CN201169511Y - 起重机钢丝绳防过卷装置 - Google Patents

起重机钢丝绳防过卷装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种起重机钢丝绳防过卷装置,在定位板上固定有一拉线开关;所述拉线开关包括第一动触点、第二动触点,第一静触点、第二静触点,及一拉杆,所述拉杆下端设有一拉环;所述拉杆下行并改变所述触点状态时的拉力、行程与所述拉杆上行并使所述触点状态复位时的拉力、行程相差50%以上。本实用新型可避免起吊过程中出现钢丝绳突然停止上卷的现象,即虚警现象,其安全可靠性高、结构简单、成本较低、安装维护方便,并不会影响起重机的正常工作。

Description

起重机钢丝绳防过卷装置
技术领域
本实用新型涉及起重机械领域,特别涉及一种起重机钢丝绳防过卷装置。
背景技术
起重机是现代工业社会中的重要设备,被广泛地用于交通、矿山、石油、建筑、国防工程等领域之中。当前,起重机的需求量迅猛增长,起重量越来越大,工作速度越来越高,由此也对安全可靠性提出了更高的要求。为了减少作业时的危险,避免设备损外或人员伤亡等意外事故,起重机必须安装电气保护装置、声音信号、色灯及其它安全防护装置。其中,就包括起重机钢丝绳防过卷装置,否则,可能使起升载荷撞击到起重机的上部机构,造成钢丝绳或传动系统部件损坏,使载荷从高空坠落发生事故。
普通的钢丝绳防过卷装置由一个微动开关、和一个控制该微动开关的杠杆机构组成,所述微动开关内除包括电器触头外,还包括一套机械传动装置。由于受结构限制,所述微动开关不能单独防止钢丝绳过卷,而必须和杠杆机构配合使用。该种钢丝绳防过卷装置,力传递的中间环节多、操作动作迟缓、灵敏度较差,且不能防止外部载荷冲击,导致微动开关经常损坏,因此,其不能满足反应速度快、操作灵活、灵敏度高、安全可靠性等方面的要求。
中国实用新型专利说明书(CN95236645.2)专利公开了一种起重机钢丝绳防过卷开关,可以克服普通钢丝绳防过卷装置的缺陷。如图1所示,该起重机钢丝绳防过卷开关,包括壳体1和置于壳体1内的电器触头和顶杆装置,该顶杆装置的顶杆13的一端置于电器触头动簧片2的下方,另一挂物端8伸出壳体1外,与另配制的重锤相连。起吊时,顶杆13因重锤作用下行,至动触点3与静触点4闭合时导通钢丝绳卷筒驱动机构的电源,使钢丝绳上卷,载荷上升。当载荷上升到一定高度时,吊钩将重锤顶起,顶杆13因失去重锤作用上行,动触点3与静触点4断开并切断钢丝绳卷筒驱动机构电源,钢丝绳停止上卷,载荷停止上升。该实用新型的起重机钢丝绳防过卷开关,不采用微动开关,而用一对电器触头作为开关,用顶杆装置直接对电器触头进行控制,由此,减少力传递的中间环节,增强抗外部冲击能力,提高反应速度、可操作型性、灵敏度、安全可靠性等方面的性能。
但是,上述实用新型的起重机钢丝绳防过卷开关存在虚警的缺陷,其原因是:该实用新型中,弹簧10与动簧12的弹性系数相差极大,使得弹簧10在重锤拉力减小的情况下,极容易复位;也就是说,顶杆13下行并使触点接通时的拉力与顶杆13上行并使触点断开时所需拉力相差较小,通常在30%以内。但是,起吊过程中,重锤会发生倾斜摆动,其对顶杆13的作用力被分解为竖直方向与水平方向的两个分力,摆动越大,其有效拉力即竖直方向的分力越小,最大减小到重锤重量的70%左右;当重锤的有效拉力减小到动触点3被拉开的最小拉力以下时,动触点3将断开与静触点4的连接,由此切断钢丝绳卷筒驱动机构电源,钢丝绳停止上卷,载荷停止上升。也就是说,由于重锤的倾斜摆动,起吊过程中可能会出现钢丝绳突然停止上卷的现象,即虚警现象。
