保护。由此可见，本发明具有结构简单、改造费用低、使用方便等特点，其实施的有益效果是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1提升机钢丝锯防松保护装置示意图；

图2下降接触器控制线路图；

1：道轨；2单斗；3顶部滑轮；4：定滑轮；5：定滑轮支架；6限位行程杆；7：钢丝绳；8：卷筒；9：减速机。

具体实施方式

下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1和图2所示，其中图1提升机钢丝绳防松保护装置，图2为控制线路图，主要由：1：道轨；2单斗；3顶部滑轮；4：定滑轮；5：定滑轮支架；6行程限位杆；7：钢丝绳；8：卷筒；9：减速机组成。

上述各构件如下设置：道轨1上设有单斗2，单斗2的尾端连接有钢丝绳7，钢丝绳7的另一端绕经顶部滑轮3和定滑轮4连接卷筒8，与卷筒8连接有动力装置——减速机9，在钢丝绳7的下落方向上设有探测触及钢丝绳的控制装置——行程限位杆，所述的控制装置控制卷筒的动力装置。

其中两滑轮位置关系以及钢丝绳绕经路径如下：所述的顶部滑轮3位于定滑轮4上方一侧，钢丝绳7从顶部滑轮3上部绕出然后从定滑轮4下部一侧绕入从另一侧绕出；定滑轮4固定在定滑轮支架5上，行程限位开关固定在此滑轮支架5上。

行程限位杆长度为钢丝绳直径的7.5倍。

具体使用案例：莱钢焦化厂5、6#焦炉（2004年投入使用）提升机钢丝绳多次因钢丝绳过松造成绞绳，并由此引发余多起余煤斗自由坠落而造成设备完全损坏，同时潜在重大安全隐患。2011年5月17日对其进行提升机钢丝绳防松保护装置安装，并按照图1、2进行布置和连接。

现场测量如果钢丝绳松弛到地时的最大下垂量为700mm，为了安全控制，在下垂量达到200mm，就要触发控制信号，因此，在定滑轮支架下部钢丝绳下垂量达到200mm处安装行程限位，限位的常闭触点串联在余煤提升机下降接触器控制线路中。限位行程杆长度为钢丝绳直径的7.5倍，以确保钢丝绳在卷筒不同位置出现过松时，都能压在行程开关的导杆上。在运行时，提升机钢丝绳下垂量达到200mm时，钢丝绳接触限位行程杆，触发行程限位，常闭触点打开，控制余煤提升机电机停止下降运行，实现提升机钢丝绳放松保护。

在运行前期，在运行时，提升机钢丝绳7下垂量达到200mm时，钢丝绳7接触限位行程杆6，触发行程限位，常闭触点打开，控制余煤提升机卷筒8停止下降运行，实现提升机钢丝绳放松保护。

安装结束后，对提升机进行操作，运行恢复正常。更换后未发现因提升机钢丝绳过松发生绞绳及余煤斗自由坠落现象。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1. 一种提升机钢丝绳防过松保护装置，其特征在于：包括道轨，道轨上设有单斗，单斗的尾端连接有钢丝绳，钢丝绳的另一端绕颈顶部滑轮和定滑轮连接卷筒，与卷筒连接有动力装置，在钢丝绳的下落方向上设有探测触及钢丝绳的控制装置，所述的控制装置控制卷筒的动力装置。

2.根据权利要求1所述的提升机钢丝绳防过松保护装置，其特征在于：所述的控制装置为行程限位杆。

3.根据权利要求1所述的提升机钢丝绳防过松保护装置，其特征在于：所述的顶部滑轮位于定滑轮上方一侧，钢丝绳从顶部滑轮上部绕出然后从定滑轮下部一侧饶入从另一侧绕出。

4.根据权利要求3所述的提升机钢丝绳防过松保护装置，其特征在于：所述的定滑轮固定在定滑轮支架上，行程限位开关固定在此滑轮支架上。

5.根据权利要求2所述的提升机钢丝绳防过松保护装置，其特征在于：行程限位杆长度为钢丝绳直径的7.5倍。

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