CN201805135U - 多功能剥线机 - Google Patents
多功能剥线机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201805135U CN201805135U CN2010202376632U CN201020237663U CN201805135U CN 201805135 U CN201805135 U CN 201805135U CN 2010202376632 U CN2010202376632 U CN 2010202376632U CN 201020237663 U CN201020237663 U CN 201020237663U CN 201805135 U CN201805135 U CN 201805135U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die head
- trimming
- oil cylinder
- wire
- line ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种多功能剥线机，包括液压及自动控制系统、切剥装置、接头压接装置，其特征在于，所述的切剥装置和接头压接装置安装在同一基础平面上，两装置与液压系统之间由液压控制油管连接，在切剥装置的支架上装有与剪线上下模头连接的剪线油缸，在剪线油缸的两侧分别装有与压线上下模头连接的压线油缸和油缸安装板，在油缸安装板上装有与剥线下模头连接的剥线油缸，所述剪线上下模头和压线上下模头的两端装有不同齿形的模具，所述接头压接装置上装有不同规格的压接模具。本实用新型可适应于大小各种规格电线电缆的剪断、剥皮和电缆接头的压接；还可以同时完成两件同规格的电线电缆的剪断和剥皮，其工作效率高，操作简便，故障率低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种将剪断、剥皮、接头压接组合成一体的多功能剥线机。
技术背景
现有剥线机都采用纯机械结构，各个功能动作由一个独立的设备来完成，这种剥线机的缺点是（1）只能适用于10mm2以下的小规格电线电缆的剥皮和剪断，但是随着机械行业不断发展，特别是大中型机械设备的广范应用，所需的电器功率不断提高，电线电缆的长短、规格在设备的使用就出现多样化，有些要求其电线电缆大小达到10mm2—300mm2，而现有剥线机不能适应于这种大规格电线电缆的剥皮和剪断；（2）功能单一，只具有剥皮和剪断功能、不能在一台机器上完成电缆接头的压接；因此不能满足科技发展的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于在于提供一种多功能剥线机，以实现将电线电缆的剪断、剥皮、接头压接组合成一体；同时可适应于大小各种规格电线电缆的剪断、剥皮和电缆接头的压接。
本实用新型的技术方案是：包括液压及自动控制系统、切剥装置、接头压接装置，其特征在于，所述的切剥装置和接头压接装置安装在同一基础平面上，两装置与液压系统之间由液压控制油管连接，在切剥装置的支架上装有与剪线上下模头连接的剪线油缸，在剪线油缸的两侧分别装有与压线上下模头连接的压线油缸和油缸安装板，在油缸安装板上装有与剥线下模头连接的剥线油缸，所述剪线上下模头和压线上下模头的两端装有不同齿形的模具，所述接头压接装置上装有不同规格的压接模具。
所述压线油缸和剪线油缸是复合式油缸。
所述剪线上下模头的装模处为V型结构。
本实用新型将电线电缆的剪断、剥皮、接头压接组合成一体；同时可适应于大小各种规格电线电缆的剪断、剥皮和电缆接头的压接；且切剥部分具有两个装模工位，可同时完成两件同规格的电线电缆的剪断和剥皮，其工作效率高，操作简便，故障率低，生产出的产品质量高，获得用户的好评。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为切剥装置结构示意图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图2的B-B剖视图；
图5为接头压接装置结构示意图；
图6为液压原理示图。
图中: 1.切剥装置支架 2.支承板 3.压线油缸 4.油缸安装板 5. 剥线油缸 6.圆柱销 7.连接块 8.上盖板 9. 停止位开关 10.剪线油缸 11. 下限限位开关 12. 压线油缸下缸座 13.连接销 14.压线油缸下盖 15.压线油缸活塞杆 16.压线油缸活塞套 17.限位块 18.压线下模头 19.压线上模头 20.压线模头导向杆 21.剪线油缸下盖 22.剪线油缸活塞杆 23.剪线油缸活塞套 24.限位块 25.剪线下模头 26.剪线上模头 27.剪线模头导向杆 28. 接头压接装置支架 29.横梁 30. 接头压接油缸 31.立柱 32.导向套 33.下模架 34.上模架。
具体实施方式
实施例：参照附图：
本实施例包括液压及自动控制系统 
