CN201802072U - 一种应力夹紧装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种用于固定建筑梁体行架的应力夹紧装置及系统。本实用新型所述的应力夹紧装置，包括至少一个固定套接在建筑物支撑柱上端外表面的夹紧单元，所述夹紧单元由多个夹紧管通过连接件可拆卸地围接而成；所述夹紧管沿管长方向设有等间距排列的夹紧管连接孔；所述连接件上也设有与所述夹紧管连接孔相配合的连接件连接孔；通过将连接销钉穿过所述夹紧管连接孔及所述连接件连接孔固定，使数个所述夹紧管形成闭合的环形夹紧单元。整个应力夹紧装置只需采用极少数的夹紧单元即可负担起梁体行架的支撑功能，并且可以根据建筑物支撑柱的规格调节尺寸，结构简单、安装便捷。

Description

一种应力夹紧装置及系统 

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种用于固定建筑梁体行架的应力夹紧装置及系统。 

背景技术

建筑施工过程中，模板行架是非常重要的加固构件，其目的在于对建筑模板进行固定，在浇筑混凝土的时候，支撑在所述建筑模板的外围，从而防止建筑模板移动。在对梁体及墙面进行混凝土灌浇时，也会存在因为混凝土自重压力压垮梁及墙面的模板的情况，因此，灌浇混凝土时也需要使用梁体行架及楼面支架。 

施工中，先将模板行架安装在建筑物支撑柱模板上固定支撑，并将梁体行架架于模板行架上，同时将楼面支架的行管再连接到梁体行架上，形成了连锁的支撑架构，下层支架对上层支架起到支撑作用。此时，楼面混凝土的自重作用由梁体行架支撑，梁的混凝土自重作用由梁体行架与建筑物支撑柱的模板行架共同支撑，由此可知，在施工中梁体行架必须有建筑物支撑柱模板行架的支撑，否则很可能会由于承担压力过大而发生坍塌现象。 

现有技术中，模板行架一般由水平行管与竖直行管相连接成为网格结构，对模板起到支撑固定的作用。但是受建筑物支撑柱高度的需要，竖直行管需要较长的长度，同时也需要多个水平行管，若是在整个建筑物施工过程中从建筑物支撑柱混凝土灌浇时即搭建起模板行架，直到完成墙面灌浇之后再拆去模板行架，由于整个模板行架需要多个竖直行管与水平行管相搭建而成，若在整个施工期间均将模板行架固定，会大大降低模板行架的利用率，造成成本资源浪费。因此可以考虑当灌浇后的混凝土支撑柱达到保养期要求的时 间后(大约1天)，将建筑物支撑柱的模板与模板行架拆下，而只在建筑物支撑柱顶端处搭建起水平方向的支撑架，用于梁体行架的支撑，这样短期内即可将模板与模板行架解放出来，用于其他处建筑物支撑柱的支撑，而水平支撑架的用料较少，这样即可实现节省物料成本的目的。 

中国专利CN201428247Y公开了一种立柱模板支撑龙骨架，该专利所述的立柱模板支撑龙骨架，设有纵向的龙骨架杆和另一龙骨架杆，还有横向的第三龙骨架杆和第四龙骨架杆，纵向的龙骨架杆的一端端面与一根横向的龙骨架杆的内侧面对接，另一端端部的内侧面与另一根横向的龙骨架杆的一端端面对接，横向的龙骨架杆的一端端面与一根纵向的龙骨架杆的内侧面对接，另一端端部的内侧面与另一根纵向的龙骨架杆的一端端面对接，T形螺栓穿过一根龙骨架杆上的支板及相邻的另一根龙骨架杆的孔之后安装有螺母，支撑筒套装在所述的另一根龙骨架杆端部，楔块安装在支撑筒内侧壁与所述的另一根龙骨架杆内侧面之间。该所述支撑龙骨架，在使用时无需竖直支撑行管即可起到支撑作用，并且可预先将各组件制成预制件，于施工现场连接，工作效率较高。 