实用新型内容
针对上述缺陷,本实用新型解决的技术问题在于,提供一种安全可靠性高的起重机钢丝绳防过卷装置,其可避免起吊过程中出现钢丝绳突然停止上卷的现象,即虚警现象。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的起重机钢丝绳防过卷装置,在定位板上固定有一拉线开关;所述拉线开关包括第一动触点、第二动触点,第一静触点、第二静触点,及一拉杆,所述拉杆下端设有一拉环;所述拉杆下行并改变所述触点状态时的拉力、行程与所述拉杆上行并使所述触点状态复位时的拉力、行程相差50%以上。
优选地,所述第一动触点与第一静触点之间、第二动触点与第二静触点之间为常闭状态;所述第一静触点、第二静触点通过导线连接钢丝绳卷筒控制器的输入回路,所述钢丝绳卷筒控制器采集的信号为低电平时,输出钢丝绳卷筒驱动信号。
优选地,所述第一动触点与第一静触点之间、第二动触点与第二静触点之间为常开状态;所述第一静触点、第二静触点通过导线连接钢丝绳卷筒控制器的输入回路,所述钢丝绳卷筒控制器采集的信号为高电平时,输出钢丝绳卷筒驱动信号。
优选地,所述第一动触点与第一静触点之间、第二动触点与第二静触点之间为常开状态;所述第一静触点、第二静触点通过导线与钢丝绳卷筒驱动机构的电源串联。
优选地,所述定位板向所述拉线开关一侧垂直向上折起两个侧壁。
优选地,还包括:一垂直穿过所述两个侧壁下部的定位销;一卸扣,穿过所述定位销并套住所述拉环。
优选地,所述卸扣包括:一U形本体,其两端部开有螺孔;一带螺纹的连接杆,通过所述螺孔连接所述本体。
与现有技术相比,本实用新型的起重机钢丝绳防过卷装置,采用拉线开关,其力传递的中间环节少、动作灵敏度高、抗冲击力强、防水密封性好,不仅防止起吊过程中钢丝绳过卷,提高起重机钢丝绳防过卷装置的安全可靠性,而且避免出现起吊过程中钢丝绳突然停止上卷的现象,即虚警现象。具体是,所述拉线开关具有迟滞特性,其触点接通时的拉力、行程与断开时的拉力、行程存在较大的差异,通常相差50%以上:拉杆下行并使触点状态发生变化时,其拉力较大,行程较小;而拉杆上行复位并使触点状态发生时,其拉力较小、行程较大。
起吊过程中,因重锤倾斜摆动,其对拉杆的有效拉力减小,从而使得拉杆上行;但是,重锤的有效作用力只减小30%左右,要使拉杆上行到触点状态变化位置,其拉力应最少减小50%。因此,重锤摆动的影响并不足以导致拉杆上行到触点状态变化的位置,拉线开关原有导通或开路状态不变,钢丝绳卷筒驱动机构相应地维持原有状态,钢丝绳继续上卷,载荷继续上升,由此,避免起吊过程中出现钢丝绳突然停止上卷现象,即虚警现象。
本实用新型的优选方案中,卸扣穿过定位销,套住拉环,其活动空间略大于拉杆的工作行程,不仅保证拉杆的正常运动,而且避免拉杆下行时因重锤作用力过大而被拉出。通过对拉线开关的拉杆进行限位,避免起重机钢丝绳防过卷装置失效,提高其可靠性。
本实用新型不仅继承了现有起重机钢丝绳防过卷开关的优点,而且能够防止起吊过程中出现虚警现象。其安全可靠性高,结构简单,成本较低,安装维护方便,也不会影响起重机的正常工作。
附图说明
图1是现有起重机钢丝绳防过卷开关示意图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是图2中A部分的B向示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型进行说明。
实施例一:
