CN201792509U - 一种高效颗粒橡胶液压打包机 - Google Patents

Abstract

一种高效颗粒橡胶液压打包机，它包括一个用于固定整体设备的底座，打包箱体可在底座的轨道上运动，液压缸提供向下的压力，压块与液压缸联为一体，而压块上装有起包钉与退包杆，在打包箱体与底座的间隙处以及两个打包箱之间安装有防止碎胶掉入机器内部的盖板；在打包箱体两侧设置有防护罩。本实用新型具有功能更加完善，操作更人性化，生产效率更高，安全防护更加到位，起包方便，操作方式自动化的优点。

Description

一种高效颗粒橡胶液压打包机

技术领域

本实用新型属橡胶机械流水线的一个部分，用于颗粒状烤料橡胶的打包环节。

背景技术

在橡胶生产流水线中，当颗粒状烤料橡胶被生产出来后，因其组织蓬松，体积过大，重量不一致等。需要将颗粒状烤料橡胶称重后压实，以达到减小体积，重量统一的目的。目前，在较为先进的生产流水线中，均采用了下压式的液压打包机，将称重好的烤胶置于打包箱体之中，通过液压缸带动压块下压，在施加一定压力并保压适当时间之后，颗粒状烤料橡胶定型，起包钉周围的空间被橡胶填充。随着液压缸上升，起包钉将胶块提升，当胶块上升到适当高度的情况下，打包箱体平移至中间位置。液压缸继续上升，此时退包杆将胶包推落，成型的胶块通过滑辊落入到工作台上，包装后即可作为成品运走。但是，现有设备在生产过程中仍会有一些问题出现。由于打包箱体四面与底面均为垂直布置，在下压成型时，胶块有较好的外型，但是在起包时，由于橡胶与箱壁摩擦力过大，特别是在使用一定时间之后，会在箱壁上形成一层“胶膜”，为了方便起包只能用植物油对箱体四面内壁进行适当润滑。其次，由于起包钉位置设置不当，原先设备一般只有四支打包钉分布在压块的四角，使橡胶包住起包钉的体积过小，甚至有无法完全包住的现象，致使上升的牵引力偏小。较差的润滑条件与过小的上升牵引力都会引起无法起包的情况，在无法起包时，都会极大的影响生产效率。并且现在设备上均采用的是手动操作的方式，每一个步骤都必须按一下按钮，这也是影响生产效率提高的一个因素。底座与打包箱体之间、打包箱体之间都有一定的间隙，一些小颗粒的碎胶会掉入其中，不仅不好取出，还会溶解在液压缸渗出的油里，时间长之后很难清除，对生产环境产生不利影响。在打包箱体运动的范围之外，由于缺乏相应的防护装置，使在生产过程中存在着不安全因素。

发明内容

为了克服上述现有液压打包机的不足之处，本实用新型提供了一种起包方便，操作方式自动化，能有效提高颗粒橡胶打包效率的液压打包机。

本实用新型解决现有技术问题的技术方案如下。

一种高效颗粒橡胶液压打包机，包括一个底座和设置在底座上的四支立柱；在底座上放置有一个打包箱体，在立柱上部固定有上支座；上支座上固定有液压缸；液压缸的输出端设置有一个压块，压块上有两排三个共六支起包钉和四个退包杆；其中，位于中间的两支起包钉比两边的起包钉长，两边的四支起包钉相同且比位于中间的两支起包钉短；在底座及打包箱体的两侧设置有盖板；并在打包箱体两侧的盖板上设置有防护罩。