但是该专利所述的立柱模板支撑龙骨架依然存在一下缺点：1、各个横、纵龙骨架杆之间通过与彼此的内侧面相互对接形成闭合结构，T形螺栓穿过一根龙骨架杆上的支板及相邻的另一根龙骨架杆后安装有螺母实现固定，并且各个龙骨架杆端部上均设有可使T型螺栓穿出的孔，且该孔的位置也是固定的，因此该支撑龙骨架的尺寸是不可调节的，生产时需要根据不同的建筑物支撑柱规格特定制作，不利于大规模生产；2、该支撑龙骨架的龙骨架杆相拼装完成后，用螺栓旋紧T型螺栓，同时在支撑筒处砸入楔块加强固定效果，因此该支撑龙骨架拼装时步骤比较复杂；3、该支撑龙骨架与建筑物支撑柱相接触的内侧加紧面处并无任何处理，直接搭建在建筑物支撑柱上后很容易由于龙骨架受力过重而下滑，影响支撑强度；4、该支撑龙骨架相互之间并无任何连接装置，彼此之间独立支撑固定，即便上、下多层设置，也势必会减弱整个装置的支撑强度。 

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的第一个技术问题在于现有技术中支撑装置的尺寸不可调节、且安装步骤复杂的问题； 

本实用新型所要解决的第二个技术问题是现有技术中支撑装置支撑强度不够的问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型所述的一种应力夹紧装置，其特征在于： 

包括至少一个固定套接在建筑物支撑柱上端外表面的夹紧单元，所述夹紧单元具有

多个夹紧管，所述夹紧管为方管，并在至少一个边的管壁上沿管长方向设有等间距排列的夹紧管连接孔； 

数个连接件，设有与所述夹紧管连接孔相配合的连接件连接孔； 

所述夹紧管一端与相邻的夹紧管一端的侧壁相接触，使相邻的两个所述夹紧管的所述夹紧管连接孔处于同一平面上，所述连接件置于所述夹紧管连接孔所形成的平面上，并通过将连接销钉穿过所述夹紧管连接孔及所述连接件连接孔固定，使数个所述夹紧管形成闭合的环形结构，实现所述夹紧单元与所述建筑物支撑柱的紧密贴合。 

所述夹紧管同所述建筑物支撑柱相接触的夹紧面上设有防止所述夹紧管滑脱的防脱条纹。 

所述夹紧管上具有所述夹紧管连接孔的上、下平面处分别设有连接件用于连接。 

所述连接件为平面呈“L”型面板。 

多个所述夹紧单元沿建筑物支撑柱的竖直方向设置，所述夹紧单元之间通过螺栓紧定连接。 

本实用新型还提供一种应力夹紧系统，其特征在于：包括所述的应力夹紧装置；和预埋设在建筑物支撑柱上的支撑杆，所述的支撑杆用于支撑所述的应力夹紧装置。 

所述的支撑杆为水平支撑杆。 

本实用新型还提供一种应力夹紧系统，其特征在于：包括所述的应力夹紧装置；和设置在支撑柱上方的钢筋笼的拉紧装置，所述的拉紧装置用于吊紧所述的应力夹紧装置。 

本实用新型的上述技术方案具有以下优点： 

1、整个应力夹紧装置只需采用极少数的夹紧单元即可负担起梁体行架的支撑功能，同时整个应力夹紧装置无需使用竖直支撑架，在施工后期以本实用新型所述的应力夹紧装置代替模板行架，可以很好的对梁体行架起到支撑作用，方便使用较少的模板行架即可完成大规模工程施工，可以实现节省使用物料的目的，同时本实用新型所述的夹紧管安装时可以根据需要固定的建筑物支撑柱的尺寸依靠夹紧管上设置的连接孔进行调节，因此可以方便夹紧管在制造时，可以制造成统一的尺寸，无需根据不同的工程特定制造，方便产业化快速生产； 