参见图2,该图为本实用新型结构示意图。如图2所示,本实用新型包括一拉线开关21、一定位板27;所述定位板27的两边缘部分向所述拉线开关21一侧垂直向上折起两侧壁27b,使定位板27的横截面为U形,不仅防止被固定件的横向移动,而且具有较好的外观;所述拉线开关21通过螺钉24固定在定位板27的底壁27a的上部,并由定位板27的两侧壁27b横向限位,保证拉线开关21与定位板27的连接可靠。
所述拉线开关21包括第一动触点22a、第二动触点22b,第一静触点23a、第二静触点23b,以及一可控制所述触点状态变化的拉杆25。钢丝绳卷筒控制器(图未示)的输入回路与所述第一静触点23a、第二静触点22b分别通过导线连接,采集拉线开关21导通、开路时所对应的高、低电平信号,适时输出钢丝绳卷筒驱动信号,控制钢丝绳上卷。所述拉杆25的下端具有一拉环26,其可连接重锤或其它附件。起吊过程中,重锤对拉杆25起作用,拉杆25下行,使第一动触点22a与第一静触点23a之间、第二动触点22b与第二静触点23b之间的状态发生变化;当载荷上升到一定高度时,吊钩将重锤顶起,重锤对拉杆25不起作用,拉杆25上行,使得拉线开关21的触点复位。
本实施例中,钢丝绳卷筒控制器采集的信号为低电平时,输出钢丝绳卷筒驱动信号,相应地,所述第一动触点22a与第一静触点23a之间、第二动触点22b与第二静触点23b之间为常闭状态。起吊时,重锤对拉杆25起作用,拉杆25下行,使第一动触点22a与第一静触点23a、第二动触点22b与第二静触点23b分离,拉线开关21开路,钢丝绳卷筒控制器采集的信号为低电平信号,由此控制钢丝绳上卷,载荷上升;当载荷上升到一定高度时,吊钩将重锤顶起,重锤对拉杆25不起作用,拉杆25上行,使得第一动触点22a、第二动触点22b分别复位,第一动触点22a与第一静触点23a、第二动触点22b与第二静触点23b再次分别结合,拉线开关21导通,钢丝绳卷筒控制器采集的信号变为高电平信号,由此控制钢丝绳停止上卷,载荷停止上升。
按照上述过程,本实用新型不仅有效防止钢丝绳过卷,而且可避免起吊过程中出现虚警现象。其工作原理及过程阐述如下:
所述拉线开关21具有迟滞特性,即触点之间结合时的拉力、行程与分离时的拉力、行程存在差异:拉杆25下行时,用较大的拉力、较小的行程,使第一动触点22a与第一静触点23a之间、第二动触点22b与第二静触点23b之间由结合状态变为分离状态;而拉杆25上行时,运行较大的行程,并维持较小的拉力,使第一动触点22a与第一静触点23a之间、第二动触点22b与第二静触点23b之间由分离状态变为结合状态。
起吊时,由于重锤的作用,拉杆25下行,使第一动触点22a与第一静触点23a之间、第二动触点22b与第二静触点23b之间分离,拉线开关21开路,钢丝绳卷筒控制器采集低电平信号,由此控制钢丝绳上卷,载荷上升。起吊过程中,重锤发生倾斜摆动,其有效拉力即竖直方向的分力减小(最大减小到重锤重量的70%左右),使得拉杆25上行;由于拉线开关21具有迟滞特性,要使拉杆25上行复位并改变触点的状态,其拉力应最少减小50%,因此,重锤摆动的影响并不足以导致拉杆25上行到触点状态变化位置。由于拉线开关21的触点未改变状态,即第一动触点22a与第一静触点23a之间、第二动触点22b与第二静触点23b之间仍为分离状态,拉线开关21保持开路状态,钢丝绳卷筒控制器所采集信号的电平保持不变,钢丝绳继续上卷,载荷继续上升,从而避免了虚警现象。
