CN201801165U - 齿条升降式自动橇体支撑检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种齿条升降式自动橇体支撑检测装置，其包括两根立柱组件，每根立柱组件内滑动配合有滑架组件，两根滑架组件的上部固定连接有检测支架组件，所述检测支架组件上设置有两套检测套与检测开关，每套检测开关的触头位置与所述检测套的顶部相对应。本实用新型在车身转载前进行滑橇橇体支撑的自动化检测，可以提前发现问题，作出预警，及时维修，增加转载时的安全性和可靠性。本实用新型结构新颖、合理；可实现不同橇体支撑的自动化检测，节奏快，性能可靠，自动化程度高，控制简单，满足现代物流输送的自动化需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种齿条升降式自动橇体支撑检测装置，具体地说就是一种在滑橇输送系统中能够自动检测橇体支撑位置的装置，属于输送机械技术领域。
背景技术
在滑橇输送系统中，橇体支撑位置的检测是汽车自动化生产过程中的一道重要环节，橇体支撑位置的精确直接影响着车身转载的可靠性。在现有的技术中，一般传统的橇体支撑位置检测技术都是通过人工进行检测，而人工操作时间较长，效率低，很难适应现代化快速节拍生产。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种输送效率较高、无需工人进行实地检测、控制性能好的齿条升降式自动橇体支撑检测装置。
按照本实用新型提供的技术方案，一种齿条升降式自动橇体支撑检测装置，其包括两根立柱组件，每根立柱组件内滑动配合有滑架组件，两根滑架组件的上部固定连接有检测支架组件，所述检测支架组件上设置有两套检测套与检测开关，每套检测开关的触头位置与所述检测套的顶部相对应。
所述立柱组件的下部设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动轴，驱动轴的外端连接有驱动电机，其内端通过联轴器与另一根所述立柱组件下部设置的从动轴组件连接，所述驱动轴与所述从动轴组件上分别安装有带轮，带轮通过皮带与所述立柱组件上方的张紧轮组件连接，张紧轮组件上同轴安装有齿轮，齿轮与所述滑架组件上的齿条相啮合。
所述联轴器为万向联轴器。
所述驱动轴与所述从动轴组件分别通过端面轴承固定在所述立柱组件的下部。
所述滑架组件上设置有直线导轨，直线导轨与所述立柱组件上的导轨槽相配合。
所述齿条升降式自动橇体支撑检测装置，它包括两根立柱组件，驱动装置，张紧轮组件，滑架组件，从动轴组件，检测支架组件等。
驱动装置的驱动轴两端用端面轴承固定在立柱组件的下方，驱动轴一端连接有驱动电机，另一端通过联轴器连接从动轴组件，从动轴组件同样用端面轴承固定在另一根立柱的下方，主从动轴上的带轮通过皮带，与立柱上方的张紧轮组件连接，这样，可由主从动轴的转动，带动张紧轮组件的旋转。张紧轮组件一半螺接有齿轮，齿轮与滑架组件上的齿条相啮合，滑架组件背面安装有直线导轨，保证滑架组件上下垂直运动。滑架组件前面螺接检测支架组件，支架上设有检测套与检测开关。
本实用新型在车身转载前进行滑橇橇体支撑的自动化检测，可以提前发现问题，作出预警，及时维修，增加转载时的安全性和可靠性。本实用新型结构新颖、合理；可实现不同橇体支撑的自动化检测，节奏快，性能可靠，自动化程度高，控制简单，满足现代物流输送的自动化需求。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1～图3所示，包括立柱组件1、驱动装置2、张紧轮组件3、滑架组件4、从动轴组件5、检测支架组件6、驱动轴7、端面轴承8、驱动电机9、联轴器10、带轮11、齿轮12、齿条13、直线导轨14、检测套15及检测开关16等。
如图1、图2及图3所示，本实用新型是一种齿条升降式自动橇体支撑检测装置，其包括两根立柱组件1，每根立柱组件1内滑动配合有滑架组件4，两根滑架组件4的上部固定连接有检测支架组件6，检测支架组件6上设置有两套检测套15与检测开关16，每套检测开关16的触头位置与检测套15的顶部相对应。
在一根立柱组件1的下部设置有驱动装置2。驱动装置2包括驱动轴7，驱动轴7的外端连接有驱动电机9，其内端通过联轴器10与另一根立柱组件1下部设置的从动轴组件5连接。驱动轴7与从动轴组件5分别通过端面轴承8固定在立柱组件1的下部。联轴器10最好为万向联轴器。