2、在所述夹紧管的夹紧面上设有防脱条纹，可以更好的加大夹紧管与支撑柱之间的摩擦力，有效加强整个夹紧单元的支撑强度； 

3、当所需支撑强度过大时，可以选择两个或多个平行设置的夹紧单元并用螺栓紧定连接，有效提高支撑强度； 

4、施工时，在建筑物支撑柱处预埋设水平支撑杆，用于支撑所述的应力夹紧装置，可以辅助增强所述应力夹紧装置对梁体行架的支撑强度； 

5、在建筑物支撑柱上方的钢筋笼处设置拉紧装置，所述拉紧装置用于吊紧所述的应力夹紧装置，可以辅助增强所述应力夹紧装置对梁体行架的支撑强度。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 

图1为本实用新型所述夹紧管的立体示意图； 

图2为本实用新型所述连接件的结构图； 

图3为本实用新型所述夹紧单元的连接示意图； 

图4为本实用新型所述应力夹紧装置的使用状态图图； 

图5为本实用新型所述应力夹紧装置的连接示意图； 

图6为本实用新型所述应力夹紧系统第一种实施方式示意图。 

图中附图标记表示为：1-夹紧管、2-夹紧管连接孔、3-连接件、4-连接销钉、5-螺栓、6-连接件连接孔、7-支撑杆。 

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型所述的应力夹紧装置包括至少一个固定套接在建筑物支撑柱上端外表面的夹紧单元，所述夹紧单元具有多个夹紧管1，所述夹紧管1为方管，并在至少一个边的管壁上沿管长方向设有等间距排列的夹紧管连接孔2；还包括数个连接件3，所述连接件3为平面呈“L”型面板，所述连接件3均设有与所述夹紧管连接孔2相配合的连接件连接孔6。所述多个夹紧管1通过连接件3可拆卸地围接而成。所述夹紧管1一端与相邻的夹紧管1的一端的侧壁相接触，使所述夹紧管连接孔2处于同一平面上，所述连接件3置于所述夹紧管连接孔2所形成的平面上，使用连接销钉4穿过所述夹紧管连接孔2及所述连接件连接孔6固定，使数个所述夹紧管1形成闭合的环形夹紧单元，实现所述夹紧单元与所述建筑物支撑柱的紧密贴合，所述连接销钉4可以选用固定销或是螺栓连接。为了加强连接强度，可以在所述夹紧管1上具有所述夹紧管连接孔2的上、下平面处分别设有连接件3用于连接固定。 

如图4所示，所述梁体行架与固定于相邻两个建筑物支撑柱上的夹紧单元可拆卸连接。 

为了提高所述夹紧单元的支撑强度，所述夹紧管1同所述建筑物支撑柱相接触的夹紧面上设有防止所述夹紧管滑脱的防脱条纹。 

如图5所示，当所需支撑的梁体行架过重，单一的夹紧单元的支撑强度不足时，可以将多个所述夹紧单元沿建筑物支撑柱的竖直方向设置，通过螺栓5紧定连接构成整体的应力夹紧装置以提高支撑强度。 

本实用新型所述的夹紧单元在安装时，建筑物支撑柱进行浇筑及固化后，移走所述建筑物支撑柱的模板及模板行架，并在成型的柱体的顶部设置所述应力夹紧装置；所述应力夹紧装置由所述夹紧单元组成，通过构成所述夹紧单元的所述夹紧管1的一端选择地对应适当的所述夹紧管连接孔2，并由所述连接件3及所述连接销钉4将数个所述夹紧管连接成抱合夹持在所述成型的柱体的顶部的闭合的环形结构。 

