CN201788818U - 变压器硅钢片加工堆垛设备及其堆垛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种堆垛装置，用于变压器硅钢片的理料堆垛，包括底座(3)、用于输送所述硅钢片的输送带(1)及支撑所述硅钢片的支撑盘(2)，所述支撑盘(2)设于所述底座(3)上，并位于所述输送带(1)的下方；所述支撑盘(2)的数量为五的整数倍，且各所述支撑盘(2)沿所述输送带(1)的输送方向依次设置，以便所述输送带(1)输送所述变压器的铁芯柱的上轭片、下轭片、第一侧柱、第二侧柱和中间柱五部分硅钢片依次落到相应的支撑盘(2)上。该堆垛装置的结构设计能够显著提高变压器铁芯柱的生产效率。此外，本实用新型还公开了一种包括上述堆垛装置的变压器硅钢片加工堆垛设备。

Description

变压器硅钢片加工堆垛设备及其堆垛装置

技术领域

本实用新型涉及变压器硅钢片加工堆垛设备技术领域，特别涉及一种堆垛装置。此外，本实用新型还涉及一种包括该堆垛装置的变压器硅钢片加工堆垛设备。

背景技术

随着我国电力事业的快速发展，对于各种变压设备的需要也越来越多。

请参考图1，图1为现有技术中由硅钢片插装组成的变压器铁芯柱的结构示意图。

该变压器铁芯柱由五部分硅钢片插装组成，如图1所示，该五部硅钢片分别为上轭片1′1、下轭片1′2、第一侧柱1′3、第二侧柱1′4和中间柱1′5，其中，每一部分由宽度不等的多个硅钢片叠加堆垛而成。

请参考图2，图2为现有技术中变压器硅钢片加工堆垛设备的结构示意图。

如图2所示，该变压器硅钢片加工堆垛设备包括开卷机2′、缓冲坑3′、剪切冲孔装置4′、分料传送带5′和双层堆垛装置6′；开卷机2′上缠绕有硅钢片，硅钢片经过剪切冲孔装置4′，裁剪成变压器铁芯柱所需要的上轭片1′1、下轭片1′2、第一侧柱1′3、第二侧柱1′4和中间柱1′5，然后再通过分料传送带5′输送至双层堆垛装置6′上，具体过程为：在一个生产周期内，先生产某种宽度类型的两种硅钢片，比如先生产上轭片1′1和第一侧柱1′3，裁剪出来的上轭片1′1通过分料传送带5′的上层传送带输送到上层支撑盘6′1，同时裁剪出来的第一侧柱1′3进入下层支撑盘6′2，并依次生产多次，因而多片上轭片1′3在上层支撑盘6′3上堆垛起来，第二侧柱1′3在下层支撑盘6′2上堆垛起来；然后，再生产另外两种类型的硅钢片，比如生产下轭片1′2和第二侧柱1′4，生产过程与上述过程相似，并且第二侧柱1′4在上层支撑盘6′1上堆垛起来，下轭片1′2在下层支撑盘6′2上堆垛起来；最后，再生产中间柱1′5，该中间柱1′5在下层支撑盘6′2上堆垛起来，完成该第一个生产周期后，并将各个堆垛起来的硅钢片移出。在下一个生产周期内，生产另一种宽度类型的上轭片1′1、下轭片1′1、第一侧柱1′3、第二侧柱1′4和中间柱1′5，其生产过程与上述第一个生产周期的生产过程相同，在此不再赘述。假设变压器铁芯柱的硅钢片有五种宽度类型，因而进行五个所述生产周期。最后，进行变压器的组装，通过人工操作先将五种宽度类型的上轭片1′1、下轭片1′2、第一侧柱1′3、第二侧柱1′4和中间柱1′5分别堆垛起来，然后按照图1所示的结构，将五部分插装，从而完成变压器铁芯柱的组装。

由上述工作过程可知，变压器铁芯柱的上轭片1′1、下轭片1′2、第一侧柱1′3、第二侧柱1′4和中间柱1′5等五部分的硅钢片需要分别加工，并且加工完成后，再通过人工方式将不同宽度的硅钢片叠加，从而完成上轭片1′1、下轭片1′2、第一侧柱1′3、第二侧柱1′4和中间柱1′5的堆垛，然后再将五部分插装起来完成变压器铁芯柱的组装，显然，该过程极大延长了变压器铁芯柱的组装时间，因而生产效率非常低。