本实用新型几乎所有的部件均以底座为基础，底座上设置有供打包箱体水平方向上移动的轨道。打包箱体在此底座上能通过液压缸的推动作用水平运动，打包箱体的内壁均带有一定的拔模斜度，从断面上看，为上宽下窄，但因角度小并不会对胶块的外型产生影响。在压块上设置有六只起包钉，其中两支设置在压块中部，起到主牵引力的作用，其余四只分布在压块四角的相应位置，起到辅助起包的作用。在控制方式上采用了“自动运行”与“手动运行”相结合的方式，“手动运行”主要是在调整位置时使用，一般生产时并不使用，而“自动运行”是在生产中使用的。“自动运行”包括的动作过程为：下压、保压、起包至第一设定位置，箱体平移、起包至第二设定位置、当胶包掉落之后，箱体又平移到另一箱体的位置。在此运行过程中，操作人员可以完成称重、填包的过程，而不用来回走动去多次点击按钮，在此过程完成之后，再按下一次“自动运行”即可紧接着一次循环。

除了优化整体结构及操作方式之外，本实用新型还在底座及打包箱体的空隙处增加了盖板，防止碎胶掉入机架内部，在打包箱体运动的范围之外，增加了防护罩，防止人员过分接近运动部件，起到安全防护的作用。

本实用新型的有益效果是，功能更加完善，操作更人性化，生产效率更高，安全防护更加到位。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的整机结构立体示意图；

图2是压块上起包钉与退包杆的立体示意图。

图中标号为：1-底座，2-立柱，3-打包箱体，4-上支座，5-液压缸，6-起包钉，7-退包杆，8-压块，9-防护罩，10-盖板。

具体实施方式

见图1，本实用新型包括一个底座1和设置在底座上的四支立柱2；在底座上放置有一个打包箱体3，在立柱上部固定有上支座4；上支座4上固定有液压缸5；液压缸5的输出端设置有一个压块8，压块8上有两排三个共六支起包钉6和四个退包杆7；其中，位于中间的两支起包钉比两边的起包钉长，两边的四支起包钉相同且比位于中间的两支起包钉短；在底座及打包箱体的两侧设置有盖板10；并在位于打包箱体3两侧的盖板上设置有防护罩9。

在准工作状态时，压块8正下方是已经填装好颗粒状烤料橡胶的打包箱体3。当一切都就绪之后，即可按下“自动运行”按钮，此时，液压打包机正式进入工作状态，压块8会随着液压缸5的推出而下降，而橡胶会被压实成为块状，此时系统压力仍会逐步增大，直至达到设定值为止，当系统压力达到设定值之后，系统会自行保压一定时间，保压时间结束之后，液压缸5上升，此时起包钉6周围已经被橡胶填充，在压块8上升时，胶块也随之被提起，由于打包箱体3内壁具有一定的拔模斜度，在胶块上升时摩擦阻力小得多，因此更容易被提起。当液压缸5上升至第一设定位置时，打包箱体3水平移动至中间位置，使得胶块正对着打包箱体3中滑辊的位置，在液压缸5上升到第二个设定位置时，胶块被退包杆7推落，落到滑辊上，滑到包装工作台上。在等待设定好的时间之后，打包箱体3接着向前移动，当压块8正对下方的打包箱体3时，系统自动停止，此时即为一个“自动运行”周期。当再次按下“自动运行”时，即可重复这一过程。

在底座1及打包箱体3的空隙处，加装了盖板10，在打包箱体3运动的范围之外加装了防护罩9，防止人员过分接近运动部件，起到安全防护的作用。

Claims (1)

1.一种高效颗粒橡胶液压打包机，其特征是：它包括一个底座(1)和设置在底座上的四支立柱(2)；在底座上放置有一个打包箱体(3)，在立柱上部固定有上支座(4)；上支座(4)上固定有液压缸(5)；液压缸(5)的输出端设置有一个压块(8)，压块(8)上有两排三个共六支起包钉(6)和四个退包杆(7)；其中，位于中间的两支起包钉比两边的起包钉长，两边的四支起包钉相同且比位于中间的两支起包钉短；在底座及打包箱体的两侧设置有盖板(10)；并在位于打包箱体(3)两侧的盖板上设置有防护罩(9)。

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