驱动轴7与从动轴组件5上分别安装有带轮11，带轮11通过皮带与立柱组件1上方的张紧轮组件3连接。这样，可由主从动轴的转动，带动张紧轮组件3的旋转。张紧轮组件3上同轴安装有齿轮12，齿轮12与滑架组件4上的齿条13相啮合。
滑架组件4上还设置有直线导轨14，直线导轨14与立柱组件1上的导轨槽相配合，保证滑架组件4上下垂直运动。
本实用新型的工作原理及工作过程：
待空滑橇通过地面滚床运行至橇体检测工位时，定位装置关闭，将空滑橇固定在特定的位置，地面滚床停止转动，驱动装置2的驱动电机9启动，带动驱动轴7旋转，驱动轴7通过联轴器10带动从动轴5旋转，主从动轴上的带轮11通过皮带传动，带动张紧轮3运转，张紧轮3上的齿轮12与滑架4上的齿条13相啮合，这样滑架4连同检测支架组件6进行下降运动，当检测支架组件6上的检测套15刚好套在滑橇上的定位销时，则表示滑橇上的支撑位置准确，而当滑橇上的定位销中心偏离检测套15中心，在检测支架6下降时，定位销会顶住检测套15，检测套15上的弹簧就会压缩，检测套15顶部会触碰到检测开关16，发出警报，滑橇被输送到维修区，待工作人员将支撑调整好后，再次进入输送系统中。
本实用新型在车身转载前进行滑橇橇体支撑的自动化检测，可以提前发现问题，作出预警，及时维修，增加转载时的安全性和可靠性。本实用新型结构新颖、合理；可实现不同橇体支撑的自动化检测，节奏快，性能可靠，自动化程度高，控制简单，满足现代物流输送的自动化需求。
Claims (5)
1.一种齿条升降式自动橇体支撑检测装置，其特征是：其包括两根立柱组件（1），每根立柱组件（1）内滑动配合有滑架组件（4），两根滑架组件（4）的上部固定连接有检测支架组件（6），所述检测支架组件（6）上设置有两套检测套（15）与检测开关（16），每套检测开关（16）的触头位置与所述检测套（15）的顶部相对应。
2.如权利要求1所述的齿条升降式自动橇体支撑检测装置，其特征是：一根所述立柱组件（1）的下部设置有驱动装置（2），所述驱动装置（2）包括驱动轴（7），驱动轴（7）的外端连接有驱动电机（9），其内端通过联轴器（10）与另一根所述立柱组件（1）下部设置的从动轴组件（5）连接，所述驱动轴（7）与所述从动轴组件（5）上分别安装有带轮（11），带轮（11）通过皮带与所述立柱组件（1）上方的张紧轮组件（3）连接，张紧轮组件（3）上同轴安装有齿轮（12），齿轮（12）与所述滑架组件（4）上的齿条（13）相啮合。
3.如权利要求2所述的齿条升降式自动橇体支撑检测装置，其特征是：所述联轴器（10）为万向联轴器。
4.如权利要求2所述的齿条升降式自动橇体支撑检测装置，其特征是：所述驱动轴（7）与所述从动轴组件（5）分别通过端面轴承（8）固定在所述立柱组件（1）的下部。
5.如权利要求1所述的齿条升降式自动橇体支撑检测装置，其特征是：所述滑架组件（4）上设置有直线导轨（14），直线导轨（14）与所述立柱组件（1）上的导轨槽相配合。
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| CN102749021A (zh) * | 2012-02-10 | 2012-10-24 | 湖南吉利汽车部件有限公司 | 一种滑撬在线检具 |
| CN103466283A (zh) * | 2013-09-11 | 2013-12-25 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种汽车生产输送中滑架走轮的检测装置和检测方法 |
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Owner name: MIRACLE AUTOMATION ENGINEERING CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: TIANQI MATERIAL FLOW SYSTEM ENGINEERING CO. LTD., JIANGSU |
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