有鉴于此，如何提高现有技术中变压器铁芯柱的生产效率，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种堆垛装置，该堆垛装置的结构设计能够显著提高变压器铁芯柱的生产效率。此外，本实用新型另一个要解决的技术问题为提供一种包括上述堆垛装置的变压器硅钢片加工堆垛设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种堆垛装置，用于变压器硅钢片的理料堆垛，包括底座、用于输送所述硅钢片的输送带及支撑所述硅钢片的支撑盘，所述支撑盘设于所述底座上，并位于所述输送带的下方；所述支撑盘的数量为五的整数倍，且各所述支撑盘沿所述输送带的输送方向依次设置，以便所述输送带输送所述变压器的铁芯柱的上轭片、下轭片、第一侧柱、第二侧柱和中间柱五部分硅钢片依次落到相应的支撑盘上。

优选地，所述支撑盘的数量为五个。

优选地，所述底座进一步包括两个搬运车，分别为第一搬运车和第二搬运车，所述第一搬运车支撑三个所述支撑盘，所述第二搬运车支撑两个所述支撑盘。

优选地，所述第一搬运车和所述第二搬运车上均设有横向导轨，以便在垂直于所述输送带的输送方向的横向上从所述输送带的下方移出。

优选地，所述输送带为磁性输送带，该磁性传送带与位于其下方的支撑盘数量相等，且对应设置。

优选地，各所述支撑盘均设有定位针，所述上轭片、所述下轭片、所述第一侧柱、所述第二侧柱和所述中间柱均设有与所述定位针配合的定位孔。

优选地，各所述支撑盘上的定位针的数量均为两个，且二者沿所述输送带的输送方向设置。

此外，为解决上述技术问题，本实用新型还提供一种变压器硅钢片加工堆垛设备，包括开卷机、剪切冲孔装置；该设备还包括上述任一项所述的堆垛装置，且所述剪切冲孔装置与所述堆垛装置连接。

优选地，所述开卷机至少为四头开卷机。

优选地，所述剪切冲孔装置进一步设有定位孔冲孔部件，以便在所述上轭片、所述下轭片、所述第一侧柱、所述第二侧柱和所述中间柱上均开设定位孔。

在现有技术的基础上，本实用新型所提供的堆垛装置的支撑盘的数量为五的整数倍，且各所述支撑盘沿所述输送带的输送方向依次设置，以便所述输送带输送所述变压器的铁芯柱的上轭片、下轭片、第一侧柱、第二侧柱和中间柱五部分硅钢片依次落到相应的支撑盘上。

以支撑盘的数量为五个为例，在一个生产周期，变压器硅钢片加工堆垛设备的剪切冲孔装置依次裁剪出同一宽度类型的上轭片、下轭片、第一侧柱、第二侧柱和中间柱，然后通过输送带，将上述五个硅钢片依次输送至五个支撑盘上；然后，在下一个生产周期中，所述剪切冲孔装置依次裁剪出另一种宽度类型的上轭片、下轭片、第一侧柱、第二侧柱和中间柱，然后通过输送带，将该五个硅钢片分别输送至上述五个支撑盘上；假设变压器铁芯柱的每一部分包括五层硅钢片，因而经过五个周期，每一个支撑盘上便堆垛有成型的上轭片、下轭片、第一侧柱、第二侧柱和中间柱，然后再将该五部分移出，插装起来，从而完成变压器铁芯柱的组装。

综上所述，相对于现有技术，本实用新型实现了变压器硅钢片五种片型的顺序剪切和自动堆垛，因而能够显著提高变压器铁芯柱的生产效率。

此外，本实用新型所提供的变压器硅钢片的加工堆垛设备的技术效果与上述堆垛装置的技术效果基本相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中由硅钢片插装组成的变压器铁芯柱的结构示意图；

图2为现有技术中变压器硅钢片加工堆垛设备的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例中堆垛装置的结构示意图；

图4为图3中的堆垛装置中支撑有变压器硅钢片的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例中变压器硅钢片的加工堆垛设备的主视结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例中变压器硅钢片的加工堆垛设备的俯视结构示意图。

其中，图1和图2中部件名称与附图标记之间的对应关系为：

上轭片1′1；下轭片1′2；第一侧柱1′3；第二侧柱1′4；中间柱1′5；开卷机2′；缓冲坑3′；剪切冲孔装置4′；分料传送带5′；双层堆垛装置6′；上层支撑盘6′1；下层支撑盘6′2。