首先将所述夹紧管1刻有防脱条纹的一端与建筑物支撑柱相接触，并且将所述夹紧管1的一端与另一根相邻夹紧管1的一侧侧壁相接触，并使所述夹紧管连接孔2处于同一平面上，并将所述“L”型连接件3置于所述夹紧管连接孔2所形成的平面上，使所述夹紧管连接孔2及所述连接件连接孔6重合贯通，使用连接销钉4穿过所述夹紧管连接孔2及所述连接件连接孔6固定，也可以在所述夹紧管1上具有所述夹紧管连接孔2的上、下平面处分别设有连接件3并使用连接销钉4贯穿连接固定。并以此方式将第二根夹紧管、第三根夹紧管与第四根夹紧管依次安装成闭合框架，完成所述夹紧单元的安装。 

将多个所述夹紧单元沿建筑物支撑柱的竖直方向安装好，使用螺栓5贯通所述夹紧管连接孔2紧定连接构成整体的应力夹紧装置以提高支撑强度。 

本实用新型还提供一种应力夹紧系统，用以进一步提高对梁体行架的支撑强度。 

如图6所示，本实用新型所述的应力夹紧系统的第一种实现方式为：在建筑物支撑柱上预埋设有水平支撑杆7，所述应力夹紧装置的夹紧管1的下平面置于所述支撑杆7上，所述支撑杆7可以对所述应力夹紧装置起到加固支撑的作用，提高支撑强度。 

本实用新型所述的应力夹紧系统的第二种实现方式为：在建筑物支撑柱上方设置有钢筋笼的拉紧装置，如钢丝绳，用于吊紧所述的应力夹紧装置，提高支撑强度。 

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做 出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。 

Claims (8)

1.一种应力夹紧装置，其特征在于：

包括至少一个固定套接在建筑物支撑柱上端外表面的夹紧单元，所述夹紧单元具有

多个夹紧管(1)，所述夹紧管(1)为方管，并在至少一个边的管壁上沿管长方向设有等间距排列的夹紧管连接孔(2)；

数个连接件(3)，设有与所述夹紧管连接孔(2)相配合的连接件连接孔(6)；

所述夹紧管(1)一端与相邻的夹紧管(1)一端的侧壁相接触，使相邻的两个所述夹紧管(1)的所述夹紧管连接孔(2)处于同一平面上，所述连接件(3)置于所述夹紧管连接孔(2)所形成的平面上，并通过将连接销钉(4)穿过所述夹紧管连接孔(2)及所述连接件连接孔(6)固定，使数个所述夹紧管(1)形成闭合的环形结构，实现所述夹紧单元与所述建筑物支撑柱的紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的应力夹紧装置，其特征在于：

所述夹紧管(1)同所述建筑物支撑柱相接触的夹紧面上设有防止所述夹紧管(1)滑脱的防脱条纹。

3.根据权利要求1所述的应力夹紧装置，其特征在于：

所述夹紧管(1)上具有所述夹紧管连接孔(2)的上、下平面处分别设有所述连接件(3)用于连接。

4.根据权利要求1所述的应力夹紧装置，其特征在于：

所述连接件(3)为平面呈“L”型面板。

5.根据权利要求1所述的应力夹紧装置，其特征在于：

多个所述夹紧单元沿建筑物支撑柱的竖直方向设置，所述夹紧单元之间通过螺栓(5)紧定连接。

6.一种应力夹紧系统，其特征在于：包括

权利要求1-5任一所述的应力夹紧装置；和

预埋设在建筑物支撑柱上的支撑杆(7)，所述的支撑杆(7)用于支撑所述的应力夹紧装置。

7.根据权利要求6所述的应力夹紧系统，其特征在于：

所述的支撑杆(7)为水平支撑杆。

8.一种应力夹紧系统，其特征在于：包括

权利要求1-5任一所述的应力夹紧装置；和

设置在支撑柱上方的钢筋笼的拉紧装置，所述的拉紧装置用于吊紧所述的应力夹紧装置。

Images