、切剥装置、接头压接装置
三部分。所述的切剥装置和接头压接装置安装在同一基础平面上，两装置与液压系统之间由液压控制油管连接。
在切剥装置的支架1上端与支承板2连接，剪线油缸10置于支承板中间，压线油缸3、油缸安装板4分别安装在剪线油缸10的两侧，两油缸安装板上端由上盖板8连接，上盖板上装有停止限位开关9，剥线油缸5安装在油缸安装板上，压线油缸下缸座12与支承板连接，压线油缸下缸盖14下端与压线油缸下缸座之间通过连接销13铰接连接，能保证下缸座以上部分左右摆动，压线油缸活塞套16通过限位块17与压线下模头18连接，压线油缸活塞杆15与压线上模头19固定连接，压线导向杆20固定在压线上模头上，且与压线下模头自由连接；连接块7与压线下模头连接，通过剥线油缸的活塞杆、圆柱销6、连接块把剥线油缸和压线油缸连接一起；剪线油缸下缸盖21直接与支承板连接，剪线油缸活塞套23通过限位块24与剪线下模头连接，剪线油缸活塞杆22与剪线上模头26固定连接，剪线导向杆27固定在上盖板上，且与两剪线模头分别自由连接，在剪线下模头上装有下限位开关9；其剪线上下模头的装模处为V型结构。接头压接油缸30的缸座直接与接头压接装置支架28上端下平面连接，横梁29固定在接头压接油缸的活塞杆上，立柱31上端与上模架34固定连接，下端与横梁固定连接，中间穿过下模架33和接头压接装置支架上端，下模架固定在接头压接装置支架上端上平面上，在下模架与立柱接触处装有导向套32。
当电机启动后带动液压油泵为系统提供液压油，在液压阀组的控制下，将液压油分二组，一组液压油提供切剥装置的动作完成，另一组控制电线电缆接头的压接，电磁阀S1在系统中起调整压力和整个工作停止时自动卸荷作用，当电磁阀S2、S3、S4、S5未得电时，压线油缸3、剪线油缸10、接头压接油缸30上的模头都处在打开最大位置，剥线油缸5活塞杆为伸出最大位，在此工作状态下将需要剪剥的电线电缆按要求的尺寸架在相对应的各下模头的模具上，当电磁阀S4得电时，压线模头在复合油缸两活塞的作用下相向移动，夹紧电线电缆，此时S3得电，剪线模头也同样相向移动，靠装在上下剪线模头中间的剪具双向剪断电线电缆，靠装在上下剪线模头两V型面上的剪具双向剪断电线电缆外表面绝缘层，此时安装在剪线油缸上的下限位开关11将信号反应给电磁阀S5，S5得电后剥线油缸将拉动压线油缸摆动位置，从而剥离电线电缆被剪的绝缘层；S3、S4、S5电磁阀失电换向，压线油缸3回到初始位置，安装在上盖板的停止限位开关9工作，完成一个工作循环；以上整个动作在电器控制的作用下按动作顺序自动完成的。电磁阀S2的开启是靠单独电器控制完成，当电磁阀S2得电时，接头压接油缸上端进入压力油，活塞杆伸展，拉动立柱使上模架向下移动，靠施压于装在上下模架上的接头模具，完成电线电缆接头压接的目的。
Claims (3)
1. 一种多功能剥线机，其特征在于，包括液压及自动控制系统、切剥装置、接头压接装置，其特征在于，所述的切剥装置和接头压接装置安装在同一基础平面上，两装置与液压系统之间由液压控制油管连接，在切剥装置的支架上装有与剪线上下模头连接的剪线油缸，在剪线油缸的两侧分别装有与压线上下模头连接的压线油缸和油缸安装板，在油缸安装板上装有与剥线下模头连接的剥线油缸，所述剪线上下模头和压线上下模头的两端装有不同齿形的模具，所述接头压接装置上装有不同规格的压接模具。
2.根据权利要求1所述的多功能剥线机，其特征在于，所述压线油缸和剪线油缸是复合式油缸。
3.根据权利要求1所述的多功能剥线机，其特征在于，所述剪线上下模头的装模处为V型结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202376632U CN201805135U (zh) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | 多功能剥线机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202376632U CN201805135U (zh) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | 多功能剥线机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201805135U true CN201805135U (zh) | 2011-04-20 |
Family
ID=43874637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202376632U Expired - Fee Related CN201805135U (zh) | 2010-06-25 | 2010-06-25 | 多功能剥线机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201805135U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102543309A (zh) * | 2012-02-09 | 2012-07-04 | 苏州市金松精密电子有限公司 | 一种用于并线加工的表面处理装置 |