图3至图6中部件名称与附图标记之间的对应关系为：

输送带1；支撑盘2；底座3；第一搬运车31；第二搬运车32；定位针4；开卷机5；剪切冲孔装置6；上轭片71；下轭片72；第一侧柱73；第二侧柱74；中间柱75。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种堆垛装置，该堆垛装置的结构设计能够显著提高变压器铁芯柱的生产效率。此外，本实用新型另一个核心为提供一种包括上述堆垛装置的变压器硅钢片加工堆垛设备。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图3和图4，图3为本实用新型一种实施例中堆垛装置的结构示意图；图4为图3中的堆垛装置中支撑有变压器硅钢片的结构示意图。

在一种实施例中，本实用新型所提供的堆垛装置，用于变压器铁芯柱的硅钢片的理料堆垛，如图3所示，包括底座3、用于输送所述硅钢片的输送带1及支撑所述硅钢片的支撑盘2，支撑盘2设于底座3上，并位于输送带1的下方。

在上述现有技术的基础上，如图3所示，支撑盘2的数量为五的整数倍，且各支撑盘2沿输送带1的输送方向依次设置，以便输送带1输送所述变压器的铁芯柱的上轭片、下轭片、第一侧柱、第二侧柱和中间柱等五部分硅钢片依次落到相应的支撑盘2上。以下将以支撑盘2的数量为五个为例，说明本实用新型的工作过程。

在一个生产周期，变压器硅钢片加工堆垛设备的剪切冲孔装置6(示于图5和图6中)依次裁剪出同一宽度类型的上轭片、下轭片、第一侧柱、第二侧柱和中间柱，然后通过输送带1，如图4所示，将上述五个硅钢片依次输送至五个支撑盘2上；然后，在下一个生产周期中，剪切冲孔装置6依次裁剪出另一种宽度类型的上轭片、下轭片、第一侧柱、第二侧柱和中间柱，然后通过输送带1，将该五个硅钢片分别输送至上述五个支撑盘2上；假设变压器铁芯柱的每一部分包括五层硅钢片，因而经过五个周期，每一个支撑盘2上便堆垛有成型的上轭片、下轭片、第一侧柱、第二侧柱和中间柱，然后再将该五部分移出，插装起来，从而完成变压器铁芯柱的组装。

综上所述，相对于现有技术，本实用新型实现了变压器硅钢片五种片型的顺序剪切和自动堆垛，因而能够显著提高变压器铁芯柱的生产效率。

需要说明的是，在上述实施例中，支撑盘2的数量并不仅仅限于五个，比如将支撑盘2的数量设为十个，因而每一个生产周期完成两组上轭片、下轭片、第一侧柱、第二侧柱和中间柱的堆垛，经过五个生产周期后，生产后的硅钢片可以完成两个变压器铁芯柱的组装，因而可以进一步提高生产效率。同理，支撑盘2的数量还可以为十五个或者其他是五的整数倍的数目。

在上述实施例中，还可以对底座3的结构作出进一步设计。比如，如图3和图4所示，底座3可以进一步包括两个搬运车，分别为第一搬运车31和第二搬运车32，第一搬运车31支撑三个支撑盘2，第二搬运车32支撑两个支撑盘2。相对于五个支撑盘2均由同一个搬运车支撑，两个搬运车的构造设计灵活性较高，能够便于各个支撑盘2从输送带1的下方移出。

进一步地，第一搬运车31和第二搬运车32上均设有横向导轨，该横向导轨的延伸方向垂直于输送带1的输送方向，从而便于第一搬运车31和第二搬运车32从输送带1的两侧移出。

在上述实施例中，还可以对输送带1的作出具体设计。比如，输送带1可以为磁性输送带；在通电状态下，硅钢片被吸附在输送带1上；当到达落料位置，输送带1断电，吸附磁力消失，硅钢片落便在支撑盘2上。显然，该种结构设计的输送带1结构比较简单，可靠性较高，并且不会对硅钢片造成损伤。

进一步地，在上述实施例中，还可以对支撑盘2的结构作出进一步改进。比如，请同时参考图3和图4，各支撑盘2均设有定位针4，所述上轭片、所述下轭片、所述第一侧柱、所述第二侧柱和所述中间柱均设有与定位针4配合的定位孔。在该种结构设计中，由于定位针4的存在，所述上轭片、所述下轭片、所述第一侧柱、所述第二侧柱和所述中间柱中各层硅钢片的之间的位置便可固定，不会发生偏移，因而提高了硅钢片堆垛的可靠性和稳定性。