所述拉线开关21为现有技术,目前可从市场上获取,如德国施迈赛(SCHMERSAL)公司就生产这种类型的工业开关。下面以该公司的产品ES41Z为例进行说明:设置有上、下弹簧,并选择合适的弹簧长度、弹性系数、相对位置等,保证拉杆25上行时所需拉力比下行时所需拉力大50%以上;当拉杆25下行时,只需运动3mm,触点状态即可变化;当拉杆25自下向上复位时,要多运动2mm,触点状态才会发生变化。可见,该产品完全能满足本实用新型的需要。当然,根据起重机产品的具体情况,所述拉线开关21也可选用其它合适的型号,这方面的知识不属于本实用新型讨论范围,在此不再赘述。
如前述原理阐述及产品选型分析,本实用新型采用拉线开关21后,可有效避免起吊过程中出现钢丝绳突然停止上卷的现象,即虚警现象。此外,拉线开关21具有操作力的传递环节少、动作灵活可靠、抗冲击力强、防水密封性好等特点,由此,提高本实用新型的安全可靠性能。此外,本实用新型的结构简单,成本低廉,不会影响起重机的正常工作。
实施例二:
实际上,钢丝绳卷筒控制器也可采集高电平信号,用以控制钢丝绳上卷。钢丝绳卷筒控制器采集高电平信号,还是采集低电平信号,以不改变或尽量小地改变起重机的结构为原则,其控制原理并无实质差异。通常,只需对钢丝绳卷筒控制器内部的控制程序进行调整,而钢丝绳卷筒控制器输出的控制信号保持不变。
本实施例的结构、工作原理与实施例一相同,钢丝绳卷筒控制器采集的信号为高电平时,输出钢丝绳卷筒驱动信号,相应地,拉线开关21的触点为常开状态。具体是:起吊时,拉线开关21的动触点22a与静触点23a之间、动触点22b与静触点23b之间结合,拉线开关21导通,钢丝绳卷筒控制器采集到高电平信号,钢丝绳上卷,载荷上升;当载荷上升到一定高度时,吊钩将重锤顶起,重锤对拉杆25不起作用,拉杆25上行,使得第一动触点22a、第二动触点22b分别复位,第一动触点22a与第一静触点23a、第二动触点22b与第二静触点23b再次分离,拉线开关21开路,钢丝绳卷筒控制器所采集信号为低电平,由此控制钢丝绳停止上卷,载荷停止上升。可见,钢丝绳卷筒控制器采集高电平信号时,本实用新型仍可防止钢丝绳过卷。
同理,由于拉线开关21具有迟滞特性,即使重锤倾斜摆动导致其有效拉力减小,也不能使拉杆25上行并改变拉线开关21的触点状态。也就是说,重锤倾斜摆动,拉线开关21仍能保持导通状态,钢丝绳卷筒控制器采集的高电平信号不会发生改变,钢丝绳继续上卷,载荷继续上升,由此避免发生虚警现象。
实施例三:
此外,还可设计本实用新型的第三实施例:直接对钢丝绳卷筒驱动机构的电源进行控制,所述静触点23a、静触点22b通过导线与钢丝绳卷筒驱动机构的电源串联,所述动触点22a与静触点23a之间、动触点22b与静触点23b之间为常开状态。
起吊时,拉线开关21的动触点22a与静触点23a之间、动触点22b与静触点23b之间结合,拉线开关21导通,钢丝绳卷筒驱动机构导通电源,钢丝绳上卷,载荷上升。当载荷上升到一定高度时,吊钩将重锤顶起,重锤对拉杆25不起作用,拉杆25上行,使得第一动触点22a、第二动触点22b分别复位,第一动触点22a与第一静触点23a、第二动触点22b与第二静触点23b再次分离,并切断钢丝绳卷筒驱动机构电源,由此钢丝绳停止上卷,载荷停止上升。
可见,拉线开关21直接与钢丝绳卷筒驱动机构电源串联,也可防止钢丝绳过卷。同理,由于拉线开关21具有迟滞特性,即使重锤倾斜摆动导致其有效拉力减小,也不能使拉杆25上行并改变拉线开关21的触点状态。也就是说,重锤倾斜摆动,拉线开关21仍为导通状态,钢丝绳卷筒驱动机构保持原有驱动电压,钢丝绳继续上卷,载荷继续上升,由此避免发生虚警现象。