| CN107632574A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-26 | 国网山东省电力公司电力科学研究院 | 一种配电线路自动化加工流水线控制系统及方法 |
-
2010
- 2010-06-25 CN CN2010202376632U patent/CN201805135U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102543309A (zh) * | 2012-02-09 | 2012-07-04 | 苏州市金松精密电子有限公司 | 一种用于并线加工的表面处理装置 |
| CN107632574A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-26 | 国网山东省电力公司电力科学研究院 | 一种配电线路自动化加工流水线控制系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103337935A (zh) | 一种电机定子绝缘纸插纸机 | |
| CN204361461U (zh) | 一种用于端子压接机的夹线装置 | |
| CN105490126B (zh) | 便携式电缆压接平台 | |
| CN102505541B (zh) | 钢丝绳去皮打花一体机 | |
| CN102761044A (zh) | 一种排线端子压接机 | |
| CN201805135U (zh) | 多功能剥线机 | |
| CN202930735U (zh) | 液压压线钳 | |
| CN2742557Y (zh) | 一种插片式保险丝自动装配机 | |
| CN201845986U (zh) | 预压式电缆冷压端子围压模具 | |
| CN203071762U (zh) | 一种电机定子针式绕线机上的夹剪线装置 | |
| CN205790888U (zh) | 一种三插端子斜压式铆压机 | |
| CN2917034Y (zh) | 电缆线多工位液压剥压机 | |
| CN212849253U (zh) | 一种液压剪刀压接两用钳 | |
| CN202013775U (zh) | 用于铜包铝排生产的穿管机 | |
| CN202539319U (zh) | 一种冲压机 | |
| CN203434428U (zh) | Idc 线束压接机 | |
| CN201886837U (zh) | 线缆u型成型装置 | |
| CN208508406U (zh) | 供电线缆集成式综合加工平台 | |
| CN202435205U (zh) | 将电刷套固定到电刷板上的专用夹具 | |
| CN202373916U (zh) | 去皮机 | |
| CN213243094U (zh) | 一种线缆端子压接机 | |
| CN101303922A (zh) | 制备铜包铝复合线材的设备 | |
| CN218139849U (zh) | 一种电池外壳整形装置 | |
| CN216388872U (zh) | 一种二根导线线头自动捻紧机 | |
| CN209981704U (zh) | 一种电脑排线专用模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: XIANGDIAN HEAVY EQUIPMENT CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: XIANGTAN ELECTRIC MANUFACTURING GROUP CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 411101 Hunan Province, Xiangtan City, the Department of the next street, No. 302 Patentee after: Hunan Electric Heavy Equipment Co., Ltd. Address before: 411101 Hunan Province, Xiangtan City, the Department of the next street, No. 302 Patentee before: Xiangdian Heavy Equipment Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110420 Termination date: 20170625 |