进一步地，根据两点确定一条直线的原理，每个支撑盘2上定位针4的数量可以是两个，且该两个定位针4沿输送带1的输送方向设置；同理每一片硅钢片上设有两个位置相对的定位孔，因而该种结构设计能够进一步提高硅钢片堆垛的可靠性和稳定性。

请参考图5和图6，图5为本实用新型一种实施例中变压器硅钢片的加工堆垛设备的主视结构示意图；图6为本实用新型一种实施例中变压器硅钢片的加工堆垛设备的俯视结构示意图。

在一种实施例中，本实用新型所提供的变压器硅钢片加工堆垛设备，如图5和图6所示，包括开卷机5、剪切冲孔装置6；自此基础上，该加工堆垛设备还包括上述任一种实施例中的堆垛装置，并且该剪切冲孔装置6与所述堆垛装置连接，以便硅钢片经剪切冲孔后通过输送带1输送至所述堆垛装置上。

进一步地，开卷机5至少为四头开卷机，从而便于剪切冲孔装置6可以裁剪出不用宽度类型的硅钢片，并根据生产不同宽度硅钢片的需要交替上料不同宽度的卷料。

此外，剪切冲孔装置6可以进一步设有定位孔冲孔部件，以便在所述上轭片、所述下轭片、所述第一侧柱、所述第二侧柱和所述中间柱上均开设定位孔，从而使得该定位孔与支撑盘2上的定位针4配合，进而固定堆垛硅钢片的位置。进一步地，该定位孔冲孔部件开设的定位孔为椭圆孔，从而便于硅钢片通过定位孔串联在定位针4上。

最后，以上对本实用新型所提供的变压器硅钢片加工堆垛设备及其堆垛装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种堆垛装置，用于变压器硅钢片的理料堆垛，包括底座(3)、用于输送所述硅钢片的输送带(1)及支撑所述硅钢片的支撑盘(2)，所述支撑盘(2)设于所述底座(3)上，并位于所述输送带(1)的下方；其特征在于，所述支撑盘(2)的数量为五的整数倍，且各所述支撑盘(2)沿所述输送带(1)的输送方向依次设置，以便所述输送带(1)输送所述变压器的铁芯柱的上轭片(71)、下轭片(72)、第一侧柱(73)、第二侧柱(74)和中间柱(75)五部分硅钢片依次落到相应的支撑盘(2)上。

2.如权利要求1所述的堆垛装置，其特征在于，所述支撑盘(2)的数量为五个。

3.如权利要求2所述的堆垛装置，其特征在于，所述底座(3)进一步包括两个搬运车，分别为第一搬运车(31)和第二搬运车(32)，所述第一搬运车(31)支撑三个所述支撑盘(2)，所述第二搬运车(32)支撑两个所述支撑盘(2)。

4.如权利要求3所述的堆垛装置，其特征在于，所述第一搬运车(31)和所述第二搬运车(32)上均设有横向导轨，以便在垂直于所述输送带(1)输送方向的横向上从所述输送带(1)的下方移出。

5.如权利要求1至4任一项所述的堆垛装置，其特征在于，所述输送带(1)为磁性输送带，该磁性传送带与位于其下方的支撑盘(2)数量相等，且对应设置。

6.如权利要求1至4任一项所述的堆垛装置，其特征在于，各所述支撑盘(2)均设有定位针(4)，所述上轭片(71)、所述下轭片(72)、所述第一侧柱(73)、所述第二侧柱(741)和所述中间柱(75)均设有与所述定位针(4)配合的定位孔。

7.如权利要求6所述的堆垛装置，其特征在于，各所述支撑盘(2)上的定位针(4)的数量均为两个，且二者沿所述输送带(1)的输送方向设置。

8.一种变压器硅钢片加工堆垛设备，包括开卷机(5)、剪切冲孔装置(6)；其特征在于，还包括如权利要求1至7任一项所述的堆垛装置，且所述剪切冲孔装置(6)与所述堆垛装置连接。

9.如权利要求8所述的变压器硅钢片加工堆垛设备，其特征在于，所述开卷机(5)至少为四头开卷机。

10.如权利要求8所述的变压器硅钢片加工堆垛设备，其特征在于，所述剪切冲孔装置(6)进一步设有定位孔冲孔部件，以便在所述上轭片、所述下轭片、所述第一侧柱、所述第二侧柱和所述中间柱上均开设定位孔。

Images