为提高可靠性,本实用新型可进一步改进,即,对拉线开关21的拉杆25进行限位。
参见图2,优选地,本实用新型还包括:一垂直穿过定位板27的两侧壁27b下部的定位销28;一卸扣29,穿过定位销28,套住拉杆25下端的拉环26。通过定位销28的限位:拉杆25下行时,避免重锤作用过大而被拉出;由此,防止拉杆25行程过大,避免起重机钢丝绳防过卷装置失效,提高其可靠性。
参见图3,图3是图2中A部分的B向示意图。卸扣29包括:一U形本体29a,其两端部开有螺孔;一连接杆29b,可为螺栓,也可为螺柱,通过所述螺孔连接所述本体29a。此种结构制作简单,方便装卸,并保证卸扣29的牢固程度。此外,卸扣29的高度即本体29a顶部内侧到连接杆29b内侧的高度,略大于拉杆25的工作行程,保证卸扣29的活动空间略大于拉杆25的工作行程,保证拉杆25的正常运动。
此外,还可采用其他结构对拉杆25进行限位,如:在定位板27的两侧壁27b的下部对称地各开一个通孔,各通孔与卸扣29之间用等长的链条或钢圈连接。其中,链条长度或钢圈直径选取合适的数值,保证拉杆25具有合适的工作行程。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1、一种起重机钢丝绳防过卷装置,其特征在于,在定位板上固定有一拉线开关;所述拉线开关包括第一动触点、第二动触点,第一静触点、第二静触点,及一拉杆,所述拉杆下端设有一拉环;所述拉杆下行并改变所述触点状态时的拉力、行程与所述拉杆上行并使所述触点状态复位时的拉力、行程相差50%以上。
2、根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述第一动触点与第一静触点之间、第二动触点与第二静触点之间为常闭状态;所述第一静触点、第二静触点通过导线连接钢丝绳卷筒控制器的输入回路,所述钢丝绳卷筒控制器采集的信号为低电平时,输出钢丝绳卷筒驱动信号。
3、根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述第一动触点与第一静触点之间、第二动触点与第二静触点之间为常开状态;所述第一静触点、第二静触点通过导线连接钢丝绳卷筒控制器的输入回路,所述钢丝绳卷筒控制器采集的信号为高电平时,输出钢丝绳卷筒驱动信号。
4、根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述第一动触点与第一静触点之间、第二动触点与第二静触点之间为常开状态;所述第一静触点、第二静触点通过导线与钢丝绳卷筒驱动机构的电源串联。
5、根据权利要求1-4任一项所述的装置,其特征在于,所述定位板向所述拉线开关一侧垂直向上折起两个侧壁。
6、根据权利要求5所述的装置,其特征在于,还包括:一垂直穿过所述两个侧壁下部的定位销;一卸扣,穿过所述定位销并套住所述拉环。
7、根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述卸扣包括:一U形本体,其两端部开有螺孔;一带螺纹的连接杆,通过所述螺孔连接所述本体。
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CN109311643A (zh) * 2016-01-29 2019-02-05 吉宝拉图诺美国股份有限公司 防两滑轮组接触感测系统

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